本發(fā)明涉及翻板設(shè)備，尤其涉及一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、金屬纖維氈的制造核心在于采用直徑達(dá)到微米級別的精細(xì)金屬纖維絲，經(jīng)過精密鋪制工藝形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，隨后經(jīng)歷高溫?zé)Y(jié)過程以穩(wěn)固其形態(tài)，最終制得成品。此成品展現(xiàn)出卓越的結(jié)構(gòu)特性，包括高孔隙率、大比表面積以及均勻分布的孔徑，這些特性共同賦予了金屬纖維氈在醫(yī)用過濾、空氣凈化、噪音控制、氫能制備等多個高端領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用潛力。

2、在金屬纖維氈的生產(chǎn)流程中，鋪制成網(wǎng)作為關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其直接決定了半成品毛氈的質(zhì)量。該工序通過多層金屬纖維的無序而緊密搭接，構(gòu)建出均勻分布的孔隙結(jié)構(gòu)，這是保障最終產(chǎn)品孔隙率、孔徑等關(guān)鍵參數(shù)穩(wěn)定性的基礎(chǔ)。然而，半成品毛氈雖具備理想的厚度（普遍超過2厘米），卻缺乏足夠的自主支撐能力，極易在外力作用下發(fā)生拉伸或堆積變形，進(jìn)而在工序間的流轉(zhuǎn)過程中破壞其原有的纖維分布均勻性，導(dǎo)致燒結(jié)后成品孔徑分布不均，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量，增加質(zhì)檢不合格率。

3、此外，生產(chǎn)實踐中，為防止纖維氈在切割過程中受損，常在其下方鋪設(shè)軟質(zhì)墊層本體，如牛皮紙等，這些墊層雖能起到一定的保護(hù)作用，但其柔軟特性卻給纖維氈的后續(xù)轉(zhuǎn)運(yùn)帶來了挑戰(zhàn)。如何在不破壞纖維氈形態(tài)的前提下，高效、安全地將纖維氈連同墊層一并轉(zhuǎn)運(yùn)至燒結(jié)工序，并在適當(dāng)時機(jī)移除墊層，成為制約纖維氈生產(chǎn)效率與品質(zhì)的關(guān)鍵難題。

4、現(xiàn)有技術(shù)公開號為cn218655847u的文獻(xiàn)提供一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備，其包括：工作臺；翻轉(zhuǎn)架，翻轉(zhuǎn)架可旋轉(zhuǎn)地設(shè)于設(shè)備工作臺上；第一板夾、第二板夾，分別可拆卸地夾持有第一隔板、第二隔板。第一板夾和第二板夾分別套設(shè)于翻轉(zhuǎn)架內(nèi)且與翻轉(zhuǎn)架鉸接，第一板夾和第二板夾能夠與翻轉(zhuǎn)架或工作臺連接以定位第一板夾和第二板夾，第一隔板和第二隔板可分設(shè)于金屬纖維氈的兩側(cè)并夾持金屬纖維氈；第一板夾與第二板夾在高度方向上間距可調(diào)設(shè)置。該發(fā)明不僅轉(zhuǎn)運(yùn)方便，而且還可保證轉(zhuǎn)運(yùn)過程中半成品纖維氈不發(fā)生形變、進(jìn)而有利于提高燒結(jié)后的成品品質(zhì)；可適用于不同厚度規(guī)格的金屬纖維氈的夾持，也可以對金屬纖維氈進(jìn)行擠壓，適用范圍廣，靈活性好。

5、但該裝置在對金屬纖維氈生產(chǎn)流程中，特別是在半成品纖維氈的轉(zhuǎn)運(yùn)與軟質(zhì)墊層移除環(huán)節(jié)，存在顯著的局限性，具體而言，這些過程往往依賴于操作人員手動多次翻轉(zhuǎn)翻轉(zhuǎn)架，不僅極大地增加了操作復(fù)雜度與勞動強(qiáng)度，還因人為因素的不確定性，如翻轉(zhuǎn)力度控制不均、翻轉(zhuǎn)速度不穩(wěn)等，導(dǎo)致翻轉(zhuǎn)架內(nèi)部的半成品纖維氈在反復(fù)翻轉(zhuǎn)過程中易發(fā)生不可控的偏移或形變，這種偏移不僅破壞了纖維氈原有的均勻孔隙結(jié)構(gòu)，還可能造成燒結(jié)后孔徑分布不均、孔隙率下降等質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響最終產(chǎn)品的性能與品質(zhì)一致性。針對上述問題，本發(fā)明文件提出了一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備及使用方法。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備，整個過程無需人工反復(fù)翻轉(zhuǎn)，極大地降低了勞動強(qiáng)度，并有效防止了因操作不當(dāng)導(dǎo)致的半成品纖維氈發(fā)生偏移，從而確保了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性與高標(biāo)準(zhǔn)。

2、為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

3、一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備，包括操作臺，所述操作臺上設(shè)置有翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，以及對翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行驅(qū)動的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)上通過連接桿安裝有夾持結(jié)構(gòu)，所述操作臺上放置有預(yù)備結(jié)構(gòu)，所述操作臺上安裝有對預(yù)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行導(dǎo)向的限位結(jié)構(gòu)，所述限位結(jié)構(gòu)上設(shè)置對預(yù)備結(jié)構(gòu)進(jìn)行分離處理的頂出結(jié)構(gòu)；

4、所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括一組固定連接于操作臺頂部的立板，同一組的兩個所述立板內(nèi)部轉(zhuǎn)動連接有同一個轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸外壁固定連接有翻轉(zhuǎn)架，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括滑動連接于操作臺的活動架，以及固定連接于操作臺頂部的第三固定板，所述第三固定板側(cè)面安裝有第二電推桿，所述第二電推桿的活動桿與活動架固定連接，所述活動架底部固定連接有齒板，所述齒板上嚙合有齒輪，所述齒輪固定連接于轉(zhuǎn)動軸外壁；

5、所述預(yù)備結(jié)構(gòu)包括放置于操作臺頂部的放置罩，所述放置罩頂部卡合有支撐板，所述放置罩和支撐板相互配合，對放置于放置罩內(nèi)部的半成品纖維氈進(jìn)行限位固定。

6、優(yōu)選的，所述支撐板的兩側(cè)均固定連接有抓取板，所述抓取板插接于放置罩側(cè)面的凹槽內(nèi)部。

7、優(yōu)選的，所述夾持結(jié)構(gòu)包括固定連接于連接桿底部的安裝板，所述安裝板上安裝有兩個第一電推桿，所述第一電推桿的活動桿固定連接有夾持板，兩個所述夾持板選擇性對放置罩以及支撐板進(jìn)行固定。

8、優(yōu)選的，所述限位結(jié)構(gòu)包括固定連接于操作臺頂部的限位罩和第一固定板，所述限位罩內(nèi)部滑動連接有限位板，所述第一固定板側(cè)面固定連接有第一彈簧，所述第一彈簧遠(yuǎn)離第一固定板的一端與限位板固定連接。

9、優(yōu)選的，所述第一固定板側(cè)面固定連接有第一伸縮桿，所述第一伸縮桿與靠近的限位板固定連接，所述第一彈簧套設(shè)于第一伸縮桿外壁。

10、優(yōu)選的，所述限位板的頂部固定連接有兩個導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板與限位板的截面形狀設(shè)置為v字形，所述限位板的截面形狀設(shè)置為凹字形。

11、優(yōu)選的，所述頂出結(jié)構(gòu)包括固定連接于限位罩側(cè)面的第二固定板，以及滑動連接于限位罩內(nèi)部的連接板，所述第二固定板底部固定連接有第二彈簧，所述第二彈簧遠(yuǎn)離第二固定板的一端與連接板固定連接，所述連接板的兩端均固定連接有頂出板。

12、優(yōu)選的，所述頂出板滑動連接于限位罩內(nèi)部，且所述頂出板端部的截面形狀設(shè)置為凹字形。

13、優(yōu)選的，所述操作臺頂部滑動連接有推動板，所述推動板與活動架固定連接，且所述活動架帶動推動板進(jìn)行移動時，使得推動板帶動操作臺表面放置的放置罩進(jìn)行移動。

14、所述一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備的使用方法，它包括以下步驟：

15、s1、當(dāng)操作人員使用該設(shè)備對金屬纖維氈進(jìn)行加工處理時，先將放置罩放置到操作臺頂部遠(yuǎn)離限位罩的一側(cè)，將軟質(zhì)墊層本體鋪設(shè)于放置罩內(nèi)部后，依次將多個半成品纖維氈鋪設(shè)擺放于軟質(zhì)墊層本體頂部，再將支撐板卡合到放置罩頂部，使得支撐板對放置罩內(nèi)部的半成品纖維氈進(jìn)行按壓，操作人員調(diào)節(jié)第二電推桿，第二電推桿進(jìn)行收縮時，通過活動架帶動推動板和齒板進(jìn)行移動，推動板對放置罩和支撐板進(jìn)行推動，使得放置罩做靠近立板的運(yùn)動；

16、s2、齒板進(jìn)行移動時，通過齒輪帶動轉(zhuǎn)動軸和翻轉(zhuǎn)架進(jìn)行順時針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)翻轉(zhuǎn)架帶動安裝板旋轉(zhuǎn)到放置罩的頂部后，安裝板與支撐板緊密貼合，兩個第一電推桿進(jìn)行收縮，使得兩個夾持板做相互靠近的運(yùn)動，從而使得兩個夾持板對放置罩和支撐板進(jìn)行限位固定，第二電推桿再進(jìn)行伸長運(yùn)動，第二電推桿的活動桿，推動活動架做遠(yuǎn)離立板的運(yùn)動時，使得齒板帶動齒輪進(jìn)行逆時針旋轉(zhuǎn)，齒輪通過翻轉(zhuǎn)架和安裝板，帶動放置罩進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得放置罩旋轉(zhuǎn)到限位罩內(nèi)部，第二電推桿進(jìn)行伸長運(yùn)動時，推動推動板做遠(yuǎn)離立板的運(yùn)動，直至推動板恢復(fù)原位；

17、s3、放置罩和支撐板在選擇到限位罩內(nèi)部之前，先與導(dǎo)向板接觸，從而通過導(dǎo)向板對限位板進(jìn)行擠壓，使得限位板做遠(yuǎn)離第二固定板的運(yùn)動，限位板對第一彈簧和第一伸縮桿進(jìn)行拉伸，隨著放置罩和支撐板的持續(xù)旋轉(zhuǎn)，放置罩對頂出板進(jìn)行擠壓，使得頂出板在限位罩內(nèi)部做靠近地面的運(yùn)動，頂出板通過連接板對第二彈簧和第二伸縮桿進(jìn)行拉伸，當(dāng)放置罩完全旋轉(zhuǎn)進(jìn)入到限位罩內(nèi)部后，放置罩對限位板的擠壓力消失，在第一彈簧的作用力下，使得限位板自動恢復(fù)原位，且與放置罩貼合；

18、s4、當(dāng)放置罩完全位于限位罩內(nèi)部后，兩個第一電推桿進(jìn)行伸長，使得兩個夾持板做相互遠(yuǎn)離的運(yùn)動，當(dāng)兩個夾持板解除對放置罩和支撐板的固定狀態(tài)后，在第二彈簧的作用力，使得連接板自動帶動兩個頂出板做遠(yuǎn)離地面的運(yùn)動，從而使得兩個頂出板自動將放置罩頂出限位罩，從而完成對放置罩和支撐板的分離處理，操作人員對放置罩和軟質(zhì)墊層本體進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，并借助抓取板穩(wěn)固地轉(zhuǎn)運(yùn)支撐板及其上的半成品纖維氈至燒結(jié)工序，完成整個加工處理流程。

19、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供了一種金屬纖維氈用翻板設(shè)備，具備以下有益效果：

20、1、該金屬纖維氈用翻板設(shè)備，通過調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)與翻轉(zhuǎn)機(jī)制的協(xié)同作用，創(chuàng)新性地集成了第二電推桿作為動力源，其精準(zhǔn)控制的伸長運(yùn)動，經(jīng)由精密加工的齒板與相互嚙合的齒輪傳動系統(tǒng)，驅(qū)動翻轉(zhuǎn)架實現(xiàn)平穩(wěn)且可控的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，這一設(shè)計確保了旋轉(zhuǎn)動作的精確性，翻轉(zhuǎn)架作為核心部件，巧妙連接至夾持機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)采用高強(qiáng)度材質(zhì)與優(yōu)化設(shè)計，確保在旋轉(zhuǎn)過程中穩(wěn)固夾持放置罩及支撐板，避免了半成品纖維氈在轉(zhuǎn)運(yùn)過程中的任何松動或偏移，當(dāng)翻轉(zhuǎn)動作完成，放置罩精準(zhǔn)定位于支撐板上方，此時操作人員可輕松移除作為保護(hù)層的軟質(zhì)墊層本體，直接通過支撐板這一堅固平臺，實現(xiàn)對半成品纖維氈的平穩(wěn)轉(zhuǎn)運(yùn)與后續(xù)加工，整個過程無需人工反復(fù)翻轉(zhuǎn)，極大地降低了勞動強(qiáng)度，并有效防止了因操作不當(dāng)導(dǎo)致的半成品纖維氈發(fā)生偏移，從而確保了最終產(chǎn)品的品質(zhì)一致性與高標(biāo)準(zhǔn)。

21、2、該金屬纖維氈用翻板設(shè)備，通過設(shè)置限位結(jié)構(gòu)和頂出結(jié)構(gòu)，利用了第一彈簧的彈性恢復(fù)力與第一伸縮桿的穩(wěn)定導(dǎo)向作用，驅(qū)動限位板在限位罩內(nèi)部進(jìn)行平滑、可控的滑動運(yùn)動，這一設(shè)計確保了限位板在不影響放置罩正常翻轉(zhuǎn)動作的前提下，能夠在翻轉(zhuǎn)完成后迅速歸位，與限位罩共同形成緊密貼合的限位空間，為放置罩提供精確的限位導(dǎo)向，此外頂出機(jī)構(gòu)的引入，進(jìn)一步提升了設(shè)備的自動化水平，在翻板過程結(jié)束后，頂出板自動啟動，平穩(wěn)而有力地將放置罩從限位空間中頂出，這一過程不僅避免了人工操作可能帶來的誤差與不便，更關(guān)鍵的是，確保了放置罩在頂出過程中始終沿豎直方向進(jìn)行直線運(yùn)動，從而徹底消除了對支撐板上半成品纖維氈造成任何形式誤碰的風(fēng)險，通過這一系列精密設(shè)計與高效協(xié)同，該設(shè)備不僅簡化了操作流程，降低了操作人員的勞動強(qiáng)度與技能要求，還極大地提高了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性與安全性，更重要的是，它從進(jìn)一步保障了半成品纖維氈在加工過程中的完整性與品質(zhì)一致性。

22、3、該金屬纖維氈用翻板設(shè)備，通過設(shè)置推動板，操作人員首先需將放置罩穩(wěn)妥放置于操作臺頂部，且位置需精確選定在遠(yuǎn)離限位罩的一側(cè)，隨后將半成品纖維氈細(xì)致地安置于放置罩內(nèi)部，隨著翻轉(zhuǎn)架驅(qū)動安裝板執(zhí)行順時針旋轉(zhuǎn)動作，當(dāng)安裝板即將旋轉(zhuǎn)至操作臺上遠(yuǎn)離限位罩的邊緣位置時，第二電推桿即時響應(yīng)，帶動活動架及推動板執(zhí)行向限位罩方向的精準(zhǔn)移動，這一設(shè)計確保了推動板能夠準(zhǔn)確、有效地對操作臺表面上的放置罩及支撐板組合體施加推力，使其自動、平穩(wěn)地滑移至預(yù)定位置，既降低了操作人員的手動干預(yù)需求與操作復(fù)雜度，又顯著提升了作業(yè)效率，更為關(guān)鍵的是，它允許操作人員在遠(yuǎn)離翻轉(zhuǎn)動作發(fā)生區(qū)域的安全位置進(jìn)行半成品纖維氈的擺放作業(yè)，從而徹底避免了在安裝板翻轉(zhuǎn)過程中可能因不慎接觸而造成的砸傷風(fēng)險，極大地增強(qiáng)了設(shè)備使用的安全性與人性化設(shè)計。