本技術(shù)涉及電纜繞線盤，尤其涉及一種阻尼緩沖電纜繞線盤。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有技術(shù)中，電纜繞線盤被廣泛應(yīng)用于礦山、消防等需要遠(yuǎn)距離取電的領(lǐng)域，現(xiàn)有的電纜繞線盤一般由線盤框架、繞線盤主軸以及電纜三者組成，通過拉取繞線盤主軸上的電纜，繞線盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)電纜的遠(yuǎn)距離送線，這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)當(dāng)拉取端停止后，繞線盤主軸仍會(huì)因?yàn)槲锢響T性導(dǎo)致電纜繼續(xù)向前送線，從而使電纜繞線盤上的電纜容易因繞線盤主軸的物理慣性導(dǎo)致散開或打亂的問題，無法實(shí)現(xiàn)電纜的遠(yuǎn)距離平穩(wěn)送線，實(shí)用性差。

2、針對(duì)相關(guān)技術(shù)中電纜繞線盤在遠(yuǎn)距離取電時(shí)，電纜繞線盤上的電纜容易因繞線盤主軸的物理慣性導(dǎo)致散開或打亂的問題，尚缺少較佳技術(shù)方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、有鑒于此，有必要提供一種阻尼緩沖電纜繞線盤，以至少解決相關(guān)技術(shù)中電纜繞線盤上的電纜容易因繞線盤主軸的物理慣性導(dǎo)致散開或打亂的問題。

2、本申請(qǐng)實(shí)施例提供一種阻尼緩沖電纜繞線盤，其包括繞線盤框架、繞線盤主軸、電纜以及阻尼裝置，所述繞線盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述繞線盤框架上，所述電纜纏繞于所述繞線盤主軸上，所述阻尼裝置設(shè)于繞線盤框架上且與所述繞線盤主軸傳動(dòng)連接；所述阻尼裝置包括阻尼盤以及單向軸承；所述阻尼盤包括蓋板、阻尼固定環(huán)、阻尼油槽以及阻尼滑環(huán)，所述蓋板蓋合于所述阻尼固定環(huán)的上端，所述阻尼油槽與所述阻尼滑環(huán)均設(shè)于所述阻尼固定環(huán)與所述蓋板的內(nèi)部，所述阻尼油槽填充有阻尼油，所述阻尼滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述阻尼油槽的上端，所述阻尼滑環(huán)的外側(cè)與所述阻尼油相接觸，所述阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)與所述單向軸承的外側(cè)相卡接；其中，所述阻尼滑環(huán)在所述阻尼固定環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述阻尼滑環(huán)與所述阻尼油槽內(nèi)部的所述阻尼油之間形成液體阻力，從而對(duì)所述單向軸承與所述繞線盤主軸起到阻尼緩沖作用。

3、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括底板，所述底板蓋合于所述阻尼固定環(huán)的下端，所述阻尼裝置的外部包覆有保護(hù)外殼。

4、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述蓋板通過螺栓與螺母固定于所述阻尼固定環(huán)的上端，所述底板通過螺栓與螺母固定于所述阻尼固定環(huán)的下端，所述阻尼固定環(huán)上且位于所述阻尼油槽的外側(cè)設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，其中，所述第一密封圈用于防止所述阻尼油從所述蓋板與所述阻尼固定環(huán)之間的縫隙中外溢。

5、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述阻尼滑環(huán)的外側(cè)上表面設(shè)有若干排氣孔，其中，所述排氣孔用于所述阻尼滑環(huán)在所述阻尼油槽上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將所述阻尼滑環(huán)與所述阻尼油槽之間的氣體從排氣孔中排出。

6、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，所述阻尼滑環(huán)上且位于所述第二密封槽的下端設(shè)有第三密封槽，所述第三密封槽內(nèi)設(shè)有第三密封圈，其中，所述第二密封圈用于防止所述阻尼油從所述蓋板與所述阻尼滑環(huán)之間的縫隙中外溢，所述第三密封圈用于防止所述阻尼油從所述阻尼滑環(huán)與所述阻尼固定環(huán)之間的縫隙中外溢。

7、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述單向軸承的外側(cè)設(shè)有卡槽，所述阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述卡槽相適配的卡塊，其中，所述阻尼滑環(huán)內(nèi)側(cè)通過所述卡塊嵌于所述單向軸承內(nèi)側(cè)的所述卡槽中。

8、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述阻尼滑環(huán)的外側(cè)設(shè)有向下設(shè)置的凸環(huán)，所述凸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述阻尼油槽內(nèi)部且運(yùn)動(dòng)時(shí)與所述阻尼油形成液體阻力。

9、在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述繞線盤主軸包括繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸與繞線滾筒，所述繞線滾筒套設(shè)于所述繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且隨所述繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述繞線滾筒的兩端分別設(shè)有第一限位圓盤與第二限位圓盤，所述第一限位圓盤與所述第二限位圓盤之間形成繞線區(qū)域。

10、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括取電裝置，所述取電裝置設(shè)于繞線盤框架上，所述取電裝置上設(shè)有插座，所述取電裝置與所述電纜電連接。

11、在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括把手，所述把手安裝于靠近所述阻尼裝置一側(cè)的所述繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

12、本實(shí)用新型有益效果是：通過采用在繞線盤框架與繞線盤主軸之間新增阻尼裝置的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從而有效防止電纜拉取端停止拉取后，繞線盤主軸上纏繞的電纜由于繞線盤主軸的物理慣性繼續(xù)向前送線，從而導(dǎo)致繞線盤主軸上纏繞的電纜散開或打亂的問題，實(shí)現(xiàn)了遠(yuǎn)距離平穩(wěn)送線的功能，具體而言，阻尼滑環(huán)在阻尼油槽上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，阻尼滑環(huán)與阻尼油之間形成液體阻力，從而對(duì)單向軸承與繞線盤主軸起到阻尼緩沖作用，從而使繞線盤主軸平穩(wěn)轉(zhuǎn)動(dòng)送線，實(shí)用性強(qiáng)。

技術(shù)特征：

1.一種阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，其包括繞線盤框架、繞線盤主軸、電纜以及阻尼裝置，所述繞線盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述繞線盤框架上，所述電纜纏繞于所述繞線盤主軸上，所述阻尼裝置設(shè)于繞線盤框架上且與所述繞線盤主軸傳動(dòng)連接；所述阻尼裝置包括阻尼盤以及單向軸承；所述阻尼盤包括蓋板、阻尼固定環(huán)、阻尼油槽以及阻尼滑環(huán)，所述蓋板蓋合于所述阻尼固定環(huán)的上端，所述阻尼油槽與所述阻尼滑環(huán)均設(shè)于所述阻尼固定環(huán)與所述蓋板的內(nèi)部，所述阻尼油槽填充有阻尼油，所述阻尼滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述阻尼油槽的上端，所述阻尼滑環(huán)的外側(cè)與所述阻尼油相接觸，所述阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)與所述單向軸承的外側(cè)相卡接；其中，所述阻尼滑環(huán)在所述阻尼固定環(huán)上轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中，所述阻尼滑環(huán)與所述阻尼油槽內(nèi)部的所述阻尼油之間形成液體阻力，從而對(duì)所述單向軸承與所述繞線盤主軸起到阻尼緩沖作用。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，還包括底板，所述底板蓋合于所述阻尼固定環(huán)的下端，所述阻尼裝置的外部包覆有保護(hù)外殼。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，所述蓋板通過螺栓與螺母固定于所述阻尼固定環(huán)的上端，所述底板通過螺栓與螺母固定于所述阻尼固定環(huán)的下端，所述阻尼固定環(huán)上且位于所述阻尼油槽的外側(cè)設(shè)有第一密封槽，所述第一密封槽內(nèi)設(shè)有第一密封圈，其中，所述第一密封圈用于防止所述阻尼油從所述蓋板與所述阻尼固定環(huán)之間的縫隙中外溢。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，所述阻尼滑環(huán)的外側(cè)上表面設(shè)有若干排氣孔，其中，所述排氣孔用于所述阻尼滑環(huán)在所述阻尼油槽上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，將所述阻尼滑環(huán)與所述阻尼油槽之間的氣體從排氣孔中排出。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，所述阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)上端設(shè)有第二密封槽，所述第二密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封圈，所述阻尼滑環(huán)上且位于所述第二密封槽的下端設(shè)有第三密封槽，所述第三密封槽內(nèi)設(shè)有第三密封圈，其中，所述第二密封圈用于防止所述阻尼油從所述蓋板與所述阻尼滑環(huán)之間的縫隙中外溢，所述第三密封圈用于防止所述阻尼油從所述阻尼滑環(huán)與所述阻尼固定環(huán)之間的縫隙中外溢。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，所述單向軸承的外側(cè)設(shè)有卡槽，所述阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)設(shè)有與所述卡槽相適配的卡塊，其中，所述阻尼滑環(huán)內(nèi)側(cè)通過所述卡塊嵌于所述單向軸承內(nèi)側(cè)的所述卡槽中。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，所述阻尼滑環(huán)的外側(cè)設(shè)有向下設(shè)置的凸環(huán)，所述凸環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于所述阻尼油槽內(nèi)部且運(yùn)動(dòng)時(shí)與所述阻尼油形成液體阻力。

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，所述繞線盤主軸包括繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸與繞線滾筒，所述繞線滾筒套設(shè)于所述繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸上且隨所述繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸同步轉(zhuǎn)動(dòng)，所述繞線滾筒的兩端分別設(shè)有第一限位圓盤與第二限位圓盤，所述第一限位圓盤與所述第二限位圓盤之間形成繞線區(qū)域。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，還包括取電裝置，所述取電裝置設(shè)于繞線盤框架上，所述取電裝置上設(shè)有插座，所述取電裝置與所述電纜電連接。

10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的阻尼緩沖電纜繞線盤，其特征在于，還包括把手，所述把手安裝于靠近所述阻尼裝置一側(cè)的所述繞線轉(zhuǎn)動(dòng)軸上。

技術(shù)總結(jié)
本技術(shù)公開了一種阻尼緩沖電纜繞線盤，其包括繞線盤框架、繞線盤主軸、電纜以及阻尼裝置，繞線盤主軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于繞線盤框架上，電纜纏繞于繞線盤主軸上，阻尼裝置設(shè)于繞線盤框架上且與繞線盤主軸傳動(dòng)連接；阻尼裝置包括阻尼盤以及單向軸承；阻尼盤包括蓋板、阻尼固定環(huán)、阻尼油槽以及阻尼滑環(huán)，蓋板蓋合于阻尼固定環(huán)的上端，阻尼油槽與阻尼滑環(huán)均設(shè)于阻尼固定環(huán)與蓋板的內(nèi)部，阻尼油槽填充有阻尼油，阻尼滑環(huán)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)于阻尼油槽的上端，阻尼滑環(huán)的外側(cè)與阻尼油相接觸，阻尼滑環(huán)的內(nèi)側(cè)與單向軸承的外側(cè)相卡接。本申請(qǐng)通過減小繞線盤主軸慣性，達(dá)到了遠(yuǎn)距離平穩(wěn)取線的目的。

技術(shù)研發(fā)人員：李峰
受保護(hù)的技術(shù)使用者：弘豐智能制造（深圳）有限公司
技術(shù)研發(fā)日：20231207
技術(shù)公布日：2024/9/26