專利名稱：生化降解聚烯烴泡沫及其制造方法和應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種生化降解聚烯烴泡沫及其制造方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
在20世紀(jì)60年代末， 一些國(guó)外學(xué)者從高分子材料老化的現(xiàn)象得到 啟發(fā)，開始研究可降解塑料，力圖來(lái)解決日益嚴(yán)重的塑料廢棄物污染問(wèn) 題。幾十年來(lái)，人們?cè)诓糠纸到馑芰?、生物分解材料方面作了較為廣泛 的研究。我國(guó)生物分解材料主要集中在植物纖維如秸桿纖維塑料和淀粉 塑料兩個(gè)方面，淀粉塑料制品應(yīng)用已較廣泛，但是，淀粉是生物的主要 食物來(lái)源，大量用于制造淀粉塑料制品，勢(shì)必造成糧食危機(jī)，并且以淀 粉制作的塑料制品還存在強(qiáng)度低、易溶于水的問(wèn)題。充分利用植物纖維， 尤其是廢棄農(nóng)作物，如廢棄的木質(zhì)纖維、谷物纖維、竹纖維、甘蔗桿纖 維或玉米桿纖維作為降解塑料的原料之一顯得十分迫切。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服上述問(wèn)題，向社會(huì)提供一種利用廢棄農(nóng)作物為 主要原料的生化降解聚烯烴泡沫，以及制造該生化降解聚烯烴泡沫的方 法及用途。
本發(fā)明的技術(shù)方案是提供一種生化降解聚烯烴泡沫，包括按重量 百分比的如下組《分
植物纖維 60—65°/
PP水口料 31—37%
潤(rùn)滑劑 3-6% 所述植物纖維包括木質(zhì)纖維、谷物纖維、竹纖維、甘蔗桿纖維或玉
米桿纖維及其混合物。
所述潤(rùn)滑劑包括外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑，所述外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑的
重量比為1: 3。
一種制作生化降解聚烯烴泡沫的方法，包括如下步驟
(A) 物料準(zhǔn)備，按上述配方準(zhǔn)備好植物纖維、PP水口料和潤(rùn)滑劑；
(B) 高速混料，在高速混料機(jī)內(nèi)用120° C±10。 C高速混合；
(C) 造粒，將混合好后的物料用雙螺桿機(jī)在150° C至175。 C溫 度范圍內(nèi)擠出切割成粒；
(D) 浸泡，將擠出的料粒用自來(lái)水浸泡20小時(shí)至30小時(shí)；
(E) 發(fā)泡，將浸泡后的物料用單螺桿機(jī)在170° C至190° C溫度
范圍內(nèi)擠出發(fā)泡條。
上述配方的生化降解聚烯烴泡沫在緩沖包裝材料上的應(yīng)用。 本發(fā)明含有部分農(nóng)田廢物，包括從大米、玉米、小麥、大麥和竹子
等收割加工后所形成的高纖維殘余物質(zhì)，故本發(fā)明不^f又可以自然生化降
解，而且可以通過(guò)化肥化學(xué)降解，符合環(huán)保大方向。
它主要應(yīng)用于緩沖防震包裝材料方面。
具體實(shí)施例方式
下述植物纖維包括但不限于木質(zhì)纖維、谷物纖維、竹纖維、甘蔗桿
纖維是用木屑磨成的60目以上的木粉；谷物纖維是用谷殼磨成的60目 以上的谷粉；竹纖維是用廢棄竹子磨成的60目以上的竹粉；甘蔗桿纖 維是用甘蔗桿磨成的60目以上的甘蔗粉；玉米桿纖維是用玉米桿磨成 的60目以上的玉米粉。潤(rùn)滑劑分為外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑，外潤(rùn)滑劑和 內(nèi)潤(rùn)滑劑的重量比為1: 3 ，其中外潤(rùn)滑劑可采用南京津慧賈科工貿(mào)有限
公司提供的PP高科^L潤(rùn)滑劑，也可以采用其它型號(hào)的類似產(chǎn)品，PP水 口料即聚丙烯水口料。
實(shí)施例1
植物纖維 63 Kg
PP水口料 32 Kg
潤(rùn)滑劑 5 Kg
實(shí)施例2
植物纖維 62 Kg
PP水口料 34 Kg
潤(rùn)滑劑 4 Kg
實(shí)施例3
植物纖維 60 Kg
PP水口料 37 Kg
潤(rùn)滑劑 3 Kg
實(shí)施例4
植物纖維 63 Kg
PP水口料 31 Kg
潤(rùn)滑劑 6 Kg
實(shí)施例5
植物纖維 61 Kg
PP水口料 36 Kg
潤(rùn)滑劑 3 Kg
實(shí)施例6 植物纖維 PP水口料 潤(rùn)滑劑
實(shí)施例7 植物纖維 PP水口料 潤(rùn)滑劑
實(shí)施例8 植物纖維 PP水口料
潤(rùn)滑劑
實(shí)施例9 植物纖維 PP水口料 潤(rùn)滑劑
實(shí)施例10 植物纖維 PP水口料 潤(rùn)滑劑
63 Kg 33 Kg 4 Kg
62 Kg 35 Kg 3 Kg
64 Kg 31 Kg 5 Kg
65 Kg 30 Kg 5 Kg
61 Kg 36 Kg 3 Kg
實(shí)施例11
植物纖維 64 Kg
PP水口料 32 Kg
潤(rùn)滑劑 4 Kg
上述實(shí)施例1至實(shí)施例11均可用下述方法制作成生化降解聚烯烴 泡沫，其步驟如下
(A) 物料準(zhǔn)備，按上述配方準(zhǔn)備好植物纖維、PP水口料和潤(rùn)滑劑；
(B) 高速混料，在高速混料機(jī)內(nèi)用120° C±10° C高速混合；
(C) 造粒，將混合好后的物料用雙螺桿機(jī)在150。 C至175° C溫 度范圍內(nèi)擠出成粒；
(D) 浸泡，將擠出的料粒用自來(lái)水浸泡20小時(shí)至30小時(shí)；
(E) 發(fā)泡，將浸泡后的物料用單螺桿機(jī)在170° C至190。 C溫度
范圍內(nèi)擠出發(fā)泡條；
(F) 剪切，剪切成所需長(zhǎng)度，包裝備用。 本產(chǎn)品可以廣泛應(yīng)用于制作緩沖包裝材料等。
本產(chǎn)品具有良好的降解性，經(jīng)國(guó)家塑料制品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心生物 堆肥試驗(yàn)，6個(gè)月可以降解6 0 %以上，完全符合環(huán)保要求。通過(guò)焚燒 試驗(yàn)除殘留有正?；曳萃?，對(duì)環(huán)境沒有任何污染。
權(quán)利要求
1、一種生化降解聚烯烴泡沫，其特征在于:包括按重量百分比的如下組份:植物纖維60—65％PP水口料31—37％潤(rùn)滑劑 3-6％
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的生化降解聚烯烴泡沫，其特征在于 所述植物纖維包括木質(zhì)纖維、谷物纖維、竹纖維、甘蔗桿纖 維或玉米桿纖維及其混合物。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的生化降解聚烯烴泡沫，其特征在 于所述潤(rùn)滑劑包括外潤(rùn)滑劑和內(nèi)潤(rùn)滑劑，所述外潤(rùn)滑劑和 內(nèi)潤(rùn)滑劑的重量比為1: 3。
4、 一種制作生化降解聚烯烴泡沫的方法，其特征在于，包括如 下步驟(A) 物料準(zhǔn)備，按權(quán)利要求1所述配方準(zhǔn)備好植物纖維、PP 水口料和潤(rùn)滑劑；(B) 高速混料，在高速混料機(jī)內(nèi)用120° C±10° C高速混合；(C) 造粒，將混合好后的物料用雙螺桿機(jī)在150° C至175 ° C溫度范圍內(nèi)擠出切割成粒；(D) 浸泡，將擠出的料粒用自來(lái)水浸泡20小時(shí)至30小時(shí)；(E) 發(fā)泡，將浸泡后的物料用單螺桿機(jī)在170° C至190。 C 溫度范圍內(nèi)擠出發(fā)泡條。
5、 權(quán)利要求1所述配方的生化降解聚烯烴泡沫主要代替聚苯乙 烯泡沫應(yīng)用于緩沖防震包裝材料方面。
全文摘要
一種生化降解聚烯烴泡沫及其制造方法和應(yīng)用，其聚烯烴泡沫包括按重量百分比的如下組份植物纖維60-65％；PP水口料31-37％；潤(rùn)滑劑3-6％。其制作方法主要包括物料準(zhǔn)備，即按前述配方準(zhǔn)備好植物纖維、PP水口料和潤(rùn)滑劑；高速混料，在高速混料機(jī)內(nèi)用120℃±10℃高速混合；造粒，將混合好后的物料用雙螺桿機(jī)在150℃至175℃溫度范圍內(nèi)擠出切割成粒；浸泡，將擠出的料粒用自來(lái)水浸泡20小時(shí)至30小時(shí)；發(fā)泡，將浸泡后的物料用單螺桿機(jī)在170℃至190℃溫度范圍內(nèi)擠出發(fā)泡條。本發(fā)明具有無(wú)毒、衛(wèi)生、環(huán)保、降解等優(yōu)點(diǎn)，主要應(yīng)用于緩沖防震包裝材料方面。
文檔編號(hào)B29K311/10GK101381522SQ20081013498
公開日2009年3月11日 申請(qǐng)日期2008年8月5日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月5日
發(fā)明者羅世平 申請(qǐng)人:鵬馬環(huán)保塑料有限公司