專利名稱：一種多工位箱膽成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)電設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種多工位箱膽成型機(jī)。
背景技術(shù)：
家電生產(chǎn)行業(yè)用的真空成型機(jī)是利用板材生產(chǎn)冰箱(柜)內(nèi)膽等產(chǎn)品的重要設(shè)備，當(dāng)然也可以用以生產(chǎn)火車內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾件等產(chǎn)品。目前，我國的生產(chǎn)企業(yè)仍采用自動(dòng)化程度較低的單工位、三工位真空成型機(jī)，這些設(shè)備生產(chǎn)效率較低，不能實(shí)現(xiàn)火車內(nèi)飾件、汽車內(nèi)飾件和冰箱(柜)內(nèi)膽一次成型生產(chǎn)的自動(dòng)化、精密化。尤其是在現(xiàn)有的真空成型機(jī)在成型工位采用傳統(tǒng)的真空成型工藝，其缺陷是用于成型的板材和模具貼合不緊，局部成型不到位，產(chǎn)品合格率、生產(chǎn)效率都比較低，生產(chǎn)成本也隨之增高，因此需要一種新型的成型設(shè)備改善上述現(xiàn)狀。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種多工位箱膽成型機(jī)，提高真空成型加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案本發(fā)明的多工位箱膽成型機(jī)包括依次連接的上料裝置、加熱裝置、成型裝置、切邊裝置和下料裝置，所述各裝置的加工節(jié)拍由控制單元集中控制，所述成型裝置包括有機(jī)架、 密封箱、臺(tái)面板安裝架和下模架；所述機(jī)架包括底架和立柱，所述下模架和底架之間設(shè)置下模架驅(qū)動(dòng)油缸，下模架驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)下模架上下運(yùn)動(dòng)；密封箱通過運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌與立柱連接，密封箱由密封箱驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)沿所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱位于下模架和臺(tái)面板安裝架的上部且其開口方向正對(duì)下模架和臺(tái)面板安裝架；臺(tái)面板安裝架內(nèi)設(shè)置“回”字形臺(tái)面板，“回”字形臺(tái)面板邊緣部分用于連接密封箱的箱口，箱膽模具可整體穿越“回”字形臺(tái)面板的中空部分；臺(tái)面板安裝架由設(shè)置在底架上的臺(tái)面板驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱箱體上設(shè)置有氣體進(jìn)出口，氣體進(jìn)出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵和真空泵連接，所述下模架上設(shè)置有用于抽真空的氣孔，該用于抽真空的氣孔與真空泵連接。進(jìn)一步，成型裝置和切邊裝置之間設(shè)置有用于運(yùn)送成型后產(chǎn)品的輸送機(jī)構(gòu)；切邊機(jī)采用雙切邊裝置。進(jìn)一步，所述的加熱裝置分為預(yù)加熱裝置和主加熱裝置，預(yù)加熱裝置設(shè)置于上料裝置和主加熱裝置之間。本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明將板材新型裝置的各工位依次連接并集中控制，提高了生產(chǎn)的效率，尤其是在成型工位成型裝置在結(jié)構(gòu)上大膽創(chuàng)新，采用上置的密封箱，密封箱采用油缸驅(qū)動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)，所述密封箱設(shè)置有氣體進(jìn)出口，氣體進(jìn)出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵和真空泵連接；所述下模架上設(shè)置有用于抽真空的氣孔；使用過程中，經(jīng)過加熱裝置加熱軟化的板材先支撐“回”字形臺(tái)面板，板材的中部暴露于“回”字形臺(tái)面板中空部分，“回”字形臺(tái)面板與密封箱箱體開口的邊緣密封連接同時(shí)夾持住已經(jīng)軟化的板材的邊緣，密封箱內(nèi)腔抽真空形成負(fù)壓，空氣壓力壓迫于板材中部迫使已經(jīng)軟化的板材形成上凸的空泡，然后下模架上行將倒置于下模架的箱膽模具送入已經(jīng)形成板材空泡內(nèi)，密封箱倒扣在模具外側(cè)，外部的真空設(shè)備給模具內(nèi)腔抽真空，經(jīng)過加熱軟化的板材吸附于模具外殼，再通過密封箱上的壓縮空氣通道到密封箱內(nèi)，模具內(nèi)部的負(fù)壓和外部正壓共同作用使板材更好的貼附于模具外殼，整個(gè)成型裝置完成真空吸泡、模具內(nèi)部的負(fù)壓和外部正壓成型，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，而且降低了生產(chǎn)成本。本發(fā)明的其他優(yōu)點(diǎn)、目標(biāo)和特征在某種程度上將在隨后的說明書中進(jìn)行闡述，并且在某種程度上，基于對(duì)下文的考察研究對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言將是顯而易見的，或者可以從本發(fā)明的實(shí)踐中得到教導(dǎo)。本發(fā)明的目標(biāo)和其他優(yōu)點(diǎn)可以通過下面的說明書以及附圖中所特別指出的結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)和獲得。


圖1為本發(fā)明整機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明中的成型裝置的正面示意圖；圖3 為本發(fā)明中的成型裝置的側(cè)面示意圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述。如圖1所示，本實(shí)施例中的多工位箱膽成型機(jī)用于加工冰箱的內(nèi)膽，該成型機(jī)為一條自動(dòng)生產(chǎn)線，包括依次連接的上料裝置21、預(yù)加熱裝置22、主加熱裝置23、成型裝置對(duì)、成型后產(chǎn)品的輸送機(jī)構(gòu)25、切邊裝置沈和下料裝置27，所述各裝置均設(shè)有依次連接的用于夾持和輸送料片的軌道，所述各裝置的加工節(jié)拍和輸送料片的軌道的運(yùn)行均由工控機(jī)組成的控制單元集中控制，料片(或者待加工板材)由上料裝置上料開始根據(jù)加工節(jié)拍的控制，依次經(jīng)過上述各工位的加工裝置，最后到下料裝置27處成為加工好的冰箱內(nèi)膽。該生產(chǎn)線為自動(dòng)生產(chǎn)線，大大調(diào)高了加工效率，為進(jìn)一步提高效率，其中切邊裝置26采用雙切邊裝置一次性將已經(jīng)成型的冰箱內(nèi)膽的四個(gè)邊緣加工成型。結(jié)合圖2和圖3所示，本實(shí)施例中的多工位箱膽成型機(jī)中的成型裝置M包括有機(jī)架、密封箱6、臺(tái)面板安裝架7和下模架10 ；所述機(jī)架包括底架11、頂架4和立柱5，立柱5有四根分別連接于長方形底架7的四個(gè)拐角處，所述下模架10和底架11之間設(shè)置下模架驅(qū)動(dòng)油缸12，下模架驅(qū)動(dòng)油缸12可帶動(dòng)下模架10上下運(yùn)動(dòng)；密封箱6為長方體形狀，密封箱 6下底面開口，密封箱6通過運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌13與立柱5連接，密封箱6由密封箱驅(qū)動(dòng)油缸2帶動(dòng)沿所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)，13上下運(yùn)動(dòng)，密封箱驅(qū)動(dòng)油缸2固定安裝于頂架4上；所述密封箱6位于下模架10和臺(tái)面板安裝架7的上部且其開口方向正對(duì)下模架10和臺(tái)面板安裝架7 ；臺(tái)面板安裝架7為一個(gè)長方形框架，臺(tái)面板安裝架7的內(nèi)側(cè)固定設(shè)置“回”字形臺(tái)面板，“回”字形臺(tái)面板的整體結(jié)構(gòu)是在長方形鋼板的中間位置挖出一個(gè)長方形的空洞，此所謂“回”字形的含義，如此，“回”字形臺(tái)面板的邊緣部分則為實(shí)體部分，用于連接密封箱6的箱口，“回”字形臺(tái)面板的中間則為長方形中空部分，箱膽模具8可整體穿越“回”字形臺(tái)面板的中空部分；臺(tái)面板安裝架7由設(shè)置在底架11上的臺(tái)面板驅(qū)動(dòng)油缸9帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱6的箱體上頂部設(shè)置有氣體進(jìn)出口，氣體進(jìn)出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵1和真空泵3連接，所述下模架10上設(shè)置有用于抽真空的氣孔，該用于抽真空的氣孔也通過管道和氣閥與真空泵3連接。所述的氣閥、換氣閥均為由控制單元控制的電控閥門。使用過程中， 待加工板材經(jīng)過上料21送至預(yù)加熱裝置22快速預(yù)熱，然后送至主加熱裝置23進(jìn)行精密控制的加熱，經(jīng)過加熱裝置加熱軟化的板材由主加熱裝置23輸送至成型裝置M后先支撐在 “回”字形臺(tái)面板上，板材的中部暴露于“回”字形臺(tái)面板中空部分，“回”字形臺(tái)面板與密封箱6的箱體開口的邊緣密封連接同時(shí)夾持住已經(jīng)軟化的板材的邊緣，密封箱6的內(nèi)腔抽真空形成負(fù)壓，空氣壓力壓迫于板材中部迫使已經(jīng)軟化的板材形成上凸的空泡，然后下模架 10上行將倒置于下模架10上的箱膽模具8送入已經(jīng)形成板材空泡內(nèi)，密封箱6倒扣在模具外側(cè)，外部的真空設(shè)備給模具8內(nèi)腔抽真空，經(jīng)過加熱軟化的板材吸附于模具8外殼，再通過密封箱6上的壓縮空氣通道到密封箱內(nèi)，模具內(nèi)部的負(fù)壓和外部正壓共同作用使板材更好的貼附于模具8外殼，整個(gè)成型裝置完成真空吸泡、模具內(nèi)部的負(fù)壓和外部正壓成型，不僅提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品的合格率，而且降低了生產(chǎn)成本。 最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍，均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求
1.一種多工位箱膽成型機(jī)，包括依次連接的上料裝置、加熱裝置、成型裝置、切邊裝置和下料裝置，所述各裝置的加工節(jié)拍由控制單元集中控制，其特征在于所述成型裝置包括有機(jī)架、密封箱、臺(tái)面板安裝架和下模架；所述機(jī)架包括底架和立柱，所述下模架和底架之間設(shè)置下模架驅(qū)動(dòng)油缸，下模架驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)下模架上下運(yùn)動(dòng)；密封箱通過運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌與立柱連接，密封箱由密封箱驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)沿所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱位于下模架和臺(tái)面板安裝架的上部且其開口方向正對(duì)下模架和臺(tái)面板安裝架；臺(tái)面板安裝架內(nèi)設(shè)置 “回，，字形臺(tái)面板，“回，，字形臺(tái)面板邊緣部分用于連接密封箱的箱口，箱膽模具可整體穿越 “回”字形臺(tái)面板的中空部分；臺(tái)面板安裝架由設(shè)置在底架上的臺(tái)面板驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱箱體上設(shè)置有氣體進(jìn)出口，氣體進(jìn)出口通過氣體管道、換氣閥分別與壓縮空氣泵和真空泵連接，所述下模架上設(shè)置有用于抽真空的氣孔，該用于抽真空的氣孔與真空泵連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種多工位箱膽成型機(jī)，其特征在于成型裝置和切邊裝置之間設(shè)置有用于運(yùn)送成型后產(chǎn)品的輸送機(jī)構(gòu)；切邊機(jī)采用雙切邊裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種多工位箱膽成型機(jī)，其特征在于所述的加熱裝置分為預(yù)加熱裝置和主加熱裝置，預(yù)加熱裝置設(shè)置于上料裝置和主加熱裝置之間。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種多工位箱膽成型機(jī)，包括依次連接的上料裝置、加熱裝置、成型裝置、切邊裝置和下料裝置，所述各裝置的加工節(jié)拍由控制單元集中控制，所述成型裝置包括有機(jī)架、密封箱、臺(tái)面板安裝架和下模架；所述機(jī)架包括底架和立柱；密封箱通過運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌與立柱連接，密封箱由密封箱驅(qū)動(dòng)油缸帶動(dòng)沿所述運(yùn)動(dòng)導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱位于下模架和臺(tái)面板安裝架的上部且其開口向下；臺(tái)面板安裝架內(nèi)設(shè)置“回”字形臺(tái)面板，下模架和臺(tái)面板安裝架由與機(jī)架連接的油缸帶動(dòng)上下運(yùn)動(dòng)；所述密封箱箱體上設(shè)置有用以連接壓縮空氣泵和真空泵的氣體進(jìn)出口，所述下模架上設(shè)置有用于抽真空的氣孔，本發(fā)明提高真空成型加工的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率。
文檔編號(hào)B29C51/26GK102205629SQ20111002263
公開日2011年10月5日 申請(qǐng)日期2011年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月20日
發(fā)明者胡德云 申請(qǐng)人:安徽鯤鵬裝備模具制造有限公司