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一種高壓輸油泵泵體加工方法與流程

文檔序號:39728946發(fā)布日期:2024-10-22 13:32閱讀:5來源:國知局
一種高壓輸油泵泵體加工方法與流程

本發(fā)明屬于發(fā)動機(jī),尤其是涉及一種高壓輸油泵泵體加工方法。


背景技術(shù):

1、高壓輸油泵體為直排多缸輸油泵體,該零部件是作用于發(fā)動機(jī)內(nèi)極為關(guān)鍵零部件之一,在發(fā)動機(jī)工作時滿足高溫、高壓承受能力,同時給予發(fā)動機(jī)提供穩(wěn)定供油的作用,且該零部件是一種典型直排型多缸高壓油泵,其具備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、密集緊湊、缸孔精度高的復(fù)雜等設(shè)計特點(diǎn)。

2、由于該零部件在發(fā)動機(jī)屬于關(guān)鍵運(yùn)動承載受力零部件,各個方向角度所連接的配件較多,尺寸精度要求較高,為了保證加工尺寸,現(xiàn)有高壓輸油泵加工方法常采用多工序單一角度方向進(jìn)行加工,加工工序長、每道工序間都使用前道工序所加工的尺寸作為基準(zhǔn),因在加工裝夾時的定位基準(zhǔn)均為間隙配合,導(dǎo)致其累計誤差越來越大、產(chǎn)品加工一致性不可控制,可能出現(xiàn)關(guān)鍵尺寸誤差,例如油缸柱塞孔與凸輪軸孔的軸線尺寸不同軸及軸線出現(xiàn)錯位的現(xiàn)象,泵體兩側(cè)的尺桿孔兩端不同軸,或兩側(cè)分工序加工出現(xiàn)錯位現(xiàn)象,進(jìn)而導(dǎo)致加工精度低,工序間調(diào)整重復(fù)定位時間長、夾具數(shù)量多準(zhǔn)備時間長、參與設(shè)備多,致使加工尺寸及形位公差無法保證、產(chǎn)品合格率低,生產(chǎn)加工緩慢耽誤生產(chǎn)安排。


技術(shù)實現(xiàn)思路

1、有鑒于此,本發(fā)明旨在提出一種高壓輸油泵泵體加工方法,以解決現(xiàn)有高壓輸油泵加工方法加工精度低,調(diào)整重復(fù)定位,影響產(chǎn)品合格率和生產(chǎn)效率的問題。

2、為達(dá)到上述目的,本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:

3、一種高壓輸油泵泵體加工方法,包括:

4、對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量;

5、將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn),并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向x軸保持平行,對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工,其孔徑加工尺寸距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量;

6、將所述粗加工后的泵體兩側(cè)凸輪軸孔作為定位銷孔,并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為底平面基準(zhǔn),對泵體兩側(cè)的尺桿孔進(jìn)行加工,加工至成品尺寸;

7、旋轉(zhuǎn)所述機(jī)床上的工作臺,并將泵體的油缸柱塞孔、以及頂端面加工至成品尺寸;

8、重新將所述加工后的泵體頂端面向下作為底平面基準(zhǔn),并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔,將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行精加工。

9、進(jìn)一步的,在所述對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后,所述方法還包括:

10、將所述泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面的垂直度公差控制在±0.05㎜以內(nèi)。

11、進(jìn)一步的,所述加工余量至少為0.5㎜。

12、進(jìn)一步的,在所述將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn),并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向x軸保持平行,對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工,其孔徑加工尺寸距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后,所述方法還包括:

13、將所述泵體兩側(cè)凸輪軸孔孔口的位置公差控制在±0.03㎜以內(nèi),并且將同軸度控制在±0.05㎜以內(nèi)。

14、進(jìn)一步的,所述重新將所述加工后的泵體頂端面向下作為底平面基準(zhǔn),并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔,將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行精加工,得到加工完成的泵體,包括:

15、重新將所述加工后的泵體頂端面作為底平面基準(zhǔn),并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔;

16、利用數(shù)控設(shè)備的回轉(zhuǎn)工作臺,將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行一次旋轉(zhuǎn)精加工,得到加工完成的泵體。

17、相對于現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法具有以下優(yōu)勢:

18、本發(fā)明所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法,可適用于直列式高壓輸油泵泵體加工,通過針對該種結(jié)構(gòu)高壓輸油泵加工方案進(jìn)行優(yōu)化整合,在保證產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的同時,實現(xiàn)了整合合并工序,減少了加工工序,減少了工序間重復(fù)裝夾所產(chǎn)生的重復(fù)定位精度偏差累計,有利于提高泵體的加工精度和生產(chǎn)效率。此外,通過將多道工序整個為四道工序加工,利用關(guān)鍵部位油缸柱塞孔定位將與其關(guān)聯(lián)的關(guān)加工部位一次完成加工,確保了各個位置的加工尺寸與油缸柱塞孔的關(guān)聯(lián)尺寸精度,消除了多工序間加工重復(fù)定位誤差,有效的保證了零件的加工合格率,減少了工序安排,降低了產(chǎn)品廢品率,有利于確保泵體的高質(zhì)量生產(chǎn)。



技術(shù)特征:

1.一種高壓輸油泵泵體加工方法,其特征在于,包括:

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法,其特征在于,在所述對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后,所述方法還包括:

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法,其特征在于:所述加工余量至少為0.5㎜。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法,其特征在于,在所述將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn),并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向x軸保持平行,對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工,其孔徑加工尺寸距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量之后,所述方法還包括:

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法,其特征在于,所述重新將所述加工后的泵體頂端面向下作為底平面基準(zhǔn),并利用所述加工后泵體左右兩端的油缸柱塞孔作為定位銷孔,將泵體尺桿孔的兩側(cè)端面、泵體調(diào)節(jié)螺釘端面、以及凸輪軸孔進(jìn)行精加工,得到加工完成的泵體,包括:


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供了一種高壓輸油泵泵體加工方法,包括:對泵體的底端面、以及調(diào)節(jié)螺釘端面進(jìn)行粗銑平面加工至距離成品尺寸預(yù)留一定加工余量;將所述粗銑平面加工后的泵體底端面作為底面基準(zhǔn),并將所述粗銑平面加工后的調(diào)節(jié)螺釘端面作為側(cè)面基準(zhǔn)找正與機(jī)床橫向X軸保持平行,對泵體兩側(cè)的凸輪軸孔孔口進(jìn)行粗加工。本發(fā)明所述的一種高壓輸油泵泵體加工方法,可適用于直列式高壓輸油泵泵體加工,通過針對該種結(jié)構(gòu)高壓輸油泵加工方案進(jìn)行優(yōu)化整合,在保證產(chǎn)品工藝技術(shù)要求的同時,實現(xiàn)了整合合并工序,減少了加工工序,減少了工序間重復(fù)裝夾所產(chǎn)生的重復(fù)定位精度偏差累計,有利于提高泵體的加工精度和生產(chǎn)效率。

技術(shù)研發(fā)人員:李凱,端木學(xué)龍,楊志強(qiáng),馬丹,王璐,王俊杰
受保護(hù)的技術(shù)使用者:山西柴油機(jī)工業(yè)有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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