專利名稱：制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的連續(xù)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及本發(fā)明涉及制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料(foam beads)的方法，更具體本發(fā)明涉及連續(xù)制造泡沫塑料珠粒料的方法。
2．相關(guān)先有技術(shù)的敘述由聚氨酯、聚苯乙烯或聚烯烴制造的聚合物泡沫塑料，由于其柔軟性、耐用性、重量輕和低熱導(dǎo)性而廣泛地用作減震材料、隔熱材料和包裝材料。
通常，聚烯烴泡沫塑料珠粒料一般是通過間歇的方法，將在聚烯烴樹脂中的發(fā)泡劑汽化來制造的，該方法被分成浸漬發(fā)泡劑和隨后的發(fā)泡兩個步驟。在美國專利4,378,859中就公開過這樣的聚烯烴泡沫塑料珠粒料的制造方法。下面參考圖2更詳細地敘述浸漬和發(fā)泡兩個步驟。
在浸漬步驟，加熱下，在一個高壓浸漬室201中加入并混合發(fā)泡劑、分散劑、樹脂顆粒和水，使得發(fā)泡劑容易浸漬到樹脂中。在這里，為了制造在后面的發(fā)泡方法中使用的樹脂顆粒，要在樹脂的軟化點和熔點之間的溫度范圍內(nèi)進行此浸漬步驟。
在發(fā)泡步驟，將含有發(fā)泡劑的樹脂顆粒從高壓浸漬室201排放到低壓發(fā)泡室202中。隨后在發(fā)泡室202，浸漬入樹脂顆粒的發(fā)泡劑汽化得到泡沫塑料珠粒料。在此，在浸漬室較高部位空間過多的發(fā)泡劑隨樹脂顆粒和水一起排出。由發(fā)泡劑回收裝置204回收過量的發(fā)泡劑，此裝置包括一個冷卻器、一個壓縮機和一個分層器。發(fā)泡劑在分層器中與水分離以后，回收循環(huán)使用，而水被送到水回收室203重新投入使用。
然而上述的傳統(tǒng)方法具有如下的缺點。
首先，在操作溫度下發(fā)泡劑的蒸汽壓很高(10～30kg/cm2)，在一定的容量以上，按比例放大高壓釜就有技術(shù)上的困難，高壓釜的制造成本也會大幅度增加。
其次，為了使樹脂、發(fā)泡劑和水在浸漬室中容易混合，必須保留此浸漬室總?cè)莘e的大約30％作為在混合物上面的自由氣體空間。在此自由空間中以壓縮蒸汽的形式存在的過量發(fā)泡劑約占向此制造方法中提供的發(fā)泡劑總量的約30～50％。為了從發(fā)泡室中回收過量的發(fā)泡劑，需要大的回收裝置。
第三，需要相當(dāng)于浸漬室容積20～50倍的巨大發(fā)泡室，因為在發(fā)泡步驟以后樹脂的體積要增加20～50倍。
第四，為了能夠再次使用回收水，必須將其加熱升溫20～30℃，因為在發(fā)泡步驟之后水溫降低了。
第五，為了全部排放出浸漬室中的樹脂顆粒，可以加入到浸漬室中樹脂的量就受到限制，而若超過此量，在發(fā)泡步驟剩余的樹脂顆粒就會在浸漬室中發(fā)泡，阻斷了此方法的實施。
由于上述的問題和缺點，傳統(tǒng)的間歇法方法表現(xiàn)出了高投資成本和低生產(chǎn)效率，這導(dǎo)致聚烯烴泡沫塑料的價格提高，盡管它有人們所需要的性能，但還是限制了其廣泛的應(yīng)用。
在這方面要注意到在美國專利5,580,503、5,753,157和5,928,674中敘述過的用連續(xù)法制造泡沫塑料珠粒料的方法。然而，上述的連續(xù)法方法具有的問題是，樹脂顆粒會阻塞泵的運動零件和止回閥，而且由于密度不同，在過程中發(fā)泡劑具有和水分離的傾向。
發(fā)明概述考慮到前面的敘述，本發(fā)明的目的是提供一種制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的連續(xù)方法，由于明顯提高了效率和生產(chǎn)率，從而降低了聚烯烴泡沫塑料的價格。
為了達到上述的目的，本發(fā)明提供了一種方法，該方法包括一個浸漬步驟和隨后的一個儲存步驟，在浸漬步驟中，在一個加熱和加壓的浸漬室中混合樹脂顆粒、水和發(fā)泡劑，而在儲存步驟中，含有發(fā)泡劑的樹脂顆粒被轉(zhuǎn)移并儲存在儲存室中。隨后樹脂顆粒進入發(fā)泡步驟，這時樹脂顆粒被連續(xù)地排放并立即通過一個排放裝置，生產(chǎn)出泡沫塑料珠粒料。在浸漬步驟之前，此方法還任選地包括一個供應(yīng)樹脂顆粒的步驟，通過此步驟，將樹脂顆粒供應(yīng)到保持在高壓下的浸漬室中。每一步驟順序進行，被分開的各個室連續(xù)地重復(fù)。
附圖簡述參照附圖詳細敘述本發(fā)明的實施例，上述的目的和其它優(yōu)點將是不言而喻的。


圖1是一個示意圖，它說明用來按照本發(fā)明制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料制造設(shè)備的一個優(yōu)選實施方案，以及圖2是一個示意圖，它說明用來制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的傳統(tǒng)制造設(shè)備。
發(fā)明的詳細說明下面將詳細敘述本發(fā)明。
參照在附圖1上顯示的本方法使用設(shè)備的優(yōu)選實施方案敘述用本發(fā)明的連續(xù)方法制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的方法。為了更好地理解本發(fā)明，將與傳統(tǒng)方法相對照來敘述本發(fā)明的方法。
(a)浸漬步驟在此步驟中，在一個處于樹脂軟化點和熔點之間溫度下的高壓浸漬室101中混合樹脂顆粒、水和發(fā)泡劑的過程中，發(fā)泡劑浸入了樹脂，此浸漬室與傳統(tǒng)方法是相似的。
這里，當(dāng)在浸漬步驟(a)前進行供應(yīng)步驟(d)時，將樹脂顆粒提供給與浸漬室101相連的樹脂供應(yīng)室107，而發(fā)泡劑則直接加入到浸漬室101中。后面將要詳細地敘述供應(yīng)步驟(d)。
這是與傳統(tǒng)的方法相反的，在那里是將含有發(fā)泡劑的樹脂顆粒與水和過量的發(fā)泡劑一起通過位于浸漬室201較低處的排放口排放到發(fā)泡室202中，而在本發(fā)明浸漬步驟中加工的樹脂顆粒則借其浮力通過優(yōu)選位于浸漬室101較高部位的排放口被轉(zhuǎn)移到一個儲存室102中。
對于聚烯烴樹脂，可以使用聚乙烯、聚丙烯或各種類型的乙烯、丙烯共聚物，如隨機共聚物、嵌段共聚物和接枝共聚物。另外，除了由烯烴單體和非烯烴單體如醋酸乙烯、苯乙烯組成的共聚物以外，也可以使用由乙烯或丙烯和其它烯烴單體組成的共聚物如乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-丙烯-丁二烯共聚物。
對于發(fā)泡劑，可以使用CFC-11、CFC-12、丙烷、丁烷、戊烷、二氧化碳或任何其它具有在樹脂內(nèi)形成氣泡能力的物質(zhì)。不過優(yōu)選使用丁烷或戊烷。蒙特利爾議定書限制使用各種CFC，而丙烷的蒸汽壓太高。對于起火和爆炸來說，二氧化碳是安全的，但需要太高的操作壓力。
(b)儲存步驟在此，從步驟(a)來的含發(fā)泡劑樹脂顆粒被轉(zhuǎn)運并儲存在儲存室102中。在傳統(tǒng)的方法中沒有此步驟。
在此步驟中，在浸漬室101的自由空間中以加壓蒸汽相存在的過量發(fā)泡劑，通過在浸漬室101中引入溶解有發(fā)泡劑的水(發(fā)泡劑溶液)，用發(fā)泡劑溶液代替蒸汽而被回收到溶液室105中?？梢杂帽孟蚪n室101引入溶液，但是如圖1所示，讓溶液室105的位置高于浸漬室101，將溶液室105的較高部位和較低部位通過輸氣管108和輸液管111分別與浸漬室101的較高部位和較低部位相連，就能夠利用重力將溶液室105中的發(fā)泡劑溶液引入浸漬室101中。為了保持或不擾亂在樹脂顆粒中浸入的發(fā)泡劑的濃度，優(yōu)選在溶液室105中的溶液應(yīng)該是在與吸收室相同的溫度下被發(fā)泡劑飽和的。
一旦用來自溶液室105的發(fā)泡劑溶液取代了浸漬室101自由空間中的蒸汽，輸氣管108和輸液管111就閉合了，連接著浸漬室101較高部位和儲存室102較低部位的樹脂輸送管109打開，靠其浮力將樹脂顆粒轉(zhuǎn)送到儲存室102中。儲存室102也充滿被發(fā)泡劑飽和的水，并保持在與浸漬室101相同的溫度和壓力下。為了促進該樹脂的輸送，讓儲存室102中的溶液通過壓力平衡管110排到浸漬室101中。
一旦全部樹脂顆粒都轉(zhuǎn)送到儲存室102中，樹脂轉(zhuǎn)送管109和壓力平衡管110就閉合。隨后立即在浸漬室中加入下一批樹脂和發(fā)泡劑，重復(fù)浸漬步驟。
(c)發(fā)泡步驟在儲存室102中的樹脂通過排放裝置103連續(xù)地或間斷地排到發(fā)泡室104中。此步驟是獨特的，在傳統(tǒng)方法中沒有此步驟。
樹脂顆?？恐约旱母×膬Υ媸?02向與儲存室102較高部位相連的排放裝置103運動。對于排放裝置103，可以使用各種類型的裝置，只要它在排放樹脂顆粒和水的混合物的過程中能夠保持儲存室102的恒定壓力即可。為了連續(xù)排放該混合物，可以使用孔類裝置，而為了重復(fù)排放恒定量的混合物，可以使用間歇類排放裝置。在排放的過程中，必須用等量的發(fā)泡劑溶液連續(xù)地補充排放的混合物的體積，以保持儲存室102的恒定壓力。這可以通過將溶液室105連接到儲存室102的輸液管116將發(fā)泡劑溶液轉(zhuǎn)送到溶液室105中來實現(xiàn)，溶液室105內(nèi)發(fā)泡劑產(chǎn)生的蒸汽壓通過此管將溶液進行輸送的。在發(fā)泡步驟之后，隨樹脂一起排出的發(fā)泡劑溶液從發(fā)泡室104回收，它或者被專門設(shè)計的排放裝置回收，在進入發(fā)泡步驟之前將溶液與樹脂分離。
按照本發(fā)明，每個室可以比傳統(tǒng)的浸漬室加入更多的樹脂而不會引起上述的阻塞問題，因為在恒定的壓力下，每個室中的樹脂連續(xù)而漸進地轉(zhuǎn)送到下一個室中。所以室的效率比傳統(tǒng)的方法有明顯的增大(2～3倍)。
與傳統(tǒng)方法相比，發(fā)泡室的容積可大大減小，因為樹脂顆粒是通過排放裝置逐漸排出的，而不是象在傳統(tǒng)方法中那樣突然而迅速地排出。因為排放是逐漸進行的，發(fā)泡室可以在大氣壓下操作，這就降低了高壓釜的制造成本。
包括冷卻器和壓縮機的發(fā)泡劑回收裝置的容量也可以減小，因為在發(fā)泡步驟前的儲存步驟就回收了全部過量的發(fā)泡劑，這是與傳統(tǒng)方法相反的，在那里是從發(fā)泡后的發(fā)泡室中回收過量的發(fā)泡劑的。
(d)供應(yīng)步驟此步驟是任選實施的，為的是進一步提高聚烯烴泡沫塑料珠粒料的生產(chǎn)效率。這里，樹脂供應(yīng)到浸漬室同時維持在浸漬室的高壓。
首先，將樹脂供應(yīng)到安裝在浸漬室101下面的樹脂供應(yīng)室107中，在樹脂供應(yīng)室107中的全部氣體空間都被來自水室106的水所取代。專門用輸液管115連接水室106的較低部位和樹脂供應(yīng)室107，用輸氣管112連接水室106和樹脂供應(yīng)室107的較高部位，水室106中的水靠重力經(jīng)輸液管115轉(zhuǎn)移到樹脂供應(yīng)室107中，同時樹脂供應(yīng)室107中的氣體則經(jīng)輸氣管112轉(zhuǎn)移到水室106中或排放到大氣中。在完成浸漬步驟并且在浸漬室101中的樹脂顆粒被轉(zhuǎn)移到儲存室102中以后，在樹脂供應(yīng)室107中的樹脂顆粒就轉(zhuǎn)移到浸漬室101中。為了向高壓的浸漬室供應(yīng)樹脂顆粒，管線112和115閉合，壓力平衡管114和樹脂轉(zhuǎn)移管113打開，然后樹脂顆?？科涓×D(zhuǎn)移到樹脂浸漬室中。一旦樹脂的轉(zhuǎn)移完成，壓力平衡管114和樹脂轉(zhuǎn)移管113閉合，同時打開輸氣管108，用泵將浸漬室101中的水經(jīng)輸液管117轉(zhuǎn)移到溶液室105中，直到氣體自由空間占到浸漬室容積的20～40％為止。在這以后，將預(yù)先確定量的發(fā)泡劑加入到浸漬室101中，重新開始浸漬步驟(a)。在這里可以在從樹脂供應(yīng)室107轉(zhuǎn)移樹脂之前實施從浸漬室101向溶液室105中轉(zhuǎn)移水的方法。當(dāng)在浸漬室101中進行浸漬步驟(a)時，樹脂供應(yīng)室107就減壓到大氣壓并裝入下一批樹脂。在供應(yīng)步驟可以任選地預(yù)熱樹脂顆粒。
作為結(jié)果，本發(fā)明提供的方法不僅通過提高設(shè)備的效率而且還通過縮短了加工時間而提高了生產(chǎn)率。
在傳統(tǒng)方法中，包括樹脂顆粒、水和發(fā)泡劑在內(nèi)的所有材料都要在浸漬室中加熱并排放到發(fā)泡室中，而且在完成發(fā)泡工藝后重新向浸漬室供應(yīng)樹脂顆粒、發(fā)泡劑和水以重新開始另一批。每批所需的時間是6～8hr，這些時間主要是向浸漬室供應(yīng)水和樹脂顆粒的時間、將水、樹脂顆粒和發(fā)泡劑的混合物加熱到預(yù)定溫度的時間、將混合物排放到發(fā)泡室中的時間以及等待系統(tǒng)壓力降低到進行下一批供應(yīng)的時間。
與此相反，本發(fā)明把每個消耗時間的步驟分解到分立的各個室里，在每個室中同時和反復(fù)地進行每個步驟。因此，在每個室中所消耗的時間降低到低于2hr，生產(chǎn)率得到提高。
實施例提供如下的實施例用來進一步說明本發(fā)明，并不對本發(fā)明的范圍構(gòu)成限制。
對照實施例1使用圖2所顯示的設(shè)備，用傳統(tǒng)的間歇法制造聚丙烯泡沫塑料珠粒料。浸漬室201和發(fā)泡室202的容積分別是1L和40L。使用的聚丙烯樹脂的顆粒直徑是3mm，熔點是164℃，使用丁烷作為發(fā)泡劑。
將50g樹脂、560g水和50g丁烷加入到浸漬室201中并在200rpm下混合并加熱到125℃。浸漬室201保持在125℃下30min，壓力保持在27kg/cm2。然后經(jīng)浸漬室201下面的球閥將浸漬室201中的所有物料都排放到發(fā)泡室202中，得到平均發(fā)泡率30倍的聚丙烯泡沫塑料珠粒料。排放后，發(fā)泡室202的壓力和溫度分別是2kg/cm2和60℃。隨后，當(dāng)發(fā)泡室202的壓力降低到大氣壓時，關(guān)閉排放球閥，向浸漬室中加入同樣量的樹脂、水和丁烷，重新一個循環(huán)。每批需要6hr，泡沫塑料珠粒料的生產(chǎn)率相當(dāng)于8.3g/hr。
實施例1使用如圖1所示的設(shè)備，用本發(fā)明的方法連續(xù)制造聚丙烯泡沫塑料珠粒料。浸漬室101、儲存室102、溶液室105、發(fā)泡室104、樹脂供應(yīng)室107和水室106的容積分別都是1L(雖然浸漬室的容積和對照實施例1相同，但發(fā)泡室的容積僅是對照實施例的1/40)。為了使樹脂容易排放，浸漬室101、儲存室102和樹脂供應(yīng)室107的較高部位都做成圓錐形。
(a)浸漬步驟將200g直徑3mm的聚丙烯樹脂顆粒、300g水和130g丁烷(發(fā)泡劑)加入到浸漬室101中并在200rpm下混合并加熱到125℃。浸漬室101保持在125℃下和壓力保持在27kg/cm2下30min，得到含丁烷的樹脂顆粒。同時，在溶液室105中加入600g水和100g丁烷，并將其混合，得到丁烷飽和的水溶液，此飽和溶液在同樣溫度(125℃)下被保持在浸漬室101中。儲存室102也用此飽和溶液充滿，也保持在125℃。
(b)儲存步驟一旦完成了浸漬步驟，打開輸氣管108和輸液管111，靠重力將飽和溶液從溶液室105轉(zhuǎn)移到浸漬室101中，以取代浸漬室101較高部位的氣體空間。在閉合輸氣管108和輸液管111后，打開樹脂轉(zhuǎn)移管109和壓力平衡管110，靠浮力讓樹脂顆粒轉(zhuǎn)移到儲存室102中。當(dāng)所有樹脂顆粒都轉(zhuǎn)移到儲存室102時，此時就閉合樹脂轉(zhuǎn)移管109和壓力平衡管110。
(c)發(fā)泡步驟使用了排放裝置103，在一次操作其排放量是2cm3樹脂顆粒和水的混合物，樹脂顆粒被排放到低壓發(fā)泡室，而從溶液室105來的飽和溶液經(jīng)輸液管116連續(xù)地供應(yīng)到儲存室102中，以保持儲存室102的壓力。
在發(fā)泡步驟進行時，浸漬步驟和儲存步驟也如下所述分別進行，得到了平均發(fā)泡比大約30倍的聚丙烯泡沫塑料珠粒料。
對于下一批樹脂，通過輸液管117將浸漬室101中的溶解有丁烷的水轉(zhuǎn)移到溶液室105中，在浸漬室101的壓力降低到大氣壓以后，在浸漬室101中加入200g樹脂。然后，用真空泵排空浸漬室101的空氣，隨后從溶液室105向浸漬室101中加入130g丁烷和300g飽和溶液。保持浸漬室101的溫度和壓力為125和27kg/cm230min，進行浸漬步驟(a)。在完成浸漬步驟(a)以后，用在儲存步驟(b)中敘述的方法將含發(fā)泡劑的樹脂顆粒轉(zhuǎn)移到儲存室102中。為了完成浸漬步驟(a)需要4hr，調(diào)節(jié)排放速度使發(fā)泡步驟(c)在4hr內(nèi)完成。本發(fā)明連續(xù)方法的生產(chǎn)率相當(dāng)于50g/h泡沫塑料珠粒料。得到的泡沫塑料珠粒料的平均發(fā)泡比為30倍。
與對照實施例1的傳統(tǒng)方法(生產(chǎn)率8.3g/h)相反，本發(fā)明提供的實施例1的生產(chǎn)率比傳統(tǒng)方法高6倍。
實施例2使用與實施例1所述相同的方法，對第一批聚丙烯樹脂進行浸漬步驟(a)、儲存步驟(b)和發(fā)泡步驟(c)。對第二批樹脂進行供應(yīng)步驟(d)。第二批樹脂從樹脂供應(yīng)室107供應(yīng)到浸漬室101中，在浸漬室101中保持高壓。下面詳細敘述供應(yīng)步驟。
(d)供應(yīng)步驟在樹脂供應(yīng)室107中加入200g的同樣聚丙烯樹脂，通過輸液管115將在水室106中的保持80℃的水轉(zhuǎn)移到樹脂供應(yīng)室107中，同時將樹脂供應(yīng)室107較高部位空間的空氣排放到外面。在完成將前一批浸漬室101中的樹脂轉(zhuǎn)移到儲存室102中以后，打開樹脂轉(zhuǎn)移管113和平衡管將樹脂供應(yīng)室107中保持在80℃的樹脂被浮力轉(zhuǎn)移到浸漬室101中。
一旦所有的樹脂都被轉(zhuǎn)移到浸漬室101中，就將在浸漬室101中的500g溶解有丁烷(發(fā)泡劑)的水轉(zhuǎn)移到溶液室105中，如實施例1所示在浸漬室101中加入130g丁烷后重新進行浸漬步驟(a)。
用剛在上面敘述的方法，在樹脂供應(yīng)室107中加入下一批聚丙烯樹脂，分別進行供應(yīng)步驟(d)、浸漬步驟(a)、儲存步驟(b)和發(fā)泡步驟(c)，得到平均發(fā)泡率大約30倍的聚丙烯泡沫塑料珠粒料。對每批浸漬步驟所花費的時間是大約2hr，生產(chǎn)率相當(dāng)于100g/h聚丙烯泡沫塑料珠粒料。
與對照實施例1(生產(chǎn)率是8.3g/hr)的傳統(tǒng)方法相反，本發(fā)明提供的實施例2的生產(chǎn)率是傳統(tǒng)方法的12倍。
實施例3使用與實施例2相同的設(shè)備，從直徑2mm，熔點132℃的聚乙烯樹脂顆粒制造聚乙烯泡沫塑料珠粒料。
對于第一批，在樹脂供應(yīng)室107中加入200g聚乙烯樹脂，用在水室106中保持在70℃的水取代樹脂供應(yīng)室107中的空氣。然后把樹脂轉(zhuǎn)移到裝有300g 90℃的飽和了丙烷的水的浸漬室101中。再以后，在浸漬室101中加入110g丙烷，將混合物加熱到95℃，并在此溫度下保持30min。壓力升到41kg/cm2。在浸漬步驟以后，通過儲存步驟(b)和隨后的發(fā)泡步驟(c)處理含發(fā)泡劑的樹脂顆粒，得到聚乙烯泡沫塑料珠粒料。儲存室102和溶液室105的溫度和壓力保持和浸漬室101相同。當(dāng)?shù)谝慌诎l(fā)泡步驟(c)時，將第二批樹脂加入到樹脂供應(yīng)室107中。以后順序和連續(xù)地進行供應(yīng)步驟(d)、浸漬步驟(a)、儲存步驟(b)和發(fā)泡步驟(c)進行加工，得到平均發(fā)泡率大約30倍的聚乙烯泡沫塑料珠粒料。在此，每批的浸漬步驟消耗2hr，生產(chǎn)率相當(dāng)于100g/h聚乙烯泡沫塑料珠粒料。
實施例4使用直徑2mm，熔點147℃的乙烯-丙烯共聚物樹脂、戊烷(發(fā)泡劑)和與實施例2相同的設(shè)備制造乙烯-丙烯共聚物泡沫塑料珠粒料。
對于每-批，在樹脂供應(yīng)室107中加入200g樹脂顆粒，而在浸漬室101中加入145g戊烷。水室106的溫度保持在80℃，浸漬室101保持115℃和10kg/cm2，儲存室102和溶液室105的溫度和壓力保持與浸漬室101相同。每批浸漬步驟消耗大約2hr，生產(chǎn)率相當(dāng)于100g/h泡沫塑料珠粒料，平均發(fā)泡率大約30倍。
實施例5使用直徑2mm，熔點135℃的乙烯-丙烯-丁二烯共聚物樹脂、丁烷(發(fā)泡劑)和與實施例2相同的設(shè)備制造乙烯-丙烯-丁二烯共聚物泡沫塑料珠粒料。
對于每一批，在樹脂供應(yīng)室107中加入200g樹脂顆粒，而在浸漬室101中加入130g丁烷。水室106的溫度保持在80℃，浸漬室101保持110℃，儲存室102和溶液室105的溫度和壓力保持與浸漬室101相同。每批浸漬步驟消耗大約2hr，生產(chǎn)率相當(dāng)于100g/h泡沫塑料珠粒料，平均發(fā)泡率大約30倍。
實施例6使用直徑2mm，熔點125℃的乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物樹脂、戊烷(發(fā)泡劑)和與實施例2相同的設(shè)備制造乙烯-丙烯-1-丁烯共聚物泡沫塑料珠粒料。
對于每一批，在樹脂供應(yīng)室107中加入200g樹脂，而在浸漬室101中加入145g戊烷。在浸漬步驟(a)，水室106的溫度保持在80℃，浸漬室101保持110℃，儲存室102和溶液室105的溫度和壓力保持與浸漬室101相同。每批浸漬步驟消耗大約2hr，生產(chǎn)率相當(dāng)于100g/h泡沫塑料珠粒料，平均發(fā)泡率大約30倍。
實施例7使用直徑2mm，熔點132℃的乙烯-丙烯共聚物樹脂、二氧化碳(發(fā)泡劑)和與實施例2相同的設(shè)備制造乙烯-丙烯共聚物泡沫塑料珠粒料。
對于每一批，在樹脂供應(yīng)室107中加入200g樹脂，而在浸漬室101中加入二氧化碳，直至內(nèi)壓達到40kg/cm2。在浸漬步驟(a)，室106的溫度保持在80℃，浸漬室101保持130℃和40kg/cm2。儲存室102和溶液室105的溫度和壓力保持與浸漬室101相同。每批浸漬步驟消耗大約2hr，生產(chǎn)率相當(dāng)于100g/h泡沫塑料珠粒料，平均發(fā)泡率大約15倍。
如在上面的各個實施例中所述，使用本發(fā)明提供的方法可以連續(xù)地得到與傳統(tǒng)方法制造的同樣的聚烯烴泡沫塑料珠粒料，當(dāng)進行供應(yīng)步驟(d)時，生產(chǎn)率比傳統(tǒng)方法高大約12倍，而當(dāng)本發(fā)明方法不使用供應(yīng)步驟(d)時，比傳統(tǒng)方法高大約6倍。
雖然參照其特定的實施例具體顯示和敘述了本發(fā)明，先有技術(shù)的專業(yè)人員應(yīng)該理解，只要不偏離后面權(quán)利要求所界定的精神和范圍，可以在形式和細節(jié)上進行各種改變。
權(quán)利要求
1．連續(xù)制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的方法，該方法包括如下步驟在一個處于樹脂軟化點和熔點之間溫度下的浸漬室中混合聚烯烴樹脂顆粒、水和發(fā)泡劑，使發(fā)泡劑浸入聚烯烴樹脂；在一個處于樹脂軟化點和熔點之間溫度下的儲存室中儲存用在溶解了發(fā)泡劑的水中的發(fā)泡劑浸漬的聚烯烴樹脂顆粒；和用排放裝置從高壓儲存室將樹脂顆粒連續(xù)地或間斷地排放到低壓發(fā)泡室使聚烯烴樹脂發(fā)泡，與此同時在浸漬室加入和混合下一批聚烯烴樹脂。
2．如權(quán)利要求1連續(xù)制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的方法，其中在浸漬步驟前，該方法還包括將聚烯烴樹脂顆粒供應(yīng)到保持浸漬室壓力的浸漬室的步驟，該步驟是在樹脂供應(yīng)室中加入聚烯烴樹脂顆粒和溶有或不溶有發(fā)泡劑的水，在浸漬室和樹脂供應(yīng)室之間的壓力平衡后，將樹脂顆粒轉(zhuǎn)移到浸漬室，借此順序和連續(xù)地經(jīng)供應(yīng)步驟、浸漬步驟、儲存步驟和發(fā)泡步驟來加工每一批聚烯烴樹脂。
全文摘要
用公開的連續(xù)法制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料的方法,用該方法可以高效和高生產(chǎn)率地制造聚烯烴泡沫塑料珠粒料。該方法包括如下各個步驟:在加熱和加壓下,在浸漬室中混合聚烯烴樹脂顆粒、水和發(fā)泡劑,使發(fā)泡劑浸入樹脂;隨后的步驟是在加熱和加壓的儲存室中儲存含發(fā)泡劑的聚烯烴樹脂;再后的步驟用排放裝置從儲存室將樹脂顆粒連續(xù)地或間斷地排放到低壓發(fā)泡室使該樹脂發(fā)泡,與此同時在從樹脂供應(yīng)室供應(yīng)了樹脂顆粒以后,在浸漬室加入和混合下一批聚烯烴樹脂。
文檔編號B29C44/34GK1308095SQ01103489
公開日2001年8月15日 申請日期2001年2月7日 優(yōu)先權(quán)日2000年2月8日
發(fā)明者鄭文朝, 金洛中 申請人:豪特克有限公司