本發(fā)明屬于金屬加工，尤其涉及一種用于金屬鋰的剪切倒角加工裝置，及使用該裝置剪切倒角時(shí)的加工方法。

背景技術(shù)：

1、金屬鋰作為新能源材料具有良好的應(yīng)用前進(jìn)，同時(shí)其在很多行業(yè)中都是不可或缺的材料，例如：石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)，在金屬鋰加工中首先會(huì)得到金屬粗鋰，金屬粗鋰經(jīng)過(guò)提純后再澆鑄成型，此過(guò)程通常在氬氣保護(hù)的環(huán)境中進(jìn)行，實(shí)際生產(chǎn)中金屬鋰通常澆鑄成鋰棒或鋰錠，以鋰棒為例，脫模后的鋰棒大體呈銀白色圓柱形，其頂端會(huì)因與氬氣內(nèi)的少量氮、氧反應(yīng)而造成變色，同時(shí)還會(huì)存在縮松，其底部會(huì)有較明顯的冷隔，為保證下游生產(chǎn)工序的良品率，需要對(duì)鋰棒的兩端進(jìn)行剪切，由于金屬鋰質(zhì)地柔軟，剪切后鋰棒的斷面邊緣會(huì)較為尖銳，極易對(duì)其包裝造成損壞，進(jìn)而影響其質(zhì)量，因而還需要對(duì)剪切后鋰棒邊緣的毛刺進(jìn)行倒角處理。

2、現(xiàn)有的金屬鋰棒剪切時(shí)，通常需要先將鋰棒放入對(duì)應(yīng)的剪切模具，然后使用鋼絲來(lái)對(duì)鋰棒的兩端進(jìn)行切割，接著將切割后的鋰棒從對(duì)應(yīng)的剪切模具中取出，再用刮刀對(duì)鋰棒邊緣的毛刺進(jìn)行倒角切除，現(xiàn)有技術(shù)的以上環(huán)節(jié)多為人工操作，不僅效率低下，且生產(chǎn)的鋰棒尺寸不容易控制，再次在從模具中敲出鋰棒和使用刮刀對(duì)鋰棒邊緣的毛刺進(jìn)行倒角切除時(shí)會(huì)對(duì)鋰棒進(jìn)行多次重復(fù)敲擊和抓取，對(duì)鋰棒的頻繁接觸會(huì)在其表面形成一定的抓痕和凹痕，從而使其表面變形，同時(shí)還會(huì)對(duì)其表面造成污染使其變色，在倒角切削過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生一定的鋰屑，刀具上若沾染了鋰屑及其他異物時(shí)，在刀具再對(duì)鋰棒進(jìn)行切削時(shí)，刀具上的部分鋰屑會(huì)重新黏在鋰棒上，進(jìn)而對(duì)其質(zhì)量造成污染。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明目的在于提供一種更加自動(dòng)化的金屬鋰的剪切倒角加工裝置，及使用該裝置剪切倒角時(shí)的加工方法,以解決現(xiàn)有金屬鋰的剪切倒角加工多依靠人工，不僅效率低下，且容易產(chǎn)品表面對(duì)造成損壞，影響產(chǎn)品質(zhì)量的技術(shù)問(wèn)題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的具體技術(shù)方案如下：

3、一種金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，包括對(duì)鋰棒的兩端進(jìn)行剪切的剪切裝置和對(duì)剪切后鋰棒的兩端進(jìn)行邊緣倒角的倒角裝置，二者均安裝在固定板上。

4、進(jìn)一步，所述剪切裝置包括用于鋰棒夾持固定的第一抱閘機(jī)構(gòu)，第一抱閘機(jī)構(gòu)通過(guò)對(duì)應(yīng)的支撐架安裝在固定板上，在第一抱閘機(jī)構(gòu)夾持施力方向的左右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的一對(duì)壓緊模組，兩壓緊模組通過(guò)對(duì)應(yīng)的升降裝置安裝在固定板上，在升降裝置的作用下，壓緊模組可在第一抱閘機(jī)構(gòu)的兩側(cè)相對(duì)其上下移動(dòng)，壓緊模組上設(shè)有對(duì)應(yīng)的切割鋼絲。

5、進(jìn)一步，所述支撐架包括支撐板和立柱，第一抱閘機(jī)構(gòu)安裝在支撐板上，支撐板的下方饒圓周方向均布多個(gè)立柱，立柱的上端連接在支撐板的下端面上，下端連接在固定板上。

6、進(jìn)一步，所述升降裝置設(shè)在支撐架的下側(cè)，二者交叉設(shè)置，其包括安裝在固定板上的抬升氣缸，抬升氣缸的上方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的第一伸縮桿，第一伸縮桿的頂端設(shè)有對(duì)應(yīng)的升降板，壓緊模組設(shè)在升降板上，相對(duì)應(yīng)的兩壓緊模組分別安裝在升降板的左右兩端。

7、進(jìn)一步，所述升降板上設(shè)有多個(gè)與立柱相對(duì)應(yīng)的通孔，每個(gè)立柱均從對(duì)應(yīng)的通孔中穿過(guò)，二者之間可滑動(dòng)連接。

8、進(jìn)一步，所述壓緊模組的外側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滑道，滑道的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的回收箱。

9、進(jìn)一步，所述倒角裝置包括用于鋰棒夾持固定的第二抱閘機(jī)構(gòu)，在第二抱閘機(jī)構(gòu)夾持施力方向的左右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的一對(duì)浮動(dòng)壓頭模組，浮動(dòng)壓頭模組的外側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的滑板，滑板的外側(cè)面上外側(cè)設(shè)有與浮動(dòng)壓頭模組對(duì)應(yīng)的電機(jī)，以上各部件均設(shè)在安裝板上，進(jìn)而通過(guò)安裝板連接在固定板上，滑板的外側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的壓緊裝置，其通過(guò)壓緊裝置安裝在安裝板上，滑板可在壓緊裝置的作用下左右移動(dòng)。

10、進(jìn)一步，所述壓緊裝置包括設(shè)于滑板外側(cè)的壓緊氣缸，壓緊氣缸固定連接在安裝板上，與壓緊氣缸對(duì)應(yīng)的第二伸縮桿設(shè)于其內(nèi)側(cè)，第二伸縮桿的頂端連接在對(duì)應(yīng)滑板的外側(cè)面上，第二伸縮桿可在壓緊氣缸的作用下帶動(dòng)其頂端的滑板左右移動(dòng)。

11、本發(fā)明還提供了一種基于以上金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工方法，包括以下步驟：

12、步驟一：將調(diào)整到剪切準(zhǔn)備位的壓緊模組合緊，使切割鋼絲收緊繃直后下降至第一抱閘機(jī)構(gòu)對(duì)應(yīng)端的下沿處，此時(shí)壓緊模組處于剪切準(zhǔn)備位，切割鋼絲已做好剪切準(zhǔn)備；

13、步驟二：將需要處理的鋰棒放入剪切裝置的第一抱閘機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置夾持固定??；

14、步驟三：?jiǎn)?dòng)升降裝置帶動(dòng)壓緊模組向上運(yùn)行，切割鋼絲隨著壓緊模組12的上升接觸鋰棒并對(duì)其進(jìn)行持續(xù)切割，至鋰棒兩端的片頭被切下后停止；

15、步驟四：張開(kāi)壓緊模組，放松對(duì)應(yīng)的切割鋼絲，啟動(dòng)升降裝置帶動(dòng)壓緊模組向下運(yùn)行，回復(fù)至原來(lái)的剪切準(zhǔn)備位；

16、步驟五：張開(kāi)第一抱閘機(jī)構(gòu)將剪切后的鋰棒從剪切裝置移出；

17、步驟六：將剪切后的鋰棒轉(zhuǎn)移至倒角裝置的第二抱閘機(jī)構(gòu)的對(duì)應(yīng)位置夾持固定?。?/p>

18、步驟七：?jiǎn)?dòng)倒角裝置兩側(cè)的壓緊裝置帶動(dòng)對(duì)應(yīng)的浮動(dòng)壓頭模組向鋰棒的對(duì)應(yīng)端移動(dòng)，待浮動(dòng)壓頭模組逐漸接近并觸碰到鋰棒對(duì)應(yīng)端的剪切邊緣時(shí)停止；

19、步驟八：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，使得浮動(dòng)壓頭模組繞鋰棒的對(duì)應(yīng)端旋轉(zhuǎn)，對(duì)其剪切邊緣進(jìn)行輥壓，直至鋰棒對(duì)應(yīng)端的邊緣平整光滑；

20、步驟九：停止電機(jī)，浮動(dòng)壓頭模組停止旋轉(zhuǎn)，啟動(dòng)壓緊裝置帶動(dòng)其內(nèi)側(cè)的浮動(dòng)壓頭模組向外移動(dòng)，使其脫離與鋰棒的接觸；

21、步驟十：張開(kāi)第二抱閘機(jī)構(gòu)，將倒角后的鋰棒從倒角裝置移出。

22、進(jìn)一步，所述鋰棒片頭被切下后沿滑道滑至對(duì)應(yīng)的回收箱中。

23、本發(fā)明金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置使用機(jī)械裝置代替人工操作，避免了人工抓取或撫觸，且機(jī)械操作提高了剪切和倒角的加工效率，在剪切中摒棄了傳統(tǒng)模具固定，避免反復(fù)脫模敲擊對(duì)產(chǎn)品表面造成損傷，在倒角中使用輥壓代替切削，避免產(chǎn)生鋰屑對(duì)產(chǎn)品表面造成污染，由此本發(fā)明金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置使得產(chǎn)品的表面質(zhì)量更高，且對(duì)產(chǎn)品的規(guī)格管控更好，基于以上加工裝置的本發(fā)明金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工方法步驟簡(jiǎn)單，易理解，操作簡(jiǎn)便快捷，易上手，更適用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)特征：

1.一種金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，其包括對(duì)鋰棒(3)的兩端進(jìn)行剪切的剪切裝置(1)和對(duì)剪切后鋰棒(3)的兩端進(jìn)行邊緣倒角的倒角裝置(2)，二者均安裝在固定板(4)上。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述剪切裝置(1)包括用于鋰棒(3)夾持固定的第一抱閘機(jī)構(gòu)(11)，第一抱閘機(jī)構(gòu)(11)通過(guò)對(duì)應(yīng)的支撐架(5)安裝在固定板(4)上，在第一抱閘機(jī)構(gòu)(11)夾持施力方向的左右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的一對(duì)壓緊模組(12)，兩壓緊模組(12)通過(guò)對(duì)應(yīng)的升降裝置安裝在固定板(4)上，在升降裝置的作用下，壓緊模組(12)可在第一抱閘機(jī)構(gòu)(11)的兩側(cè)相對(duì)其上下移動(dòng)，壓緊模組(12)上設(shè)有對(duì)應(yīng)的切割鋼絲(13)。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述支撐架(5)包括支撐板(51)和立柱(52)，第一抱閘機(jī)構(gòu)(11)安裝在支撐板(51)上，支撐板(51)的下方饒圓周方向均布多個(gè)立柱(52)，立柱(52)的上端連接在支撐板(51)的下端面上，下端連接在固定板(4)上。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述升降裝置設(shè)在支撐架(5)的下側(cè)，二者交叉設(shè)置，其包括安裝在固定板(4)上的抬升氣缸(15)，抬升氣缸(15)的上方設(shè)有與其對(duì)應(yīng)的第一伸縮桿(16)，第一伸縮桿(16)的頂端設(shè)有對(duì)應(yīng)的升降板(14)，壓緊模組(12)設(shè)在升降板(14)上，相對(duì)應(yīng)的兩壓緊模組(12)分別安裝在升降板(14)的左右兩端。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述升降板(14)上設(shè)有多個(gè)與立柱(52)相對(duì)應(yīng)的通孔(17)，每個(gè)立柱(52)均從對(duì)應(yīng)的通孔(17)中穿過(guò)，二者之間可滑動(dòng)連接。

6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述壓緊模組(12)的外側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的滑道(18)，滑道(18)的下方設(shè)有對(duì)應(yīng)的回收箱(19)。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述倒角裝置(2)包括用于鋰棒(3)夾持固定的第二抱閘機(jī)構(gòu)(21)，在第二抱閘機(jī)構(gòu)(21)夾持施力方向的左右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的一對(duì)浮動(dòng)壓頭模組(23)，浮動(dòng)壓頭模組(23)的外側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的滑板(25)，滑板(25)的外側(cè)面上外側(cè)設(shè)有與浮動(dòng)壓頭模組(23)對(duì)應(yīng)的電機(jī)(26)，以上各部件均設(shè)在安裝板(24)上，進(jìn)而通過(guò)安裝板(24)連接在固定板(4)上，滑板(25)的外側(cè)設(shè)有對(duì)應(yīng)的壓緊裝置，其通過(guò)壓緊裝置安裝在安裝板(24)上，滑板(25)可在壓緊裝置的作用下左右移動(dòng)。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，其特征在于，所述壓緊裝置包括設(shè)于滑板(25)外側(cè)的壓緊氣缸(22)，壓緊氣缸(22)固定連接在安裝板(24)上，與壓緊氣缸(22)對(duì)應(yīng)的第二伸縮桿(27)設(shè)于其內(nèi)側(cè)，第二伸縮桿(27)的頂端連接在對(duì)應(yīng)滑板(25)的外側(cè)面上，第二伸縮桿(27)可在壓緊氣缸(22)的作用下帶動(dòng)其頂端的滑板(25)左右移動(dòng)。

9.基于權(quán)利要求1-8任意一項(xiàng)所述所述金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工方法，其特征在于，其包括以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工方法，其特征在于，所述鋰棒(3)片頭被切下后沿滑道(18)滑至對(duì)應(yīng)的回收箱(19)中。

技術(shù)總結(jié)
一種金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置，包括對(duì)鋰棒的兩端進(jìn)行剪切的剪切裝置和對(duì)剪切后鋰棒的兩端進(jìn)行邊緣倒角的倒角裝置，二者均安裝在固定板上，剪切裝置包括用于鋰棒夾持固定的第一抱閘機(jī)構(gòu)，第一抱閘機(jī)構(gòu)夾持施力方向的左右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的一對(duì)壓緊模組，壓緊模組上設(shè)有對(duì)應(yīng)的切割鋼絲，倒角裝置包括用于鋰棒夾持固定的第二抱閘機(jī)構(gòu)，在第二抱閘機(jī)構(gòu)夾持施力方向的左右兩側(cè)設(shè)有相對(duì)應(yīng)的一對(duì)浮動(dòng)壓頭模組，本發(fā)明還提供了一種基于以上金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工裝置的金屬鋰產(chǎn)品剪切倒角加工方法。本發(fā)明加工裝置的效率更高，產(chǎn)品的質(zhì)量更好，尺寸更加均勻，基于以上加工裝置的本發(fā)明加工方法步驟簡(jiǎn)單，易理解，易上手，更適用于現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：張宇,劉江峰,何玉柯
受保護(hù)的技術(shù)使用者：烏魯木齊市亞歐稀有金屬有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21