專(zhuān)利名稱：多工位熱壓成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型用作需加熱加壓成型的產(chǎn)品。
背景技術(shù)：
目前，完成熱壓成型工藝的設(shè)備有如下幾種第一種是手動(dòng)的，利用杠桿機(jī)構(gòu)或螺旋機(jī)構(gòu)產(chǎn)生合模壓力。
第二種是將鍛壓設(shè)備改裝成的。
第三種是自動(dòng)旋轉(zhuǎn)成型機(jī)，如《多工位纖維料發(fā)泡成型機(jī)》(專(zhuān)利號(hào)98236096.7)。它包括有機(jī)身、旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)、模具及控制旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)和模具、帶有分配閥的自動(dòng)控制系統(tǒng)、控制模具溫度的控溫冷卻系統(tǒng)。其上、下旋轉(zhuǎn)工作臺(tái)上安裝多個(gè)工位的成型模具及壓力系統(tǒng)。它利用自動(dòng)控制系統(tǒng)控制驅(qū)動(dòng)一副或兩、三副模具依次在開(kāi)模、脫模、合模工位中完成開(kāi)模、脫模、合模工作。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的旨在提供一種能自動(dòng)轉(zhuǎn)換工位，自動(dòng)完成合模熱壓成型、微開(kāi)模、開(kāi)模、擺動(dòng)脫模、頂模、取制件及投料等工藝過(guò)程，自動(dòng)化程度高，效率高，能排出廢氣的多工位熱壓成型機(jī)。
本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)方式為，多工位熱壓成型機(jī)，包括有機(jī)座動(dòng)力總成1、旋轉(zhuǎn)支架總成2、合模機(jī)總成3電源聯(lián)接器總成5、氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成4、傳感器總成6、排廢氣總成7，中心立柱管8。
電機(jī)1-3通過(guò)減速機(jī)1-4帶動(dòng)安在機(jī)腳1-1上的向心推力軸承1-2。
向心推力軸承上固定支架座板2-1，支架座板上水平均勻安裝n個(gè)可拆卸的懸臂支架2-2，懸臂支架每個(gè)相鄰部分裝一套合模機(jī)總成3及傳感器總成6。
合模機(jī)總成包括安在下模板3-2上的頂出機(jī)構(gòu)3-1、下模3-3，安在動(dòng)模板3-5上的上模3-4、擺動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)3-10及裝在上模板3-7上的氣缸3-9、電控系統(tǒng)3-8。氣缸的活塞桿3-6連在動(dòng)模板3-5上。動(dòng)模板有兩根導(dǎo)向拉桿，下模板3-2安在懸臂支架2-2上。
中心立柱管8下端固定在機(jī)腳1-1上，穿過(guò)旋轉(zhuǎn)支架總成2，上端安可饒其旋轉(zhuǎn)的電源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成5、氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成4。
電源線通過(guò)固定在中心立柱管8上的導(dǎo)電滑環(huán)5-1，固定在支架上聯(lián)板5-3上的導(dǎo)電刷屋5-2與電控系統(tǒng)3-8聯(lián)接。
氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成4由固定在中心立柱管8上的聯(lián)接漆器芯4-1及其外的丫型密封圈4-2、聯(lián)接器套4-3組成。聯(lián)接器套上的接口通過(guò)導(dǎo)管與每個(gè)氣缸3-9相通。
n個(gè)可拆卸的懸臂支架分布I、II、III、IV、V、VI六個(gè)工作區(qū)間。電控系統(tǒng)3-8電路中有接收進(jìn)入每個(gè)工作區(qū)的傳感器總成6指令的開(kāi)關(guān)K1、K2、K3、K2、K4及與各開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的換向閥電磁鐵D1、D2、擺動(dòng)脫模電機(jī)W、D2、頂出脫模電磁鐵D3。
本實(shí)用新型工作時(shí)，啟動(dòng)無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)1-3，通過(guò)減速機(jī)1-4帶動(dòng)帶有大齒輪的向心推力軸承1-2旋轉(zhuǎn)，向心推力軸承帶動(dòng)其上裝的固定支架座板2-1及懸臂支架2-2、合模機(jī)總成3、傳感器總成6和裝在中心立柱管8上的電源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成5、氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成4繞中心立柱管8作不間斷的均勻旋轉(zhuǎn)。
電源經(jīng)中心立柱管8上的導(dǎo)電滑環(huán)5-1，及導(dǎo)電刷屋5-2與合模機(jī)總成的電控系統(tǒng)3-8連接。氣源經(jīng)中心立柱管8上的聯(lián)接器芯4-1及導(dǎo)管送至每套合模機(jī)總成的氣缸3-9。
合上自動(dòng)控制開(kāi)關(guān)K0，隨著懸臂支架2-2、合模機(jī)總成轉(zhuǎn)動(dòng)，一合模機(jī)總成進(jìn)入熱壓成型工作區(qū)I(見(jiàn)圖2)，此合模機(jī)總成下的傳感器總成6發(fā)出指令，傳感開(kāi)關(guān)K1閉合，換向電磁鐵D2得電(見(jiàn)圖3)，氣缸3-9通過(guò)活塞桿3-6推動(dòng)動(dòng)模板3-5，上、下模3-4、3-3完成合模動(dòng)作，模具內(nèi)的制品被加熱加壓而成型。加熱加壓中所排出的廢氣，由排廢氣總成7排出。
該合模機(jī)總成再轉(zhuǎn)入壓力拆除工作區(qū)II，傳感器總成6發(fā)出指令，傳感開(kāi)關(guān)K1失信號(hào)，換向電磁鐵D1失電，傳感開(kāi)關(guān)K2得信號(hào)，換向電磁鐵D2得電，合模機(jī)構(gòu)完成微開(kāi)模動(dòng)作。繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)入擺動(dòng)脫模區(qū)III，傳感開(kāi)關(guān)K2失信號(hào)，換向電磁鐵D2失電，微開(kāi)模停止，傳感開(kāi)關(guān)K3得信號(hào)，擺動(dòng)脫模電機(jī)W得電啟動(dòng)，擺動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)3-10將微電機(jī)的圓周運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換為上模3-4相對(duì)于制件的來(lái)回?cái)[動(dòng)，實(shí)現(xiàn)上模與制件的分離，完成擺動(dòng)脫模。
該合模機(jī)構(gòu)繼續(xù)轉(zhuǎn)入開(kāi)模區(qū)VI，傳感器總成6發(fā)出指令，傳感開(kāi)關(guān)K3失信號(hào)，擺動(dòng)脫模電機(jī)W失電，擺動(dòng)脫模停止。傳感開(kāi)關(guān)K2得信號(hào)，換向電磁鐵D2得電，氣缸帶動(dòng)動(dòng)模板3-5及上模3-4上行，完成開(kāi)模動(dòng)作。
繼續(xù)轉(zhuǎn)入頂出脫模區(qū)段V，傳感開(kāi)關(guān)K2失信號(hào)，換向電磁鐵D2失電，開(kāi)模動(dòng)作結(jié)束。傳感開(kāi)關(guān)K4得信號(hào)，頂出脫模電磁鐵D3得電，頂出機(jī)構(gòu)3-1將制件從下模3-3中頂出。
再繼續(xù)轉(zhuǎn)入取制件、吹渣、投料區(qū)VI，傳感開(kāi)關(guān)K3失電，頂出脫模電磁鐵D3失電，頂出脫模完成，由操作人員取出制件，吹渣，再投入新料。
至此，一個(gè)完整的工藝過(guò)程完成，再進(jìn)入一新的工藝過(guò)程，如此連續(xù)不斷地循環(huán)進(jìn)行。
合模機(jī)構(gòu)進(jìn)入各工作區(qū)段的工作時(shí)間由傳感器總成6設(shè)置；轉(zhuǎn)速由無(wú)級(jí)調(diào)速電機(jī)1-3調(diào)節(jié)；成型溫度由電控系統(tǒng)3-8控制。
因每套合模機(jī)總成3及傳感器總成6裝在懸臂支架2-2每個(gè)相鄰部分上，當(dāng)某套合模機(jī)總成出現(xiàn)故障時(shí)，可將其控制系統(tǒng)關(guān)閉，該套合模機(jī)總成就不工作了，其它合模機(jī)總成仍然工作，不受影響。
電控系統(tǒng)3-8電路(見(jiàn)圖3)中JR—熱繼電器、C—交流接觸器、TA—停止按鈕、QA—啟動(dòng)按鈕、QA1、QA2、QA3—手動(dòng)按鈕。
本實(shí)用新型能自動(dòng)轉(zhuǎn)換工位，自動(dòng)化程度高，效率高，成本低，易維修，能連續(xù)生產(chǎn)。


圖1本實(shí)用新型外形圖圖2工作區(qū)段示意圖圖3電控系統(tǒng)3-8電原理圖
權(quán)利要求1.多工位熱壓成型機(jī)，其特征在于包括有機(jī)座及動(dòng)力總成(1)、旋轉(zhuǎn)支架總成(2)、合模機(jī)總成(3)、電源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成(5)、氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成(4)、傳感器總成(6)、排廢氣總成(7)、中心立柱管(8)，電機(jī)(1-3)通過(guò)減速機(jī)(1-4)帶動(dòng)安在機(jī)腳(1-1)上的向心推力軸承(1-2)，向心推力軸承上固定支架座板(2-1)，支架座板上水平均勻安裝n個(gè)可拆卸的懸臂支架(2-2)，懸臂支架每個(gè)相鄰部分裝一套合模機(jī)總成(3)及傳感器總成(6)，合模機(jī)總成包括安在下模板(3-2)上的頂出機(jī)構(gòu)(3-1)、下模(3-3)，安在動(dòng)模板(3-5)上的上模(3-4)、擺動(dòng)脫模機(jī)構(gòu)(3-10)及裝在上模板(3-7)上的氣缸(3-9)、電控系統(tǒng)(3-8)，氣缸的活塞桿(3-6)連在動(dòng)模板(3-5)上，動(dòng)模板有兩根導(dǎo)向拉桿，下模板(3-2)安在懸臂支架(2-2)上，中心立柱管(8)下端固定在機(jī)腳(1-1)上，穿過(guò)旋轉(zhuǎn)支架總成(2)，上端安可饒其旋轉(zhuǎn)的電源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成(5)、氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成(4)，電源線通過(guò)固定在中心立柱管(8)上的導(dǎo)電滑環(huán)(5-1)，固定在支架上聯(lián)板(5-3)上的導(dǎo)電刷屋(5-2)與電控系統(tǒng)(3-8)聯(lián)接，氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成(4)由固定在中心立柱管(8)上的聯(lián)接器芯(4-1)及其外的丫型密封圈(4-2)、聯(lián)接器套(4-3)組成，聯(lián)接器套上的接口通過(guò)導(dǎo)管與每個(gè)氣缸(3-9)相通，n個(gè)可拆卸的懸臂支架分布在I、II、III、IV、V、VI六個(gè)工作區(qū)間，電控系統(tǒng)(3-8)電路中有接收進(jìn)入每個(gè)工作區(qū)的傳感器總成(6)指令的開(kāi)關(guān)K1、K2、K3、K2、K4及與各開(kāi)關(guān)相對(duì)應(yīng)的換向閥電磁鐵D1、D2、擺動(dòng)脫模電機(jī)W、D2、頂出脫模電磁鐵D3。
專(zhuān)利摘要多工位熱壓成型機(jī)，用于制作需加熱加壓成型的產(chǎn)品。它包括有機(jī)座及動(dòng)力總成、旋轉(zhuǎn)支架總成、合模機(jī)總成、電源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成、傳感器總成、排廢氣系統(tǒng)和中心立柱管。旋轉(zhuǎn)支架總成的支架座板上安裝n個(gè)可拆卸的懸臂支架，懸臂支架每個(gè)相鄰部分安一套合模機(jī)總成及傳感器總成。啟動(dòng)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)支架總成，電源、氣源旋轉(zhuǎn)聯(lián)接器總成、傳感器總成、合模機(jī)總成饒中心立柱管作不間斷的勻速旋轉(zhuǎn)，電、氣送到每個(gè)合模機(jī)總成及傳感器，當(dāng)合模機(jī)總成轉(zhuǎn)入熱壓成型、上模與制件分離、開(kāi)模或頂出脫模等工區(qū)時(shí)，各自完成該工區(qū)的工作。合模熱壓成型階段的廢氣由排氣系統(tǒng)排出。本實(shí)用新型能自動(dòng)轉(zhuǎn)換工位，自動(dòng)化程度高、效率高、成本低、易維修、能連續(xù)生產(chǎn)。
文檔編號(hào)B30B11/02GK2541181SQ0222926
公開(kāi)日2003年3月26日 申請(qǐng)日期2002年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2002年4月29日
發(fā)明者王德新 申請(qǐng)人:余細(xì)貴