專利名稱：：制備具有聚烯烴泡沫層的復(fù)合片材的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種制備復(fù)合片材的方法，該復(fù)合片材具有聚烯烴基樹脂泡沫層和在泡沫層的至少一個(gè)側(cè)面上提供的含抗靜電劑的聚烯烴基樹脂層。
背景技術(shù)：
：迄今，已將聚乙烯泡沫用作緩沖材料和包裝材料。特別地，由于它們小的導(dǎo)致灰塵沉積的傾向、良好的柔性和極好的緩沖性，已認(rèn)識(shí)到含抗靜電劑的聚乙烯樹脂泡沫適于作為包裝材料。JP-A-H09-169072公開了一種抗靜電層壓片材，其由小發(fā)泡率的聚乙烯樹脂泡沫層和層壓在該泡沫層上并且包含滲出型抗靜電劑的聚烯烴層所組成。作為抗靜電劑，使用相對(duì)小分子量的表面活性劑，如脂肪酸甘油酯、聚氧乙烯烷基胺或烷基二乙醇胺。當(dāng)吸收空氣中的濕氣時(shí)，層壓板顯示抗靜電性。因此，在相對(duì)低的濕度條件下，如在冬季，抗靜電性傾向于不令人滿意。另一方面，在高的濕度環(huán)境中，吸收濕氣的抗靜電劑從片材滲出并污染其表面，以致于表面變粘和變白。此外，層壓泡沫的耐久性不令人滿意。即，當(dāng)在乙醇中使用超聲波進(jìn)行沖洗測(cè)試時(shí)，就洗掉了滲出型抗靜電劑，所得層壓泡沫不再能顯示所希望的抗靜電性。JP-A-2001-347589公開了一種層壓片材，其由聚烯烴樹脂泡沫層和層壓在該泡沫層上并且包含碳黑的導(dǎo)電非泡沫聚烯烴樹脂層所組成。因?yàn)楫?dāng)薄的時(shí)候，含碳黑層易于被撕裂，并且因?yàn)槠牡念伾抻诤谏阎膶訅浩挠幸欢▎栴}。JP-A-2003-136651公開了一種層壓泡沫，其由聚烯烴樹脂泡沫片材和層壓在該泡沫片材上并且含聚合抗靜電劑的合成樹脂層所組成。該層壓泡沫具有極好的剛性，以及能經(jīng)受反復(fù)的沖洗而不損失抗靜電性并且，因此，適合用作可回收箱。該層壓泡沫具有相對(duì)大的表觀密度，并且對(duì)于用作需要柔性和良好緩沖性的包裝材料，是不完全令人滿意的。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的主要目的是，提供一種能制備復(fù)合片材的方法，其中該復(fù)合片材具有聚烯烴基樹脂泡沫層和在泡沫層的至少一個(gè)側(cè)面上提供的含抗靜電劑的聚烯烴基樹脂層，并且在使用期間不導(dǎo)致表面污染，且具有優(yōu)良的外觀、適合的柔性和令人滿意的緩沖性。本發(fā)明的另外一個(gè)目的是，提供一種能制備上述類型的復(fù)合片材的方法，該復(fù)合片材能以穩(wěn)定方式，表現(xiàn)出長期使用的抗靜電性而不受環(huán)境條件，如濕度的影響。根據(jù)本發(fā)明，提供一種制備復(fù)合片材的方法，所述復(fù)合片材具有第一聚烯烴基樹脂的泡沫層和在所述泡沫層的至少一個(gè)側(cè)面上提供的并包含聚合抗靜電劑的第二聚烯烴基樹脂的表面層，該方法包括通過模具共擠出包含所述第一聚烯烴基樹脂和物理發(fā)泡劑的第一熔融物和包含所述第二聚烯烴基樹脂和所述聚合抗靜電劑的第二熔融物，以獲得復(fù)合片材，所述方法的特征在于所述第二熔融物包含所述聚合抗靜電劑和揮發(fā)性增塑劑，其中抗靜電劑的用量為4-100重量份(以每100重量份所述第二聚烯烴基樹脂計(jì))，增塑劑的用量為5-50重量份(以每100重量份所述第二聚烯烴基樹脂和所述的聚合抗靜電劑的總量計(jì))，并且所述方法的特征在于所述的第二聚烯烴基樹脂具有的結(jié)晶溫度為Ta[℃]和熔融粘度為Ma[Pa·s]和所述聚合抗靜電劑具有的結(jié)晶溫度為Tb[℃]和熔融粘度為Mb[Pa·s]，Ta、Tb、Ma和Mb滿足下述條件Tb＜(Ta+30℃)Mb＜Ma。通過本發(fā)明的方法獲得的復(fù)合片材即使在制備之后便可立即顯示出極好的抗靜電性。因此，即使在使用可燃的物理發(fā)泡劑，如丁烷來制備復(fù)合片材時(shí)，也可以防止可能由靜電引起的火災(zāi)事故。該復(fù)合片材具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，以使其能以安全的方式進(jìn)行制備。附圖簡(jiǎn)述參照附圖，根據(jù)本發(fā)明的下述優(yōu)選實(shí)施方案的詳細(xì)描述，本發(fā)明的其它目的、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)將變得明顯，其中圖1是適于進(jìn)行本發(fā)明方法的設(shè)備的示意圖；和圖2(a)至2(d)是用示意圖說明根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材的實(shí)施方案的剖面圖。本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施方案的詳述本發(fā)明的方法可以使用，例如，圖1所示設(shè)備進(jìn)行。參見圖1，標(biāo)號(hào)12表示包含捏合混合物(第一熔融物)G的第一擠出機(jī)，其中捏合混合物G包含第一聚烯烴基樹脂進(jìn)料E和物理發(fā)泡劑進(jìn)料F。如標(biāo)號(hào)11所指的為包含捏合混合物(第二熔融物)D的第二擠出機(jī)，其中捏合混合物D包含第二聚烯烴基樹脂進(jìn)料A、聚合抗靜電劑進(jìn)料B和揮發(fā)性增塑劑進(jìn)料C。將第一和第二熔融物G和D通過連接到組合進(jìn)料板14的模具13共擠出到較低的壓力區(qū)，以形成具有被容許發(fā)泡和膨脹的第一熔融物的整體復(fù)合材料。通過適當(dāng)?shù)剡x擇擠出機(jī)和模具的結(jié)構(gòu)，復(fù)合片材J可具有各種層結(jié)構(gòu)，圖2(a)至2(d)中說明層結(jié)構(gòu)的典型例子，其中相同的參考大寫字母指代相似的部件。具有作為核心的第一聚烯烴基樹脂泡沫層H和兩個(gè)在泡沫層H的兩個(gè)側(cè)面上提供的含抗靜電劑的第二聚烯烴基樹脂表面層I的圖2(a)中的復(fù)合片材J可以通過三層模具共擠出第一和第二熔融物來制備。通過使用兩層模具，也可以制備具有泡沫層H和在泡沫層H的一個(gè)側(cè)面上提供的表面層I的圖2(b)中的復(fù)合片材J。圖2(c)描述了具有作為核心的泡沫層H、含抗靜電劑的表面層I和不含抗靜電劑的聚烯烴基樹脂表面層K的三層復(fù)合片材J。這種復(fù)合片材可在圖1所示的設(shè)備中，通過使用三層模具和用于表面層K的附加擠出機(jī)來制備。通過使用與三個(gè)擠出機(jī)相結(jié)合的五層模具，通過共擠出可獲得五層復(fù)合片材J，該片材具有一個(gè)核心泡沫層H、兩個(gè)均含聚合抗靜電劑的表面層I和兩個(gè)不含抗靜電劑的中間層K。更特別地，將第一聚烯烴基樹脂進(jìn)料E和，如果必要的話，孔度控制劑送到第一擠出機(jī)12中并熔融捏合，然后在一定壓力下向其中送入物理發(fā)泡劑進(jìn)料F。然后將混合物捏合以獲得第一熔融物G。分別地，將第二聚烯烴基樹脂進(jìn)料A和聚合抗靜電劑進(jìn)料B送到第二擠出機(jī)11中并熔融捏合，向其中送入揮發(fā)性增塑劑進(jìn)料C，并進(jìn)行捏合以獲得第二熔融物D。將第一和第二熔融物G和D調(diào)整到各自適合的溫度，然后共擠出。這樣，當(dāng)模具是圓模時(shí)，熔融物流過模具并最終結(jié)合成層，最后在模唇處離開模具形成管。然后將管冷卻和縱向切割，并且展開成復(fù)合片材J。如果需要的話，可用平模代替圓模來進(jìn)行共擠出。圓模的使用有利于防止形成波型(起皺)和容易獲得寬度為1000mm或更多的大復(fù)合片材。也可進(jìn)行該熔融物的共擠出，以便在模口的出口處或已移出模具之后，將擠出物相互層壓。擠出機(jī)、圓模、平模、冷卻輥或圓柱形冷卻器、刀具和其它相關(guān)設(shè)備都是本領(lǐng)域公知的，并且本發(fā)明的方法中的共擠出也可以通過使用適合的已知設(shè)備進(jìn)行。第二熔融物可適當(dāng)?shù)赝ㄟ^先將聚合抗靜電劑良好地分散在第二聚烯烴基樹脂中，然后將揮發(fā)性增塑劑加到所得混合物中并與之捏合來制備。在不存在揮發(fā)性增塑劑的情況下，當(dāng)將其熔融粘度保持在相對(duì)高的數(shù)值時(shí)，能使第二樹脂和抗靜電劑捏合。因此，抗靜電劑在第二樹脂中的分散有利于確保導(dǎo)電網(wǎng)狀物的形成。然后，將如此獲得的第二樹脂和抗靜電劑的混合物與揮發(fā)性增塑劑混合，以獲得具有降低的熔融粘度和改善的延展性的第二熔融物。因此，可在降低第二熔融物的溫度時(shí)，將第一和第二熔融物共擠出，以便不使第一熔融物的發(fā)泡性和膨脹性受到不利影響。由于第二熔融物的高的延展性，在第一熔融物的可發(fā)泡擠出物上的第二熔融物的擠出物能適當(dāng)?shù)厥箍砂l(fā)泡擠出物膨脹。這樣，使用揮發(fā)性增塑劑的本發(fā)明的方法，在生產(chǎn)具有高膨脹率的泡沫層的復(fù)合片材方面是特別有效的。根據(jù)第二樹脂和揮發(fā)性增塑劑的種類，包含在第二熔融物中的揮發(fā)性增塑劑可以或可以不殘留在擠出物中。即使當(dāng)增塑劑部分或完全殘留在擠出物中時(shí)，由于該增塑劑的蒸發(fā)，其量隨著時(shí)間也會(huì)逐漸降低。例如，當(dāng)?shù)诙渲蔷垡蚁渲蛽]發(fā)性增塑劑是丁烷時(shí)，幾乎沒有丁烷殘留在根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材的表面層中。由于表面層是極薄的，通常幾乎沒有形成泡孔或僅形成少量非常小的泡孔。當(dāng)?shù)诙廴谖餂]有不利地影響第一熔融物的發(fā)泡和膨脹時(shí)，優(yōu)選控制擠出機(jī)12和11中的第一和第二熔融物G和D的溫度，以使從第一熔融物獲得的泡沫層具有高的閉孔含量、相對(duì)均勻的泡孔結(jié)構(gòu)和所希望的表觀密度。特別地，第一熔融物的溫度T1優(yōu)選在(Tc+5℃)與(Tc+30℃)之間，和第二熔融物的溫度T2優(yōu)選在(Ta+5℃)與(Ta+30℃)之間，其中Tc和Ta分別是第一聚烯烴基樹脂和第二聚烯烴基樹脂的結(jié)晶溫度。為了將開孔的形成減到最少程度和防止復(fù)合片材的收縮，也優(yōu)選溫度T1和T2滿足下述條件(T1-30℃)≤T2≤(T1+30℃)，更優(yōu)選(T1-15℃)≤T2≤(T1+15℃)。如前所述，為了改善表面層的抗靜電效果，優(yōu)選聚合抗靜電劑形成導(dǎo)電網(wǎng)狀物。這通?？赏ㄟ^將第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑充分地捏合，以將抗靜電劑以類網(wǎng)狀或薄片狀形式均勻分散或分布在樹脂中來實(shí)現(xiàn)。另外，由于將第二熔融物的溫度T2調(diào)整到上述適合范圍內(nèi)時(shí)，聚合抗靜電劑易于結(jié)晶并形成表面層的表面起伏，為了獲得表面層改善的抗靜電效果，第二聚烯烴基樹脂的結(jié)晶溫度Ta[℃]和聚合抗靜電劑的結(jié)晶溫度Tb[℃]應(yīng)當(dāng)滿足下述條件Tb＜(Ta+30℃)是重要的。優(yōu)選聚合抗靜電劑的結(jié)晶溫度Tb[℃]為120℃或更低。為了容易捏合，優(yōu)選Tb為40℃或更高。另外，由于難以獲得表面層改善的抗靜電效果，第二聚烯烴基樹脂的熔融粘度Ma[Pa·s]和聚合抗靜電劑的熔融粘度Mb[Pa·s]應(yīng)當(dāng)滿足下述條件Mb＜Ma也是重要的。為了在獲得所希望的抗靜電效果的同時(shí)能減少通常昂貴的聚合抗靜電劑的用量，優(yōu)選Mb低于0.90Ma(Mb＜0.90Ma)，更優(yōu)選低于0.70Ma(Mb＜0.70Ma)。為了獲得良好的抗靜電效果，優(yōu)選Mb大于0.1Ma(Mb＞0.10Ma)，更優(yōu)選大于0.15Ma(Mb＞0.15Ma)。為了極好的抗靜電效果，也優(yōu)選第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑提供0.27-5.00的相結(jié)構(gòu)指數(shù)PI。指數(shù)PI定義為(Ma/Mb)/(φa/φb)，其中Ma和Mb具有與上述相同的含義，并且φa和φb分別代表第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑在熔融狀態(tài)下的體積分?jǐn)?shù)。優(yōu)選指數(shù)PI至少為0.30，更優(yōu)選至少為0.40。優(yōu)選PI的上限為3.00，更優(yōu)選為2.00。通過使用上述定義的PI值，可使第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑以加速的方式捏合，并且所獲得的第二熔融物顯示良好的延展性和提供極好的抗靜電效果。熔融狀態(tài)下樹脂和抗靜電劑的體積可以方便地根據(jù)其在室溫下的密度和重量進(jìn)行計(jì)算。優(yōu)選熔融粘度Ma為250-1800Pa·s，更優(yōu)選為300-1600Pa·s，而優(yōu)選Mb為80-400Pa·s，更優(yōu)選100-300Pa·s。在此所用的術(shù)語“聚烯烴基樹脂”，分別與第一和第二熔融物中所用的第一和第二聚烯烴基樹脂有關(guān)，意指包含聚烯烴樹脂作為主要組分的基礎(chǔ)樹脂(或樹脂組合物)。因此，聚烯烴基樹脂可以包含除聚烯烴樹脂以外的其它額外的樹脂。優(yōu)選這種額外的樹脂的用量不大于30重量％，更優(yōu)選不大于15重量％，最優(yōu)選不大于10重量％。在此所用的術(shù)語“聚烯烴樹脂”意指烯烴的均聚物、烯烴和共聚單體或其混合物的共聚物。優(yōu)選烯烴共聚物具有的烯烴單體含量至少為50摩爾％，更優(yōu)選至少為70摩爾％，最優(yōu)選至少為90摩爾％。聚烯烴樹脂的例子包括聚乙烯樹脂和聚丙烯樹脂。下面將詳細(xì)描述第一和第二熔融物的組分。為了與被包制品的表面保護(hù)有關(guān)的良好柔性和包裝性能，優(yōu)選用于形成本發(fā)明復(fù)合片材的表面層的第二熔融物中所包含的第二聚烯烴基樹脂為聚乙烯樹脂。聚乙烯樹脂的例子包括高密度聚乙烯、低密度聚乙烯和線型低密度聚乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、和其它乙烯共聚物和兩種或多種上述聚合物和/或共聚物的混合物。優(yōu)選用于第二熔融物中的聚合抗靜電劑的數(shù)均分子量至少為2,000，更優(yōu)選為2,000-100,000，還更優(yōu)選為5,000-60,000，最優(yōu)選為8,000-40,000。抗靜電劑的數(shù)均分子量的上限約為1,000,000。此處通過凝膠滲透色譜法獲得數(shù)均分子量。當(dāng)聚合抗靜電劑是包含聚醚酯酰胺或聚醚為主要成分的親水性樹脂時(shí)，例如，在135℃的柱溫下，使用鄰二氯苯溶劑中樣品濃度為3mg/ml進(jìn)行凝膠滲透色譜法。聚苯乙烯用作標(biāo)樣。根據(jù)聚合抗靜電劑的種類適當(dāng)?shù)剡x擇柱溫和溶劑。為了良好的捏合效果，優(yōu)選聚合抗靜電劑的密度大于935kg/m3，但不大于1500kg/m3，更優(yōu)選為950kg/m3-1200kg/m3。優(yōu)選聚合抗靜電劑的表面電阻率小于1×1012Ω。優(yōu)選聚合抗靜電劑的熔點(diǎn)為70-270℃，更優(yōu)選為80-230℃，最優(yōu)選為80-200℃。例證性的適合的聚合抗靜電劑是包含堿金屬(如鉀、銣或銫)的離聚物樹脂和包含聚醚酯酰胺或聚醚作為主要成分的親水性樹脂。由于所得抗靜電劑改善了與第二聚烯烴基樹脂的相容性，以致于在防止表面層的物理性能降低的同時(shí)，改善了抗靜電性能，優(yōu)選聚合抗靜電劑為具有與第二聚烯烴基樹脂的聚烯烴樹脂相同的烯烴聚合物嵌段的共聚物。聚合抗靜電劑的具體例子包括離聚物和公開在美國專利No.6552131中的組合物，其中離聚物包含用堿金屬(如鉀、銣或銫)部分或全部中和的乙烯-不飽和羧酸共聚物。包含聚合抗靜電劑的表面層可以充分保留其抗靜電性，即使在乙醇中用超聲波處理以后。聚合抗靜電劑的用量為4-100重量份是重要的，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂計(jì)。如果用量少于4重量份，抗靜電效果變得不令人滿意。為了高的抗靜電效果，優(yōu)選聚合抗靜電劑的用量至少為7份，更優(yōu)選至少為13份，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂計(jì)。超過100重量份的太大量的聚合抗靜電劑會(huì)導(dǎo)致形成表面層困難，并且經(jīng)濟(jì)上也是不利的。從成本和成膜性的觀點(diǎn)考慮，優(yōu)選聚合抗靜電劑的用量的上限為70重量份，更優(yōu)選為50重量份，以每100重量份的第二聚烯烴基樹脂計(jì)。由于使用本發(fā)明的方法，不需要泡沫層包含抗靜電劑，因此泡沫層可以具有高的膨脹率并且復(fù)合片材仍具有良好的外觀。揮發(fā)性增塑劑用來降低第二熔融物的熔融粘度，和改善延展性。因?yàn)榈诙廴谖锏母哐诱剐?，在第一熔融物的可發(fā)泡擠出物上的第二熔融物的擠出物能適當(dāng)?shù)厥箍砂l(fā)泡擠出物膨脹。因而，就有可能在防止在表面層中形成大裂紋的同時(shí)，降低表面層的厚度。形成的大裂紋不利地影響抗靜電效果。此外，揮發(fā)性增塑劑能容許容易地控制第二熔融物的溫度并且，因此，第二熔融物在共擠出時(shí)，沒有不利地影響第一熔融物的發(fā)泡性和膨脹性。為了使揮發(fā)性增塑劑蒸發(fā)和可以幾乎不殘留在表面層中和幾乎不污染表面層，優(yōu)選揮發(fā)性增塑劑的沸點(diǎn)為120℃或更少，更優(yōu)選為80℃或更少。增塑劑的沸點(diǎn)通常為-50℃或更高。揮發(fā)性增塑劑的例子包括具有2-7個(gè)碳原子的脂肪族的和脂環(huán)族的烴，如乙烷、丙烷、正丁烷、異丁烷、正戊烷、異戊烷、異己烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷和庚烷；具有1-3個(gè)碳原子的鹵代脂肪族烴，如二氯甲烷、二氯乙烷、1，1，1，2-四氟乙烷和1，1-二氟乙烷；具有1-4個(gè)碳原子的脂肪族醇，如甲醇、乙醇、正丙醇、異丙醇、正丁醇、異丁醇、仲丁醇和叔丁醇；和具有2-8個(gè)碳原子的脂肪族醚，如甲醚、乙醚、丙醚、異丙醚、甲基乙基醚、甲基丙基醚、甲基異丙基醚、甲基丁基醚、甲基異丁基醚、甲基戊基醚、甲基異戊基醚、乙基丙基醚、乙基異丙基醚、乙基丁基醚、乙基異丁基醚、乙基戊基醚、乙基異戊基醚、乙烯基醚、烯丙基醚、甲基乙烯基醚、甲基烯丙基醚、乙基乙烯基醚和乙基烯丙基醚。這些增塑劑可以單獨(dú)或兩種或多種混合使用。揮發(fā)性增塑劑的用量應(yīng)為5-50重量份，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑的總量計(jì)。低于5重量份的太低用量的揮發(fā)性增塑劑可引起在捏合期間在第二熔融物中產(chǎn)生熱量，以致于當(dāng)它們結(jié)合共擠出時(shí)，導(dǎo)致第一熔融物溫度升高。因此，用第一熔融物制備的泡沫層易于引起泡孔的破損，尤其是膨脹率高(泡沫層的密度低)時(shí)。優(yōu)選揮發(fā)性增塑劑的用量至少為7重量份，更優(yōu)選至少為10重量份，以每100重量份的第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑的總量計(jì)。當(dāng)增塑劑的用量超過50重量份時(shí)，泡沫層將不能顯示對(duì)于聚烯烴樹脂而言固有的所希望的性能并且，此外，樹脂中不能溶解的過量增塑劑可能會(huì)從模唇中排放出來。結(jié)果，由于洞孔和起伏的形成，表面層的外觀變得不好。優(yōu)選揮發(fā)性增塑劑的用量不超過45重量份，更優(yōu)選不超過40重量份，以每100重量份的第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑的總量計(jì)。由于可促進(jìn)揮發(fā)性增塑劑在第二熔融物中均勻分散，因此優(yōu)選第二熔融物進(jìn)一步包含無機(jī)粉末，例如滑石、沸石、硅石、碳酸鈣、碳酸氫鈉、檸檬酸和碳酸氫鈉的混合物或檸檬酸的堿金屬鹽與碳酸氫鈉的混合物。無機(jī)粉末的用量通常為0.01-5重量份，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂計(jì)。第二熔融物可含有一種或多種添加劑，如結(jié)晶成核劑、抗氧劑、熱穩(wěn)定劑、UV吸收劑、阻燃劑、填料和抗菌劑，其有效量通常不超過10重量份，優(yōu)選不超過5重量份，更優(yōu)選不超過3重量份，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂計(jì)。下限約為0.01重量份。用于形成本發(fā)明復(fù)合片材的泡沫層的第一熔融物中所包含的第一聚烯烴基樹脂優(yōu)選為具有910-935kg/m3密度的聚乙烯樹脂，如低密度聚乙烯或線型低密度聚乙烯。為了良好的膨脹性和可發(fā)泡性，低密度聚乙烯是特別優(yōu)選的。為了獲得具有低開孔含量和低表觀密度的泡沫層，優(yōu)選用于第一熔融物中的聚乙烯樹脂在190℃下的熔體張力為20-400mN，更優(yōu)選為30-300mN，最優(yōu)選為40-250mN。在本說明書中，使用ToyoSeikiSeisakusho，Ltd.制備的熔體張力試驗(yàn)機(jī)II型來測(cè)量熔體張力。試驗(yàn)機(jī)具有裝備有加熱器的圓筒，用于使樹脂樣品在190℃的預(yù)定溫度下，保持熔融狀態(tài)。圓筒在其底部還裝備有垂直向下的導(dǎo)向孔，導(dǎo)向孔底部?jī)?nèi)徑為2.095mm且長度為8mm。圓筒具有可操作活塞，以10mm/min的速度將熔融物通過該孔向下擠出。當(dāng)擠出物向下移動(dòng)時(shí)，以線狀或細(xì)絲狀凝固。使擠出物經(jīng)過張力探測(cè)滑輪(直徑45mm)，經(jīng)導(dǎo)向輥導(dǎo)向，然后纏繞在500rpm傳動(dòng)的接收輥上。通過連接到滑輪上的測(cè)力傳感器探測(cè)此時(shí)的張力，并通過記錄器記錄以確定熔體張力(縱坐標(biāo))隨時(shí)間(橫坐標(biāo))的變化幅度。熔體張力是處在穩(wěn)定幅度部分的幅度的中間值。將有時(shí)出現(xiàn)在記錄幅度中的異常偏差忽略。在纏繞速度達(dá)到500rpm之前，擠出物斷裂時(shí)，就采用0.7×Rrpm的纏繞速度(其中R是擠出物斷裂的纏繞速度)來測(cè)量熔體張力。為了泡沫層良好的柔性和緩沖性，優(yōu)選第一聚烯烴基樹脂的彎曲模量為小于300MPa，更優(yōu)選為200MPa或更少。彎曲模量的下限通常為80MPa。依照J(rèn)ISK7171-1994，在跨距為30mm和彎曲速度為2mm/min的情況下測(cè)量彎曲模量。測(cè)試樣品的厚度為2mm、長度為40mm且寬度為25mm。支架的半徑R2為2.0mm，并且壓頭的半徑R1為5.0mm。用于第一熔融物中的物理發(fā)泡劑可以是有機(jī)或無機(jī)發(fā)泡劑。有機(jī)發(fā)泡劑可以是脂肪族的或脂環(huán)族的烴，如丙烷、正丁烷、正戊烷、異丁烷、異戊烷、正己烷、異己烷、環(huán)戊烷、環(huán)己烷或其混合物。無機(jī)發(fā)泡劑可以是氧氣、氮?dú)?、二氧化碳、空氣或其混合物。為了與聚烯烴樹脂的良好相容性和良好膨脹性，正丁烷、異丁烷或其混合物是特別優(yōu)選的。發(fā)泡劑的用量可隨其種類和泡沫層的預(yù)定密度而變化，但通常為3-30重量份，以每100重量份第一聚烯烴基樹脂計(jì)。第一熔融物通常包含泡孔直徑控制劑，如滑石、沸石、硅石、碳酸鈣、碳酸氫鈉、檸檬酸與碳酸氫鈉的混合物或檸檬酸的堿金屬鹽與碳酸氫鈉的混合物。泡孔直徑控制劑的用量通常為0.5-10重量份，以每100重量份第一聚烯烴基樹脂計(jì)。如果需要的話，在第一熔融物中聚烯烴樹脂可以與其它樹脂，如苯乙烯樹脂、離聚物、彈性體或橡膠一起使用，只要沒有不利地影響本發(fā)明目的。第一熔融物也可包含一種或多種上述用于第二熔融物的添加劑。此外，也可將防皺劑混合到第一熔融物中。這些添加劑可以按有效量使用，通常不超過10重量份，優(yōu)選不超過5重量份，最優(yōu)選不超過3重量份，以每100重量份的第一聚烯烴基樹脂計(jì)。下限約為0.01重量份。根據(jù)本發(fā)明的復(fù)合片材，可適當(dāng)?shù)赜米鞲鞣N制品，如電子零件的緩沖材料或包裝材料。優(yōu)選復(fù)合片材的表觀密度為15-100kg/m3，更優(yōu)選為18-70kg/m3，最優(yōu)選為20-50kg/m3，并且優(yōu)選在乙醇沖洗之后，顯示出表面電阻率不超過1.0×1013Ω，更優(yōu)選不超過5.0×1012Ω，最優(yōu)選不超過1.0×1012Ω。復(fù)合片材的厚度優(yōu)選為0.3-50mm。為了包裝效果，更優(yōu)選厚度為30mm或更少，還更優(yōu)選為10mm或更少，最優(yōu)選8mm或更少。復(fù)合片材可以通過使用合適模具的熱成型形成所希望的形狀。優(yōu)選用于熱成型的這些復(fù)合片材的厚度為6mm或更少，更優(yōu)選為4mm或更少。為了良好的緩沖性，優(yōu)選厚度不小于0.5mm，更優(yōu)選不小于0.8mm。如果需要的話，可將兩種或多種相同或不同的本發(fā)明復(fù)合片材層壓以獲得具有大厚度，如20mm或更多的層壓制品。在任何所希望的方面，如厚度、泡孔直徑、表觀密度、顏色、組成表面層和/或泡沫層的基礎(chǔ)樹脂的種類、和添加劑的種類，用以層壓的復(fù)合片材可以互不相同。為了改善的柔性和成本與抗靜電效果間的平衡，優(yōu)選表面層的厚度為0.3-50μm，更優(yōu)選為0.5-40μm，最優(yōu)選為1-25μm。表面層的厚度可以通過控制第二熔融物的擠出量和擠出物的牽引速度進(jìn)行控制。優(yōu)選泡沫層的開孔含量為60％或更少，更優(yōu)選為50％或更少，最優(yōu)選為30或更少。在本說明書中，結(jié)晶溫度(Ta，Tb，Tc)、熔融粘度(Ma，Mb)、熔點(diǎn)和復(fù)合片材的表面電阻率、開孔含量、厚度和表觀密度的測(cè)量如下。結(jié)晶溫度根據(jù)JISK7121-1987使用差示掃描量熱法測(cè)量結(jié)晶溫度。以10℃/min的速度將樣品(2-4mg)從室溫(23℃)加熱到200℃，然后以10℃/min的速度冷卻到40℃，獲得DSC曲線。放熱峰頂點(diǎn)的溫度表示結(jié)晶溫度。當(dāng)存在兩個(gè)或多個(gè)放熱峰時(shí)，最高的頂點(diǎn)溫度表示結(jié)晶溫度。熔融粘度作為熔融粘度測(cè)試設(shè)備，使用由CEASTCorporation制造的RHEOVIS2100。通過安裝在該設(shè)備末端上的孔(孔內(nèi)徑1.0mm；孔長10mm)，將樣品樹脂的熔融物在190℃的樹脂溫度和100sec-1的剪切速度下擠出，來測(cè)量熔融粘度。熔點(diǎn)根據(jù)JISK7121-1987測(cè)量熔點(diǎn)。將樣品首先根據(jù)“ConditioningofTestSample(2)”調(diào)節(jié)，除了采用冷卻速度10℃/min。在10℃/min的加熱速度下進(jìn)行DSC測(cè)量，獲得DSC曲線。吸熱峰的頂點(diǎn)溫度表示熔點(diǎn)。當(dāng)存在兩個(gè)或多個(gè)峰時(shí)，最高的頂點(diǎn)溫度表示熔點(diǎn)。表面電阻率根據(jù)JISK6911-1979測(cè)量表面電阻率。從復(fù)合片材上切割樣品(長100mm，寬100mm，厚與片材同樣厚)，并在23℃和50％的相對(duì)濕度下靜置24小時(shí)。接著，向樣品施加500V的電壓。電壓影響一分鐘后測(cè)量樣品的表面電阻率。表面電阻率可以采用，例如由TakedaRikenKogyoCo.，Ltd.制備的電阻率測(cè)試設(shè)備TR8601進(jìn)行測(cè)量。為了在采用乙醇處理之后測(cè)量表面電阻率，將樣品借助于金屬網(wǎng)浸沒在含500ml乙醇(純度不小于99.5體積％)的500ml燒杯中。包含浸沒在乙醇中的樣品的燒杯用箔覆蓋，并將其放置在含有維持在23℃的水的超聲波清洗設(shè)備(例如，由BransonInc.制備的BRANSONIC220)的罐中。進(jìn)行24小時(shí)的超聲波處理。在開始超聲波處理后8小時(shí)和16小時(shí)，在23℃下將一定量補(bǔ)加的乙醇加入到燒杯中，以使燒杯中乙醇的量為500ml。將樣品從燒杯取出，并在30℃和30％的相對(duì)濕度下靜置36小時(shí)。將如此干燥的樣品立即按上述方法調(diào)節(jié)并測(cè)量表面電阻率。開孔含量根據(jù)ASTMD-2856-70方法C測(cè)量并按下式計(jì)算開孔含量S(％)S(％)＝(Va-Vx)×100/(Va-W/ρ)其中Va樣品的表觀體積(L)Vx樣品的真實(shí)體積(閉孔體積和構(gòu)成泡孔的樹脂體積的總和)W樣品的重量(g)ρ構(gòu)成樣品的樹脂的密度(kg/m3)?？墒褂每諝獗戎赜?jì)，例如由Toshiba-BeckmannInc.制備的PYCHNOMETERModel930來測(cè)量Vx。將長40mm和寬25mm的樣品以非擠壓狀態(tài)堆疊在比重計(jì)的樣品杯中，以使其表觀體積約為25cm3。在將樣品采用加熱加壓脫氣和冷卻之后測(cè)量密度ρ和重量W。當(dāng)將樣品浸沒在200ml量筒中的水中時(shí)，根據(jù)體積的增加來測(cè)量表觀體積Va。厚度將樣品片材橫向切割，即，朝垂直于擠出方向的方向。拍下在10個(gè)等距離的位置處的切割面的照片。在10個(gè)位置的每個(gè)位置處測(cè)量總的厚度和表面層的厚度。10個(gè)測(cè)量值的算術(shù)平均值就表示復(fù)合片材的厚度和表面層的厚度。將復(fù)合片材的厚度減去表面層的厚度就得到泡沫層的厚度。為了便于測(cè)量，可將泡沫和表面層中的一個(gè)進(jìn)行染色。表觀密度從復(fù)合片材上切割樣品(長25mm，寬25mm，厚與片材同樣厚)并稱重。根據(jù)片材的被測(cè)重量計(jì)算片材基本重量(g/m2)。通過將如此算得的基本重量除以如上述確定的復(fù)合片材厚度，獲得復(fù)合片材的表觀密度(kg/m3)。通過將如上述確定的表面層厚度乘以構(gòu)成表面層的樹脂的密度就可獲得表面層的基本重量。當(dāng)表面層包含大量添加劑，如無機(jī)材料時(shí)，通過將復(fù)合片材的基本重量減去泡沫層的基本重量，來確定表面層的基本重量。在這種情況下，通過從復(fù)合片材中除去表面層，然后稱量剩余泡沫層，來測(cè)量泡沫層的基本重量。通過將泡沫層的基本重量除以其厚度，計(jì)算得泡沫層的密度(kg/m3)。下述實(shí)施例將進(jìn)一步地闡述本發(fā)明。除非另外注明，份數(shù)和百分率按重量計(jì)。實(shí)施例1使用內(nèi)徑為90mm和120mm并且一前一后排列的兩個(gè)擠出機(jī)形成用于泡沫層的第一熔融物。使用內(nèi)徑為65mm和螺桿的長/徑比(L/D)為46的擠出機(jī)形成用于表面層的第二熔融物。將擠出機(jī)與三層圓模連接。附帶地，模唇的直徑為95mm。將100份密度為922kg/m3、熔融粘度為850Pa·s和結(jié)晶溫度[Tc]為95.8℃的低密度聚乙烯(LDPE[a])(商品名NUC8321，由NipponUnicarCo.，Ltd.制備)和3份泡孔控制劑母料(I)加入到直徑為90mm的擠出機(jī)中并加熱捏合，以獲得約200℃的熔融混合物。在一定壓力下，向此混合物中加入16份由70％正丁烷和30％異丁烷組成的混合發(fā)泡劑(為簡(jiǎn)便起見，下面表中指的是[丁烷])，以每100份LDPE[a]計(jì)。然后，將所得混合物進(jìn)料到位于直徑為90mm的擠出機(jī)的下游的直徑為120mm的擠出機(jī)中，并捏合，獲得溫度[T1]為108℃的第一熔融物。將100份密度為922kg/m3、熔融粘度[Ma]為850Pa·s和結(jié)晶溫度[Ta]為95.8℃的低密度聚乙烯(LDPE[a])(商品名NUC8321，由NipponUnicarCo.，Ltd制備)和43份包含聚醚-聚丙烯嵌段共聚物作為主要成分并且具有數(shù)均分子量為14000、熔融粘度[Mb]為270Pa·s、熔點(diǎn)為136℃、結(jié)晶溫度[Tb]為90℃和密度為990kg/m3的聚合抗靜電劑(商品名PELESTAT300，由SanyoChemicalIndustries，Ltd.制備)加入到直徑為65mm的擠出機(jī)中，并熔融捏合以獲得約200℃溫度的熔融混合物。在一定壓力下，向此混合物中，加入16份由70％正丁烷和30％異丁烷組成的混合揮發(fā)性增塑劑(為簡(jiǎn)便起見，下面表中指的是[丁烷])，以每100份混合物計(jì)，以獲得溫度[T2]為108℃的第二熔融物。上述第一和第二熔融物的成分的種類、用量和物理性能和第一和第二熔融物的溫度([T1]和[T2])也列于表1.1中。然后，將第一和第二熔融物通過三層模具共擠出。這樣，使第一和第二熔融物流入三層圓模中并使其相互結(jié)合，以使第一熔融物形成夾在兩個(gè)第二熔融物的表面層之間的核心層。將層狀的熔融物從模唇中排出以獲得具有發(fā)泡和膨脹的核心層的三層管。通過將管沿著圓柱形冷卻器牽引而使該管冷卻，并且縱向切割該冷卻管以獲得厚度為1mm的復(fù)合片材。該復(fù)合片材具有夾在兩個(gè)厚度均為1.7μm并且包含聚合抗靜電劑的表面層之間的泡沫層。實(shí)施例2如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例1，除了將發(fā)泡劑的用量從16份減少到13份、用密度為917kg/m3、熔融粘度[Ma]為640Pa·s和結(jié)晶溫度為93.5℃的低密度聚乙烯(LDPE[b])(商品名NUC8008，由NipponUnicarCo.，Ltd制備)代替用于形成表面層的第二熔融物中的LDPE[a]和將第二熔融物的溫度[T2]調(diào)整到115℃，如表1.1所示。復(fù)合片材具有1mm的厚度和兩個(gè)厚度均為2.3μm的表面層。實(shí)施例3如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例1，除了用密度為916kg/m3、熔融粘度[Ma]為460Pa·s和結(jié)晶溫度為91.3℃的低密度聚乙烯(LDPE[c])(商品名NUC8009，由NipponUnicarCo.，Ltd制備)代替用于形成表面層的第二熔融物中的LDPE[a]、將孔度控制劑母料(I)的用量增加到5份并且將第一和第二熔融物的溫度[T1]和[T2]分別調(diào)整到107℃和109℃，如表1.1所示。實(shí)施例4如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例1，除了將作為防皺劑的硬脂酸單酸甘油酯(商品名S-100，由RikenVitaminCo.，Ltd.制備，熔點(diǎn)65℃)以1％的量加到第一熔融物中、將第一熔融物的溫度[T1]調(diào)整到107℃(如表1.1所示)，和改變復(fù)合片材和表面層的厚度。復(fù)合片材具有5mm的厚度和兩個(gè)厚度均為8.8μm的表面層。將單酸甘油酯以母料的形式使用，其中母料中單酸甘油酯的濃度為10％并且包含LDPE[a]作為基礎(chǔ)樹脂。實(shí)施例5如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例1，除了用密度為916kg/m3、熔融粘度[Ma]為330Pa·s和結(jié)晶溫度為91.1℃的低密度聚乙烯(LDPE[d])(商品名NUC8350，由NipponUnicarCo.，Ltd制備)代替用于形成表面層的第二熔融物中的LDPE[a]、將孔度控制劑母料(I)以3份的量加入到第二熔融物中和將第一熔融物的溫度[T1]調(diào)整到107℃，如表1.1所示。實(shí)施例6如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例1，除了用二甲基醚([DME])代替第二熔融物中的丁烷增塑劑，并且以13份的用量將二甲醚加入用于形成表面層的第二熔融物中，如表1.2所示。實(shí)施例7如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例1，除了將抗靜電劑(PELESTAT)的用量減少到18份，如表1.2所示。實(shí)施例8將100份密度為920kg/m3、熔體流動(dòng)速率為0.3g/10min、熔點(diǎn)為111.2℃和結(jié)晶溫度[Tc]為93.4℃的低密度聚乙烯(LDPE[e])(商品名DFD6775，由NipponUnicarCo.，Ltd.制備)和0.3份孔度控制劑母料(II)加入到直徑為115mm的擠出機(jī)中并加熱捏合，以獲得約200℃的熔融混合物。在一定壓力下，向此混合物中，加入20份由70％正丁烷和30％異丁烷組成的混合發(fā)泡劑(為簡(jiǎn)便起見，下面表中指的是[丁烷])，以每100份LDPE[e]計(jì)。將所得混合物捏合以獲得溫度[T1]為110℃的第一熔融物。將100份密度為924kg/m3、熔體流動(dòng)速率為1.5g/10min、熔融粘度[Ma]為1200Pa·s和結(jié)晶溫度[Ta]為97.0℃的低密度聚乙烯(LDPE[f])(商品名JE330N，由NipponUnicarCo.，Ltd制備)、18份熔融粘度[Mb]為270Pa·s、熔點(diǎn)為136℃和結(jié)晶溫度[Tb]為90.0℃的聚合抗靜電劑(商品名PELESTAT300，由SanyoChemicalIndustries，Ltd.制備)和0.2份泡孔控制劑母料(II)加入到直徑為65mm的擠出機(jī)中，并熔融捏合以獲得溫度約200℃的熔融混合物。在一定壓力下，向此混合物中，加入20份由70％正丁烷和30％異丁烷組成的混合揮發(fā)性增塑劑([丁烷])，以每100份混合物計(jì)，以獲得溫度[T2]為110℃的第二熔融物，如表1.2所示。然后，將第一和第二熔融物通過三層模具共擠出。附帶地，模唇的直徑為95mm。這樣，使第一和第二熔融物流入三層圓模中并相互結(jié)合，以使第一熔融物形成夾在兩個(gè)第二熔融物的表面層之間的核心層。將層狀的熔融物在70kg/cm2的模壓下從模唇中排出以獲得具有發(fā)泡和膨脹的核心層的三層管。通過將管沿著圓柱形冷卻器牽引而使該管冷卻，并且縱向切割該冷卻管以獲得寬度為1100mm和厚度為0.8mm的復(fù)合片材。該復(fù)合片材具有夾在兩個(gè)厚度均為4.0μm并且包含聚合抗靜電劑的表面層之間的泡沫層。采用第一熔融物從模具處以排出速度為95kg/hr進(jìn)行共擠出。發(fā)現(xiàn)發(fā)泡層的平均泡孔壁厚為7.8μm。以71.6m/min的速度將復(fù)合片材卷起。將第二熔融物的排出速度調(diào)整到35kg/hr，以使每個(gè)表面層的基本重量為3.7g/m2。復(fù)合片材具有極好的柔性和緩沖性。比較例1向第一熔融物(其與實(shí)施例1相同，除了使用17份的發(fā)泡劑)中，加入17份與實(shí)施例1中所用的相同的聚合抗靜電劑(PELESTAT)，以100份LDPE[a]計(jì)。通過模具將其擠出，以獲得厚度為2mm的單層泡沫片材。由于泡孔破損，使得泡沫片材的表面變粗糙和具有差的外觀。泡沫片材不能顯示令人滿意的緩沖性。比較例2向?qū)嵤├?的第一熔融物中，以3％的量加入含10％聚氧乙烯烷基胺脂肪酸酯的表面活性劑抗靜電利(商品名PEX94AS-026，由TokyoInkCo.，Ltd.制備)。通過模具將其擠出，以獲得厚度為1mm的單層泡沫片材。當(dāng)用乙醇沖洗泡沫片材時(shí)，其表面電阻率有顯著降低。比較例3如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例2，除了將增塑劑的用量減少到3份和將第一和第二熔融物的溫度T1和T2分別調(diào)整到107℃和116℃，如表1.3所示。令人滿意的表面層是不可得到的，并且所希望的復(fù)合片材是不可得到的。比較例4如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例2，除了用密度為915kg/m3、熔融粘度[Ma]為170Pa·s和結(jié)晶溫度為91.4℃的低密度聚乙烯(LDPE[g])(商品名NUC8360，由NipponUnicarCo.，Ltd.制備)代替用于形成表面層的第二熔融物中的LDPE[b]、不使用增塑劑和將第二熔融物的溫度T2調(diào)整到116℃，如表1.3所示。由于在第二熔融物中的LDPE[g]非常低的熔融粘度，能夠形成沒有裂紋的表面層。但是，由于Mb＞Ma，抗靜電性不好。比較例5如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例2，除了用低密度聚乙烯LDPE[g]代替用于形成表面層的第二熔融物中的LDPE[b]、將增塑劑的用量增加到13份和將第二熔融物的溫度T2調(diào)整到108℃，如表1.3所示。由于Mb＞Ma，復(fù)合片材的抗靜電性不好。比較例6如上述相同的方法重復(fù)實(shí)施例2，除了用低密度聚乙烯LDPE[a]代替用于形成表面層的第二熔融物中的LDPE[b]、用IRGASTAT代替PELESTAT和將第二熔融物的溫度T2調(diào)整到108℃，如表1.3所示。IRGASTAT是密度為1043kg/m3、熔融粘度為1110Pa·s、熔點(diǎn)為180℃和結(jié)晶溫度為148.1℃的聚合抗靜電劑(商品名IRGASTATP18，由CibaSpecialityChemicalsInc.制備)，并且包含作為主要成分的聚醚酯酰安和聚酰胺的混合物。復(fù)合片材在表面層中有裂紋。用在上述實(shí)施例和比較例中的泡孔直徑控制劑母料(I)包含11.8份的滑石(商品名HIFILLER#12，由MatsumuraSangyoCo.，Ltd.制備)和5.9份檸檬酸鈉，以每100份所用的低密度聚乙烯計(jì)。用在實(shí)施例8中的泡孔直徑控制劑母料(II)包含19.4份檸檬酸鈉和5.6份碳酸氫鈉，以每100份所用的低密度聚乙烯計(jì)。表1.1<tablesid="table1"num="001"><tablewidth="794">實(shí)施例編號(hào)12345第一熔融物樹脂LDPE[a]LDPE[a]LDPE[a]LDPE[a]LDPE[a]Tc(℃)95.895.895.895.895.8發(fā)泡劑丁烷丁烷丁烷丁烷丁烷用量(份)*11613161616T1(℃)108108107107107第二熔融物樹脂LDPE[a]LDPE[b]LDPE[c]LDPE[a]LDPE[d]Ta(℃)95.893.591.395.891.1Ma(Pa·s)850640460850330抗靜電劑PRLESTATPRLESTATPRLESTATPRLESTATPRLESTAT用量(份)*24343434343Mb(Pa·s)270270270270270Tb(℃)90.090.090.090.090.0增塑劑丁烷丁烷丁烷丁烷丁烷用量(份)*3167.5161616指數(shù)PI1.280.960.691.280.49T2(℃)108115109108108</table></tables>*1以每100份第一聚烯烴基樹脂計(jì)的用量*2以每100份第二聚烯烴基樹脂計(jì)的用量*3以每100份第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑總量計(jì)的用量表1.2*1以每100份第一聚烯烴基樹脂計(jì)的用量*2以每100份第二聚烯烴基樹脂計(jì)的用量*3以每100份第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑總量計(jì)的用量表1.3<tablesid="table3"num="003"><tablewidth="806">實(shí)施例編號(hào)對(duì)比3對(duì)比4對(duì)比5對(duì)比6第一熔融物樹脂LDPE[a]LDPE[a]LDPE[a]LDPE[a]Tc(℃)95.895.895.895.8發(fā)泡劑丁烷丁烷丁烷丁烷用量(份)*113131313T1(℃)107108108108第二熔融物樹脂LDPE[b]LDPE[g]LDPE[g]LDPE[a]Ta(℃)93.591.491.495.8Ma(Pa·s)640170170850抗靜電劑PRLESTATPRLESTATPRLESTATPRLESTAT用量(份)*243434343Mb(Pa·s)2702702701110Tb(℃)90.090.090.0148.1增塑劑丁烷-丁烷丁烷用量(份)*33-1316指數(shù)PI0.960.260.260.30T2(℃)116116108108</table></tables>*1以每100份第一聚烯烴基樹脂計(jì)的用量*2以每100份第二聚烯烴基樹脂計(jì)的用量*3以每100份第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑總量計(jì)的用量測(cè)試或測(cè)量實(shí)施例1至8和比較例1，2，4和5所獲得的每一種泡沫片材的表面層成膜性、表觀密度、開孔含量和表面電阻率(如所指的在用乙醇處理之前和之后)。其結(jié)果與泡沫片材中的抗靜電劑含量和泡沫片材和表面層的厚度一起列于表2中。根據(jù)下述等級(jí)，依據(jù)外觀和由第二熔融物的擠出物不令人滿意的延展性所致的裂紋形成，用肉眼評(píng)價(jià)成膜性A無裂紋和良好的外觀B形成裂紋和沒有良好的外觀可以在不背離本發(fā)明的精神和本質(zhì)特征的情況下，以其它特別形式使本發(fā)明具體化。因此認(rèn)為本發(fā)明的實(shí)施方案在各個(gè)方面是說明性的而非限制性的。因此，意指其中包含了用附加的權(quán)利要求書而不是前述的說明書所述的本發(fā)明的范圍，和在與權(quán)利要求等價(jià)的意義和范圍的范圍內(nèi)的所有的改變。表2*4百分率以復(fù)合片材的總量計(jì)權(quán)利要求1.一種制備復(fù)合片材的方法，所述復(fù)合片材具有聚烯烴基樹脂泡沫層和在所述泡沫層的至少一個(gè)側(cè)面上提供的并包含抗靜電劑的聚烯烴基樹脂表面層，該方法包括下述步驟提供包含第一聚烯烴基樹脂和物理發(fā)泡劑的第一熔融物；提供第二熔融物，所述第二熔融物包含具有結(jié)晶溫度為Ta[℃]和熔融粘度為Ma[Pa·s]的第二聚烯烴基樹脂、4-100重量份具有結(jié)晶溫度為Tb[℃]和熔融粘度為Mb[Pa·s]的聚合抗靜電劑，以每100重量份所述第二聚烯烴基樹脂計(jì)、和5-50重量份揮發(fā)性增塑劑，以每100重量份所述第二聚烯烴基樹脂和所述聚合抗靜電劑的總量計(jì)，Ta，Tb，Ma和Mb滿足下述條件Tb＜(Ta+30℃)Mb＜Ma；和通過模具共擠出所述第一熔融物和第二熔融物，以獲得復(fù)合片材。2.權(quán)利要求1所要求的方法，其中Tb為120℃或更少。3.權(quán)利要求1所要求的方法，其中Mb為400Pa·s或更少。4.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述揮發(fā)性增塑劑是選自具有2-7個(gè)碳原子的脂肪族烴、具有2-7個(gè)碳原子的脂環(huán)族烴、具有1-3個(gè)碳原子的鹵代脂肪族烴、具有1-4個(gè)碳原子的脂肪族醇和具有2-8個(gè)碳原子的脂肪族醚的至少一種化合物。5.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述第二聚烯烴基樹脂是聚乙烯基樹脂。6.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述第一聚烯烴基樹脂是聚乙烯基樹脂。7.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述表面層的厚度為50μm或更少。8.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述表面層的厚度為1-25μm。9.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述復(fù)合片材的表觀密度為15-100kg/m3。10.權(quán)利要求1所要求的方法，其中所述復(fù)合片材的表觀密度為20-50kg/m3。全文摘要一種制備復(fù)合片材的方法，其中該復(fù)合片材具有第一聚烯烴基樹脂的泡沫層和在泡沫層的至少一個(gè)側(cè)面上提供的并包含聚合抗靜電劑的第二聚烯烴基樹脂的表面層。該方法包括通過模具共擠出包含第一聚烯烴基樹脂和物理發(fā)泡劑的第一熔融物和包含第二聚烯烴基樹脂、聚合抗靜電劑和揮發(fā)性增塑劑的第二熔融物，以獲得復(fù)合片材。聚合抗靜電劑的用量是4－100重量份，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂計(jì)，并且揮發(fā)性增塑劑的用量是5－50重量份，以每100重量份第二聚烯烴基樹脂和聚合抗靜電劑的總量計(jì)。第二聚烯烴基樹脂具有的結(jié)晶溫度為Ta[℃]和熔融粘度為Ma[Pa·s]，而聚合抗靜電劑具有的結(jié)晶溫度為Tb[℃]和熔融粘度為Mb[Pa·s]，其中，Ta，Tb，Ma，和Mb滿足下述條件Tb＜(Ta+30℃)，Mb＜Ma。文檔編號(hào)B29C47/06GK1575968SQ20041005500公開日2005年2月9日申請(qǐng)日期2004年6月25日優(yōu)先權(quán)日2003年6月27日發(fā)明者森田和彥,巖崎聰,有田新平申請(qǐng)人:株式會(huì)社Jsp