本技術(shù)涉及花灑盤加工的，尤其是涉及一種花灑盤用拉伸模具。

背景技術(shù)：

1、花灑盤是淋浴設(shè)備中非常重要的組成部分，其設(shè)計(jì)和功能對(duì)于使用者的淋浴體驗(yàn)有著顯著的影響，且其市場(chǎng)需求量大，這些因素也使其生產(chǎn)工藝日臻成熟。

2、現(xiàn)有的花灑盤通常為不銹鋼金屬材質(zhì)，其形狀通常為表面具有弧形過(guò)渡結(jié)構(gòu)的圓盤狀，且一般采用拉伸模具對(duì)其進(jìn)行拉伸成型?；⒈P加工時(shí)，需要將片狀不銹鋼金屬材料置于拉伸模具上，拉伸模具運(yùn)行后能夠先后對(duì)片狀不銹鋼金屬材料進(jìn)行切割和拉伸，從片狀不銹鋼金屬材料上切割下所需形狀和尺寸的原料后，再通過(guò)模具對(duì)原料施加作用力，使原料拉伸變形，最終形成所需形狀的花灑盤。

3、但是，花灑盤在拉伸成型的過(guò)程中，若拉伸模具對(duì)其施加的瞬時(shí)作用力過(guò)大或?qū)ζ涫┘幼饔昧Φ臅r(shí)間不足等，均會(huì)對(duì)拉伸成型后的花灑盤的質(zhì)量產(chǎn)生影響，可能會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)花灑盤部分位置應(yīng)力過(guò)度集中凹陷、開裂或未能完全拉伸成型等現(xiàn)象。

4、因此，現(xiàn)亟需一種能夠有效提高花灑盤拉伸成型質(zhì)量的拉伸模具，以有效提高花灑盤加工的成品合格率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種花灑盤用拉伸模具，能夠有效提高花灑盤拉伸成型的效果，從而有效提高花灑盤加工后成品的合格率。

2、本技術(shù)提供一種花灑盤用拉伸模具，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種花灑盤用拉伸模具，包括機(jī)體、上模裝置以及下模裝置，所述上模裝置以及所述下模裝置均設(shè)置于所述機(jī)體上；

4、所述機(jī)體包括上平臺(tái)以及下平臺(tái)，所述上平臺(tái)位于所述下平臺(tái)的上方，且所述上平臺(tái)與所述下平臺(tái)之間存在作業(yè)空間；

5、所述上模裝置包括上模主體、上模具、抵接件、驅(qū)動(dòng)件以及若干第一彈性件；所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述上平臺(tái)上，所述上模主體位于所述作業(yè)空間中且與所述上平臺(tái)沿豎直方向滑動(dòng)連接，且所述驅(qū)動(dòng)件能夠驅(qū)使所述上模主體移動(dòng)；所述上模具設(shè)置于所述上模主體的底部，且所述上模具的底部具有與花灑盤相適配的成型凹槽；所述抵接件與所述上模主體沿豎直方向滑動(dòng)連接，所述第一彈性件的兩端分別與所述抵接件以及所述上模主體連接，所述第一彈性件能夠驅(qū)使所述抵接件向下滑動(dòng)至極限位置并保持，且此時(shí)所述抵接件的底部端面與所述上模具的底部齊平；

6、所述下模裝置包括下模主體、下模具以及若干第二彈性件；所述下模主體設(shè)置于所述下平臺(tái)上且位于所述作業(yè)空間中，所述下模主體上具有供所述上模具進(jìn)入的活動(dòng)槽，所述下模具的頂部具有與花灑盤相適配的成型凸起，且所述下模具設(shè)置于所述活動(dòng)槽中且與所述下模主體沿豎直方向滑動(dòng)連接；所述第二彈性件的兩端分別與所述下模具以及所述下模主體連接，所述第二彈性件能夠驅(qū)使所述下模具向上滑動(dòng)至極限位置并保持，且此時(shí)所述下模具的頂部與所述下模主體的頂部端面齊平。

7、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，拉伸成型的過(guò)程中，能夠使片狀不銹鋼金屬材料切割后收到的作用力大小變化速度更加均勻，降低原料在拉伸成型過(guò)程中受損的概率；同時(shí)，能夠在拉伸完成后繼續(xù)對(duì)原料增加作用力，幫助原料拉伸后定型，從而能夠有效提高花灑盤拉伸成型的效果，進(jìn)而能夠有效提高花灑盤加工后成品的合格率。

8、可選的，所述下模裝置還包括多個(gè)伸縮組件，所述伸縮組件設(shè)置于所述下模具的邊緣位置，且多個(gè)所述伸縮組件于所述下模具上均勻分布；

9、所述伸縮組件包括活動(dòng)件以及第三彈性件；所述活動(dòng)件沿豎直方向與所述下模具活動(dòng)連接，所述活動(dòng)件向下活動(dòng)至極限位置時(shí)，所述活動(dòng)件頂部的端面與所述下模具頂部的端面齊平；所述第三彈性件的兩端分別與所述活動(dòng)件以及所述下模具連接，所述第三彈性件能夠驅(qū)使所述活動(dòng)件向上活動(dòng)至極限位置并保持，且此時(shí)所述活動(dòng)件的頂部不高于所述成型凸起的頂部。

10、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，花灑盤拉伸成型完成且上模具與下模具分離后，多個(gè)活動(dòng)件能夠在多個(gè)第三彈性件的作用下共同將拉伸成型完成的花灑盤頂出，從而能夠幫助花灑盤脫料，降低花灑盤脫料過(guò)程中受損的概率。

11、可選的，所述活動(dòng)件的頂部具有用于擴(kuò)大接觸面積的接觸部，所述下模具上開設(shè)有與所述接觸部相適配的讓位槽；所述接觸部的頂部具有接觸面，所述接觸部位于所述讓位槽中時(shí)，且所述接觸面與所述下模具頂部的表面齊平。

12、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，擴(kuò)大活動(dòng)件與原料的接觸面積能夠有效降低原料拉伸成型過(guò)程中與活動(dòng)件接觸的位置受力不均勻出現(xiàn)凹陷、開裂等現(xiàn)象的概率，從而能夠進(jìn)一步提高花灑盤拉伸成型的效果。

13、可選的，所述下模具的內(nèi)部還開設(shè)有多個(gè)集屑空間以及多個(gè)通口，多個(gè)所述集屑空間以及多個(gè)所述通口均與多個(gè)所述讓位槽一一對(duì)應(yīng)，所述集屑空間位于對(duì)應(yīng)所述讓位槽的下方，所述通口位于對(duì)應(yīng)所述讓位槽與對(duì)應(yīng)所述集屑空間之間，使所述讓位槽與對(duì)應(yīng)的所述集屑空間相通，所述下模具頂部表面的金屬碎屑能夠進(jìn)入所述讓位槽并通過(guò)所述通口進(jìn)入所述集屑空間中。

14、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，花灑盤拉伸成型的過(guò)程中，下模具頂部表面存在從片狀不銹鋼金屬材料上切割得到原料的過(guò)程中形成的金屬碎屑等雜質(zhì)，能夠方便雜質(zhì)沿下模具頂部端面移動(dòng)先進(jìn)入讓位槽，再通過(guò)通口進(jìn)入集屑空間中收集，從而能夠減小金屬碎屑等雜質(zhì)對(duì)花灑盤拉伸成型質(zhì)量的影響。

15、可選的，所述伸縮組件還包括導(dǎo)向件，所述導(dǎo)向件豎直設(shè)置于所述集屑空間中，所述活動(dòng)件遠(yuǎn)離所述接觸部的一端開設(shè)有與所述導(dǎo)向件相適配的配合槽，且所述導(dǎo)向件與所述活動(dòng)件穿設(shè)配合。

16、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)向件能夠?qū)顒?dòng)件的活動(dòng)起引導(dǎo)效果，從而能夠提高活動(dòng)件在花灑盤拉伸成型過(guò)程中活動(dòng)的穩(wěn)定性，同時(shí)能夠有效延長(zhǎng)伸縮組件的使用壽命。

17、可選的，所述活動(dòng)件上開設(shè)有若干透氣孔，所述透氣孔的一端與所述配合槽相通，所述透氣孔的另一端貫穿所述接觸面形成開口；所述導(dǎo)向件上開設(shè)有若干排氣孔，所述排氣孔的一端貫穿所述導(dǎo)向件的頂部形成開口并與所述配合槽相通，所述排氣孔的另一端貫穿所述導(dǎo)向件的周側(cè)并與所述集屑空間相通。

18、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，花灑盤拉伸成型的過(guò)程中，活動(dòng)件向下活動(dòng)的過(guò)程中，配合槽內(nèi)部的空間逐漸減小，配合槽中的氣體將分別通過(guò)透氣孔以及排氣孔排出，驅(qū)使與活動(dòng)件接觸的原料向上移動(dòng)進(jìn)一步與上模具抵緊，提高原料拉伸成型過(guò)程中相對(duì)于上模具的位置穩(wěn)定性，同時(shí)能夠于集屑空間中形成氣流，驅(qū)使集屑空間中的金屬碎屑等雜質(zhì)于角落集中；活動(dòng)件向上活動(dòng)的過(guò)程中，配合槽內(nèi)部的空間逐漸擴(kuò)大，能夠驅(qū)使集屑空間中的氣體通過(guò)排氣孔進(jìn)入配合槽中，引導(dǎo)位于讓位槽中乃至下模具頂部表面上的金屬碎屑等雜質(zhì)進(jìn)入集屑空間中，同時(shí)能夠提高拉伸成型后的花灑盤相對(duì)于活動(dòng)件的位置穩(wěn)定性。

19、可選的，所述排氣孔遠(yuǎn)離所述配合槽的一端于所述導(dǎo)向件上形成有第一氣口以及第二氣口；所述第一氣口的朝向水平，所述第二氣口的朝向向上，所述配合槽中的氣體能夠通過(guò)所述第一氣口吹出，且所述集屑空間中的氣體能夠通過(guò)所述第二氣口吸入。

20、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便排氣孔在活動(dòng)件上下活動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)驅(qū)使金屬碎屑等雜質(zhì)于集屑空間角落集中以及引導(dǎo)外界的氣體通過(guò)讓位槽進(jìn)入集屑空間的效果。

21、可選的，所述導(dǎo)向件于若干所述第一氣口以及若干所述第二氣口均設(shè)置有導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件能夠引導(dǎo)氣流單向流動(dòng)通過(guò)。

22、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠進(jìn)一步方便排氣孔在活動(dòng)件上下活動(dòng)的過(guò)程中實(shí)現(xiàn)驅(qū)使金屬碎屑等雜質(zhì)于集屑空間角落集中以及引導(dǎo)外界的氣體通過(guò)讓位槽進(jìn)入集屑空間的效果。

23、可選的，所述下模具的內(nèi)部還開設(shè)有多個(gè)引屑通道以及若干開閉可控的排屑口；所述引屑通道與所述集屑空間相通，且所述排屑口與所述引屑通道的底部相通。

24、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，能夠方便工作人員在拉伸模具使用后對(duì)下模具內(nèi)部收集的金屬碎屑等雜質(zhì)進(jìn)行清除。

25、可選的，所述活動(dòng)件向上活動(dòng)至極限位置時(shí)，所述活動(dòng)件的頂部與所述成型凸起的頂部齊平。

26、通過(guò)采用上述技術(shù)方案，使活動(dòng)件能夠在片狀不銹鋼金屬材料上料后就對(duì)其起支撐作用，使得上模具于片狀不銹鋼金屬材料上切割得到原料后，多個(gè)活動(dòng)件能夠同時(shí)對(duì)原料起支撐作用，使原料切割后能夠保持較高的位置穩(wěn)定性，從而能夠進(jìn)一步提高后續(xù)原料拉伸成型的效果。

27、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益效果：

28、1.能夠使原料在拉伸成型過(guò)程中受力更加均勻，且能夠在拉伸成型初步完成后對(duì)花灑盤進(jìn)行定型，從而能夠有效提高花灑盤拉伸成型的效果，進(jìn)而有效提高花灑盤加工后成品的合格率；

29、2.能夠提高原料受切割形成后在后續(xù)拉伸成型過(guò)程中的位置狀態(tài)的穩(wěn)定性，從而能夠進(jìn)一步提高花灑盤拉伸成型的效果；

30、3.能夠方便花灑盤拉伸成型后與下模具分離脫料，同時(shí)降低花灑盤附著于上模具上的概率，從而能夠有效降低花灑盤拉伸成型后脫料受損的概率；

31、4.能夠方便下模具表面的拉伸成型過(guò)程中形成的金屬碎屑等雜質(zhì)以及外界的雜質(zhì)于下模具的內(nèi)部收集，降低雜質(zhì)對(duì)花灑盤拉伸成型質(zhì)量的影響。