1.一種制備α-氧化鋁載體的方法，所述方法包括如下步驟：
I)制備包含如下組分的總混合物：
組分(a)：基于所述總混合物總重量的10-80％的粒度小于等于150目的α-三水鋁石，優(yōu)選基于所述總混合物總重量的10-70％的150-250目的α-三水鋁石；
組分(b)：基于所述總混合物總重量的20-90％的粒度小于150目的薄水鋁石，優(yōu)選基于所述總混合物總重量的30-85％的粒度小于等于150目的薄水鋁石；
組分(c)：基于所述總混合物總重量的0-3.0％的氟化物；
組分(d)：以堿土金屬元素計，基于所述總混合物總重量的0-2.0％的堿土金屬化合物；
組分(e)：以硅元素計，基于所述總混合物總重量的0-3.0％的含硅化合物；
組分(f)：基于所述總混合物總重量的10-40％的粘結(jié)劑和水的混合物；
II)將步驟I)中得到的混合物捏合均勻并成型；
III)干燥步驟II)所得產(chǎn)物，然后焙燒，得到所述氧化鋁載體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，組分(a)還包括過渡相氧化鋁；組分(b)還包括擬薄水鋁石和/或鋁溶膠。
3.權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述氟化物為金屬氟化物和/或氟化銨；和/或所述堿土金屬選自鎂、鈣、鍶和鋇的化合物中的至少一種，優(yōu)選自鍶和/或鋇的化合物。
4.權(quán)利要求1-3中任意一項所述的方法，其特征在于，所述氟化物的用量為基于所述總混合物總重量的1.0-3.0％。
5.權(quán)利要求1-4中任意一項所述的方法，其特征在于，所述堿土金屬化合物的用量，以堿土金屬元素計，為基于所述總混合物總重量的0.1-1.0％。
6.權(quán)利要求1-5中任意一項所述的方法，其特征在于，以硅元素計，所述總混合物中含有基于所述總混合物總重量的0.02-1.0％的含硅化合物；所述含硅化合物包括硅溶膠、粒徑小于100nm的干硅膠和堿土金屬硅酸鹽中的至少一種。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6中任意一項所述的方法，其特征在于，粘結(jié)劑包括乙酸、鹽酸、硝酸、硫酸的水溶液和水中的至少一種。
8.權(quán)利要求1-7中任意一項所述的方法，其特征在于，所述總混合物還含有基于所述總混合物總重量的1-20％的含碳材料；優(yōu)選地，所述含碳材料包括石油焦、石墨、碳粉、聚乙烯和凡士林中的至少一種。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項所述的方法，其特征在于，步驟II)中所述干燥在 50-120℃的溫度下進行，所述干燥時間為0.1-24小時。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9中任意一項所述的方法，其特征在于，所述焙燒的最高溫度為800-1500℃，焙燒的總時間為6-80小時，其中，在最高溫下恒溫焙燒的時間為1-10小時；優(yōu)選所述焙燒的最高溫度為1100-1400℃，且焙燒的總時間為8-60小時，其中，從100℃到500℃的溫度范圍的焙燒的時間為2-20小時。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-10中任意一項所述的方法制備的α-氧化鋁載體，其特征在于，所述α-氧化鋁載體的側(cè)壓強度為≥60N/cm，比表面積為1.0-10.0m2/g，吸水率≥35％，硅含量0-3.0wt％；優(yōu)選所述α-氧化鋁載體的側(cè)壓強度為≥80N/cm，比表面積為1.0-6.0m2/g，吸水率≥40％，硅含量0-2.0wt％；更優(yōu)選所述α-氧化鋁載體的側(cè)壓強度為≥100N/cm，比表面積為1.4-4.0m2/g，吸水率≥43％，硅含量0-1.0wt％。
12.如權(quán)利要求11所述的α-氧化鋁載體在烯烴環(huán)氧化反應、催化加氫、催化脫氫、甲烷水蒸氣轉(zhuǎn)化或甲烷重整中的應用。