一種鋁帶熱軋系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的熱軋機因控制噴嘴的電磁鐵容易損壞而造成噴射梁維護困難的問題，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置的推進式加熱爐、熱粗軋機、重剪、輕剪和垛碼機，主軋機包括工作輥和支承輥，對應工作輥和支承輥設置有噴射梁，噴射梁包括多個噴嘴和噴射梁臂，噴嘴固定在噴射梁臂上，沿噴射梁臂分成多個區(qū)，每個區(qū)的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個供油管上，供油管上設置有氣動控制閥。本發(fā)明采用氣動控制閥即保證了生產(chǎn)工藝對乳化液的要求，又能保證關斷與接通的可靠性，同時又減輕了維護人員的勞動強度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產(chǎn)生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。
【專利說明】一種鋁帶熱軋系統(tǒng)
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及鋁加工【技術領域】，特別涉及一種用于加工鋁合金帶材的鋁帶熱軋系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]目前，鋁加工熱軋過程中主要采用熱軋機進行加工，熱軋機采用電動機拖拽鋁合金帶材，利用熱軋機的支承輥、工作輥共同將力施加到鋁合金帶材的兩個面上。通過改變兩個軋輥間隙的大小實現(xiàn)軋制出不同厚度熱軋鋁板帶材的目的。
[0003]熱軋機粗軋的嘴噴射梁安裝在粗軋機出入側(cè)張緊架上，主要用來對軋輥工作輥冷卻和潤滑，要求根據(jù)不同的板錠寬度控制不同區(qū)域的噴嘴向軋輥噴射冷卻液。原噴射梁為二排每排46個噴嘴，噴嘴間隔為52mm，每個噴嘴均為電磁鐵24V控制通斷，且噴嘴的24V控制電磁鐵均裝在梁內(nèi)。由于熱粗軋機的板錠潤滑為乳化液，因乳化液的成分95%以上為水，并且不低于50°C，電磁鐵在此環(huán)境下?lián)p壞很快，壽命極短。更換電磁鐵要拆噴射梁，維護特另IJ困難。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明提供一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，解決現(xiàn)有的熱軋機因控制噴嘴的電磁鐵容易損壞而造成噴射梁維護困難的問題。
[0005]本發(fā)明的技術方案是這樣實現(xiàn)的:一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置的推進式加熱爐、熱粗軋機、重剪、輕剪和垛碼機，主軋機包括工作輥和支承輥，對應工作輥和支承輥設置有噴射梁，噴射梁包括多個噴嘴和噴射梁臂，噴嘴固定在噴射梁臂上，沿噴射梁臂分成多個區(qū)，每個區(qū)的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個供油管上，供油管上設置有氣動控制閥。
[0006]其中，優(yōu)選地，多個噴嘴在臂上呈四排分布，排間的噴嘴呈交錯排列，噴嘴間距相等，第一排噴嘴、第二排噴嘴和第三排噴嘴對應工作輥，第四排噴嘴對應支承輥。
[0007]其中，優(yōu)選地，第一排噴嘴和第三排噴嘴的數(shù)量分別為46個，第二排噴嘴和第四排噴嘴的數(shù)量分別為45個。
[0008]其中，優(yōu)選地，區(qū)的數(shù)量分17個，分為七個左側(cè)區(qū)、七個右側(cè)區(qū)和三個中心區(qū)，中心區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為6個，左側(cè)區(qū)和右側(cè)區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為2個或I個。
[0009]其中，優(yōu)選地，主軋機包括垂直于鋁合金帶材進口方向?qū)ΨQ分布的上支承輥和下支承輥、上工作輥和下工作輥，上支承輥的輥面和上工作輥的輥面相接觸，下支承輥的輥面和下工作輥的輥面相接觸；噴射梁的數(shù)量為2個，一個對應上支承輥和上工作輥，另一個對應下支承輥和下工作輥。
[0010]其中，優(yōu)選地，熱粗軋機兩側(cè)分別設置有入口對中裝置和出口對中裝置。
[0011]本發(fā)明的有益效果:
[0012]1.本發(fā)明通過氣動控制閥控制噴嘴的開閉，且氣動控制閥設置在與噴嘴連通的供油管上，氣動控制閥不設置在噴射梁臂上，因此不受噴射臂高溫的影響，延長了氣動控制閥的使用壽命，從而整體提高熱軋機的工作效率。
[0013]2.本發(fā)明將噴射梁上的噴嘴分區(qū)，一個控制閥門控制幾個噴嘴，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且在生產(chǎn)不同寬度的鋁合金帶材時，僅需開啟不同區(qū)的噴嘴，便于控制。
[0014]3.本發(fā)明采用氣動控制閥即保證了生產(chǎn)工藝對乳化液的要求，又能保證關斷與接通的可靠性，同時又減輕了維護人員的勞動強度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產(chǎn)生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本發(fā)明實施例公開的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為本實用實施例公開的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)噴射梁結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為圖2沿A向視圖。
[0019]圖中，1.推進式加熱爐，2.入口對中裝置，3.熱粗軋機，31.上支承輥，32.上工作輥，33.下工作輥，34.下支承輥，4.出口對中裝置，5.重剪，6.輕剪，7.垛碼機，8.噴射梁，81.噴射梁臂，82.噴嘴，83.供油管，84.氣動控制閥，85.第一排噴嘴，86.第二排噴嘴，87.第三排噴嘴，88.第四排噴嘴，891.左側(cè)區(qū)，892.中心區(qū)，893.右側(cè)區(qū)。
【具體實施方式】
[0020]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。
[0021 ] 如圖1、圖2和圖3所示，本實施例提供一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置的推進式加熱爐1、熱粗軋機3、重剪5、輕剪6和垛碼機7，主軋機包括工作輥和支承輥，對應工作輥和支承輥設置有噴射梁8，噴射梁8包括多個噴嘴82和噴射梁臂81，噴嘴82固定在噴射梁臂81上，沿噴射梁臂81分成17個區(qū)，每個區(qū)的噴嘴82通過與噴嘴82連接的支管連通到一個供油管83上，供油管83上設置有氣動控制閥84。氣動控制閥84設置在與噴嘴82連通的供油管83上，氣動控制閥84不設置在噴射梁臂81上，因此不受噴射臂高溫的影響，延長了氣動控制閥84的使用壽命，從而整體提高鋁帶熱軋系統(tǒng)的工作效率。氣動控制閥84即保證了生產(chǎn)工藝對乳化液的要求，又能保證關斷與接通的可靠性，同時又減輕了維護人員的勞動強度，最主要的是防止了熱軋因冷卻不到位，而產(chǎn)生板帶纏輥，甚至損壞軋輥的惡果。
[0022]心其中，多個噴嘴82在臂上呈四排分布，第一排噴嘴85和第三排噴嘴87的數(shù)量分別為46個，第二排噴嘴86和第四排噴嘴88的數(shù)量分別為45個。且排間的噴嘴82呈交錯排列，噴嘴82間距相等，每排排嘴的間隔為52mm，第一排噴嘴85、第二排噴嘴86和第三排噴嘴87對應工作輥，第四排噴嘴88對應支承輥。三排噴嘴對應工作輥，另外增加一排支撐輥冷卻噴嘴，和原有的噴射梁相比，噴嘴間距不變，但噴嘴的數(shù)量增加了許多，滿足了工藝對潤滑冷卻的要求。
[0023]其中，17個區(qū)分別為七個左側(cè)區(qū)891、七個右側(cè)區(qū)893和三個中心區(qū)892，中區(qū)每排噴嘴82的數(shù)量為6個，左側(cè)區(qū)891和右側(cè)區(qū)893除第二排和第四排右側(cè)第一區(qū)為I個噴嘴82夕卜，其它區(qū)每排的噴嘴82均為2個。將噴射梁8上的噴嘴82分區(qū)，控制方式做了變動，不再是一對一控制，一個控制閥門控制幾個噴嘴82，節(jié)省了生產(chǎn)成本，且在生產(chǎn)不同寬度的鋁合金帶材時，僅需開啟不同區(qū)的噴嘴82，便于控制。中心區(qū)892的噴嘴82數(shù)量較多，即使軋最窄的鋁合金帶材，中心區(qū)892的噴嘴82也是必須的開啟的，這樣設置，極大的提高生產(chǎn)的可控性。在鋁帶熱軋系統(tǒng)中，乳化液主要作用是用來冷卻和潤滑，而不是像冷軋噴射染有控制板型作用，故根據(jù)不同區(qū)的特征點可采用不同閥徑控制不同的流量，中心區(qū)892的閥徑可略微比左側(cè)區(qū)891和右側(cè)區(qū)893的大些，以完全滿足了生產(chǎn)工藝的要求。
[0024]在本發(fā)明中，噴嘴82的分區(qū)并不區(qū)限于此，也可根據(jù)實際生產(chǎn)需要，重新劃區(qū)。
[0025]其中，主軋機包括垂直于鋁合金帶材進口方向?qū)ΨQ分布的上支承輥31和下支承輥34、上工作輥31和下工作輥33，上支承輥31的輥面和上工作輥32的輥面相接觸，下支承輥34的輥面和下工作輥33的輥面相接觸；噴射梁8的數(shù)量為2個，一個對應上支承輥31和上工作輥32，另一個對應下支承輥34和下工作輥33。
[0026]其中，熱粗軋機3兩側(cè)分別設置有入口對中裝置2和出口對中裝置4。對中裝置主要用來控制板坯始終處于軋機中線位置而不偏斜。每套對中裝置由左、右液壓缸、滑桿及推頭等組成。對中裝置的工作原理如下，液壓缸左右移動，帶動頂頭通過滑桿、滑座約束左右對稱移動，通過控制頂頭位置來控制各種不同寬度的帶材的橫向位置，實現(xiàn)對中目的。
[0027]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，包括沿鋁合金帶材的軋制方向依次設置的推進式加熱爐、熱粗軋機、重剪、輕剪和垛碼機，所述主軋機包括工作輥和支承輥，其特征在于:對應所述工作輥和所述支承輥設置有噴射梁，所述噴射梁包括多個噴嘴和噴射梁臂，所述噴嘴固定在所述噴射梁臂上，沿所述噴射梁臂分成多個區(qū)，每個區(qū)的噴嘴通過與噴嘴連接的支管連通到一個供油管上，所述供油管上設置有氣動控制閥。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述多個噴嘴在所述噴射梁臂上呈四排分布，排間的噴嘴呈交錯排列，相鄰噴嘴間距相等，第一排噴嘴、第二排噴嘴和第三排噴嘴對應所述工作輥，第四排噴嘴對應所述支承輥。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述第一排噴嘴和第三排噴嘴的數(shù)量分別為46個，所述第二排噴嘴和所述第四排噴嘴的數(shù)量分別為45個。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述區(qū)的數(shù)量為17個，分為七個左側(cè)區(qū)、七個右側(cè)區(qū)和三個中心區(qū)，所述中心區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為6個，所述左側(cè)區(qū)和所述右側(cè)區(qū)每排噴嘴的數(shù)量為2個或I個。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述主軋機包括垂直于鋁合金帶材進口方向?qū)ΨQ分布的上支承輥和下支承輥、上工作輥和下工作輥，所述上支承輥的輥面和所述上工作輥的輥面相接觸，所述下支承輥的輥面和所述下工作輥的輥面相接觸；所述噴射梁的數(shù)量為2個，一個對應所述上支承輥和所述上工作輥，另一個對應所述下支承輥和所述下工作輥。
6.根據(jù)權(quán)利要求1?5任一項所述的一種鋁帶熱軋系統(tǒng)，其特征在于:所述熱粗軋機兩側(cè)分別設置有入口對中裝置和出口對中裝置。
【文檔編號】B21B1/22GK103706635SQ201310739657
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】曹艷鎖, 雷旭輝, 李亨策 申請人:河南萬達鋁業(yè)有限公司