專利名稱：一種發(fā)泡材料及其成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料及其成型方法，尤其涉及三元異丙橡膠(EPDM) 和氯化聚乙稀(CPE)和發(fā)泡材料及其成型方法，可以用于緩沖材料、氣密防水 等各種密封材料.絕熱材料、隔音及阻尼減震材料。
背景技術(shù)：
模塑泡沫材料廣泛用作汽車擋風(fēng)雨條和針對(duì)由家用電器或信息設(shè)備產(chǎn)生的 震動(dòng)和噪音的緩沖材料。
常規(guī)的聚烯烴泡沫塑料的生產(chǎn)過(guò)程包含有將聚烯烴和可選的添加劑于一臺(tái) 擠出機(jī)中熔融，在高壓下將一種物理發(fā)泡劑如惰性氣體或惰性液體添加入擠出機(jī) 中熔融物質(zhì)里，然后通過(guò)擠出機(jī)模頭擠出該熔融物質(zhì)，由此，在擠出機(jī)外低壓條 件下，由于氣體的膨脹或是液體的蒸發(fā)，該材料膨脹形成泡沫塑料。但是該生 產(chǎn)工藝存在著工藝復(fù)雜，工藝參數(shù)難以控制，要求工人具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，所 得的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差，泡末孔徑不均勻。由于需要惰性氣體，還存在著成本過(guò) 高等問(wèn)題
日本專利特開平6-73222的提供了一種與己有技術(shù)相比柔軟性更好的泡沫 材料。但包含在這種彈性體中的交聯(lián)橡膠組分不能均勻發(fā)泡.即，均勻發(fā)泡僅在 結(jié)晶聚烯烴部分中進(jìn)行，導(dǎo)致粗糙的泡孔結(jié)構(gòu).此外，氣體由泡沫材料的表面溢 出，導(dǎo)致難以保持外表面平整，造成外觀不好.另外，這種彈性體不能充分防止 氣味或脫色，并涉及許多要解決的問(wèn)題如復(fù)雜的制造工藝、高價(jià)格的可用交聯(lián)劑、 和因?yàn)閬?lái)自交聯(lián)別和所用類似物的污染而造成的有限用途.另一方面，烯烴類非 交聯(lián)熱塑性彈性體可通過(guò)熔化而均勻發(fā)泡，但所得泡沫材料由于不存在交聯(lián)，所 以具有高的壓縮永久應(yīng)變。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決上述問(wèn)題并用于提供一種可貫穿整個(gè)組合物均勻發(fā)泡且具有低 的壓縮永久應(yīng)變的發(fā)泡材料及其成型方法。
一種發(fā)泡材料，是按以下方法制備的先按配方在密煉機(jī)中混煉出包含三元
異丙橡膠(EPDM)和氯化聚乙稀(CPE)的高溫混煉膠，將高溫混煉膠出片停 放后，再將高溫混煉膠按照配比混煉成低溫膠，將低溫膠裁片后，在擠出機(jī)上擠
3出發(fā)泡，擠出后在烘道中進(jìn)行二次硫化定形從而制得發(fā)泡材料。
所述的發(fā)泡材料，高溫膠的配方為，當(dāng)三元異丙橡膠EPDM和氯化聚乙稀(CPE)的混合料的總量為100份時(shí)，還含有環(huán)垸1 15份，乙二醇0 18份，石蠟0 5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促ZDC) 0.1 5分，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促BZ) 0.1 5份，硬脂酸鋅0 3份，硬脂酸鋇0 3份，硬脂酸0 5份。
所述的發(fā)泡材料中，三元異丙橡膠(EPDM)和氯化聚乙稀(CPE)的混合料中，三元異丙橡膠(EPDM) 20 卯％，氯化聚乙稀(CPE) 10 80%。
所述的發(fā)泡材料，低溫膠的配方為高溫膠為100份時(shí)，氯化石蠟0 50份，滑石粉0 25份，氫氧化鋁0 40份，三氧化二銻0 13份，非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)碳黑(N774)為2 15份，偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑AC) 5 20份，脲素類發(fā)泡劑(DAK) 0 5份，2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑M) 0 3份，氧化鋅0 10份，硫磺0.1 3份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑BZ) 0.1 3份，四硫代雙(1， 5-亞戊基)秋蘭姆(促進(jìn)劑DPTT ) 0 5份。
所述發(fā)泡材料的成型方法，擠出機(jī)各部位的溫度都低于10(TC，擠出的物料硫化硫化烘道溫度為80 200°C。
由于采用了上述的措施，因此該發(fā)泡材料具有良好的耐候、耐溫、耐老化、阻尼密封等特性，可用于中央空調(diào)、制冷機(jī)組管道保溫，緩沖襯墊、吸聲降噪等領(lǐng)域。


圖l、高溫膠混煉工藝簡(jiǎn)2、低溫膠混煉工藝簡(jiǎn)3、擠出機(jī)各段溫度設(shè)定圖4、硫化烘道溫度設(shè)定具體實(shí)施方式
實(shí)施例1
1.高溫混煉膠的煉制按下列配方稱取物料，三元異丙橡膠(EPDM): 16.5Kg，氯化聚乙稀(CPE): 4.5Kg，環(huán)垸2.0Kg，乙二醇0.24Kg，石蠟0.15Kg，
二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促ZDC): O.lOKg， 二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促BZ): 0.10Kg，硬脂酸鋅0.03Kg，硬脂酸鋇0.05Kg，硬脂酸0.24Kg。將上述物料整體投入密煉機(jī)后，混煉至115"C后排膠。如混煉工藝簡(jiǎn)圖l所示。然后將開煉機(jī)輥距調(diào)至0.2mm打三角包3 4次，然后將輥距調(diào)至3.0mm以50xl00cm
出片。最后將混煉片按照15Kg每份稱量后碼垛存放。
2. 低溫混煉膠的煉制按下列配方稱取物料，高溫膠為15Kg，氯化石蠟7.0Kg，
滑石粉2.5Kg，氫氧化鋁5.0Kg,三氧化二銻1.5Kg，非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)碳黑(N774)為2.0Kg，偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑AC): 2.2Kg，脲素類發(fā)泡劑
(DAK) 0.21Kg， 2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑M): 0.25Kg,氧化鋅1.1Kg，硫磺0.07Kg， 二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑BZ) : 0.15Kg，四硫代雙
(1， 5-亞戊基)秋蘭姆(促進(jìn)劑DPTT ): 0.25Kg。先將15Kg高溫膠投至密煉機(jī)，煉塑至85'C。然后將各種輔料加入密煉機(jī)，混煉3 6min后排料。如混煉工藝簡(jiǎn)圖2所示。將開煉機(jī)輥距調(diào)至0.2mm打三角包3 4次，然后將輥距調(diào)至3.0mm以13cm寬度出片待用。
3. 擠出發(fā)泡..在擠出機(jī)上擠出發(fā)泡，擠出機(jī)各段溫度設(shè)定如圖3所示。
4. 硫化將擠出的片材在硫化烘道中進(jìn)行硫化定型，硫化烘道溫度設(shè)定如圖4所示。
5. 測(cè)試
5丄將硫化好的樣品用旋轉(zhuǎn)裁刀裁為直徑29mm高度ho 12.5mm的樣片。
5.2. 在MZ-4020型號(hào)的泡沬、橡膠壓縮永久變形試驗(yàn)器測(cè)試，使樣片的變形(壓縮)達(dá)25%并保持一定的時(shí)間，此時(shí)限制器的高度lu為9.3mm。
5.3. 在不同實(shí)驗(yàn)溫度下保持一定的時(shí)間，取下樣片，任其復(fù)原30分鐘后再測(cè)量此樣品的厚度，即為h2。
5.4. 利用公式= "l^" 100%，
其中CS:壓縮永久變形，
h0:壓縮前試樣的高度，mmh1:限制器的高度，mmh2:試樣恢復(fù)后的高度，mm如表l.所示，為不同條件下測(cè)得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果經(jīng)計(jì)算所得的壓縮永久變形。
5表l.樣品在不同條件下的壓縮永久變形(％)
時(shí)間(小時(shí)) 溫度rc)2270168 (—星期)1000 (42天)
23 (室溫)3.04.75.37.0
703.85.26.17.8
1214.75.66.79.1
1505.66.17.211
實(shí)施例2.
1. 高溫膠配方如下三元異丙橡膠(EPDM): 16.5Kg，氯化聚乙稀(CPE): 4.5Kg， 環(huán)烷2.0Kg，乙二醇0.20Kg，石蠟0.18Kg， 二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促 ZDC): 0.15Kg， 二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促BZ): 0.12Kg，硬脂酸鋅0.03Kg， 硬脂酸鋇0.02Kg，硬脂酸0.30Kg。高溫膠的混煉工藝如實(shí)施例1。
2. 低溫混煉膠的配方高溫膠高溫膠為15Kg，氯化石蠟7.0Kg，滑石粉2.0Kg， 氫氧化鋁6.0Kg，三氧化二銻2.0Kg，非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)碳黑(N774)為 2.0Kg，偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑AC): 2.5Kg，脲素類發(fā)泡劑(DAK) 0.23Kg， 2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑M): 0.20Kg,氧化鋅1.5Kg，硫磺O.lOKg， 二丁 基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑BZ) : 0.20Kg，四硫代雙(1， 5-亞戊基)秋蘭 姆(促進(jìn)劑DPTT ): 0.26Kg。低溫膠的混煉工藝如實(shí)施例1。
步驟3.4.5如實(shí)施例1所示。如表2.所示，為不同條件下測(cè)得的實(shí)驗(yàn)結(jié)果經(jīng)計(jì)算 所得的壓縮永久變形。
表2.樣品在不同條件下的壓縮永久變形(％)
時(shí)間(小時(shí)) 溫度rc)2270168 (—星期)1000 (42天)
23 (室溫)2.84.15.06.9
703.64.95.87.4
1214.35.26.38.4
1505.15.96.810.3
權(quán)利要求
1、一種發(fā)泡材料，是按以下方法制備的先按配方在密煉機(jī)中混煉出包含三元異丙橡膠(EPDM)和氯化聚乙稀(CPE)的高溫混煉膠，將高溫混煉膠出片停放后，再將高溫混煉膠按照配比混煉成低溫膠，將低溫膠裁片后，在擠出機(jī)上擠出發(fā)泡，擠出后在烘道中進(jìn)行二次硫化定形從而制得發(fā)泡材料；高溫混煉膠的配方為，按重量比計(jì)算，三元異丙橡膠EPDM和氯化聚乙稀(CPE)的混合料的總量為100份，環(huán)烷1～15份，乙二醇0～18份，石蠟0～5份，二乙基二硫代氨基甲酸鋅(促ZDC)0.1～5分，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促BZ)0.1～5份，硬脂酸鋅0～3份，硬脂酸鋇0～3份，硬脂酸0～5份；三元異丙橡膠(EPDM)和氯化聚乙稀(CPE)的混合料中，按重量比計(jì)算，三元異丙橡膠(EPDM)20～90％，氯化聚乙稀(CPE)10～80％；低溫膠的配方為高溫膠為100份，氯化石蠟0～50份，滑石粉0～25份，氫氧化鋁0～40份，三氧化二銻0～13份，非污染高定伸半補(bǔ)強(qiáng)碳黑(N774)為2～15份，偶氮二甲酰胺(發(fā)泡劑AC)5～20份，脲素類發(fā)泡劑(DAK)0～5份，2-硫醇基苯并噻唑(促進(jìn)劑M)0～3份，氧化鋅0～10份，硫磺0.1～3份，二丁基二硫代氨基甲酸鋅(促進(jìn)劑BZ)0.1～3份，四硫代雙(1，5-亞戊基)秋蘭姆(促進(jìn)劑DPTT)0～5份。
2、 權(quán)利要求1所述的發(fā)泡材料的成型方法，在擠出tL上擠出發(fā)泡，在硫化 烘道中進(jìn)行硫化定型，其特征在于擠出機(jī)各部位的溫度都低于10(TC，擠出的 物料硫化硫化烘道溫度為80 200°C。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種發(fā)泡材料及其成型方法，尤其涉及三元異丙橡膠(EPDM)和氯化聚乙稀(CPE)和發(fā)泡材料及其成型方法，本發(fā)明材料是按以下方法制備的先按配方在密煉機(jī)中混煉出包含三元異丙橡膠(EPDM)和氯化聚乙稀(CPE)的高溫混煉膠，將高溫混煉膠出片停放后，再將高溫混煉膠按照配比混煉成低溫膠，將低溫膠裁片后，在擠出機(jī)上擠出發(fā)泡，擠出后在烘道中進(jìn)行二次硫化定形從而制得發(fā)泡材料。本發(fā)明具有良好的耐候、耐溫、耐老化、阻尼密封等特性，可用于中央空調(diào)、制冷機(jī)組管道保溫，緩沖襯墊、吸聲降噪等領(lǐng)域。
文檔編號(hào)B29C47/92GK101497721SQ200910024818
公開日2009年8月5日 申請(qǐng)日期2009年2月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月26日
發(fā)明者仲崇盟, 張遂發(fā), 宇 陶, 陶國(guó)良 申請(qǐng)人:江蘇工業(yè)學(xué)院