本實(shí)用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種便于取出的合金軋制模具。

背景技術(shù)：

將兩種或兩種以上的金屬元素或以金屬為基添加其他非金屬元素通過合金化工藝（熔煉、機(jī)械合金化、燒結(jié)、氣相沉積等等）而形成的具有金屬特性的金屬材料叫做合金。將合金鍛造成型需要使用相應(yīng)形狀的模具，現(xiàn)有的模具大多是在合金熔融狀時(shí)倒入封閉的模具中，冷卻成型，但是這種方式成型的合金不易被取出，且對模具的材質(zhì)要求非常高，為此，我們提出一種便于取出的合金軋制模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種便于取出的合金軋制模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種便于取出的合金軋制模具，包括上模座，所述上模座通過鉸接件鉸接有下模座，所述上模座的上端等距離設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)柱，所述上模座的上端的中部設(shè)置有壓塊，所述下模座的上端開設(shè)有與導(dǎo)柱一一對應(yīng)的導(dǎo)柱槽，所述下模座的中部開設(shè)有凹槽，所述凹槽的前后兩側(cè)設(shè)置有折彎塊，所述折彎塊的中部開設(shè)有定位槽，所述凹槽的下端設(shè)置有壓料板，所述壓料板的前后側(cè)壁與折彎塊相連接，所述壓料板的上端的前后兩端連接有凸塊，且凸塊的側(cè)邊與折彎塊相連接。

優(yōu)選的，所述上模座遠(yuǎn)離鉸接件的一端安裝有提手。

優(yōu)選的，所述導(dǎo)柱的上端呈半圓弧狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述凸塊遠(yuǎn)離折彎塊的一端呈圓弧狀設(shè)置。

優(yōu)選的，所述壓料板的上端和凸塊的圓弧端均設(shè)置有橡膠層。

優(yōu)選的，所述壓塊的高度與壓料板的上端到下模座的上端面的距離相同。

優(yōu)選的，所述壓塊的兩端設(shè)置成與凸塊對應(yīng)的圓弧狀。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本便于取出的合金軋制模具，將合金水平放在兩塊折彎塊上的定位槽內(nèi)，手拉提手，翻轉(zhuǎn)上模座，使上模座與下模座卡合，反復(fù)按壓幾次，合金成型，翻轉(zhuǎn)上模座，即可將成型的合金取下，非常方便，整個(gè)軋制過程都在凹槽內(nèi)完成，不會對工作人員造成傷害，安全性高，導(dǎo)柱的設(shè)置，使上模座和下模座卡合準(zhǔn)確，定位槽很好的將合金固定，壓料板的上端和凸塊的圓弧面設(shè)置有橡膠層，一方面保護(hù)壓料板降低長期沖壓造成的損耗，另一方面也保護(hù)合金在沖壓的過程中在橡膠層的保護(hù)緩沖作用下不會被劃傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、方便取出、使用壽命長等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型卡合結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型A部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1上模座、2下模座、3鉸接件、4導(dǎo)柱、5壓塊、6導(dǎo)柱槽、7凹槽、8折彎塊、9定位槽、10壓料板、11橡膠層、12凸塊、13提手。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-4，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種便于取出的合金軋制模具，包括上模座1，上模座1通過鉸接件3鉸接有下模座2，上模座1遠(yuǎn)離鉸接件3的一端安裝有提手13，方便按壓，上模座1的上端等距離設(shè)置有四個(gè)導(dǎo)柱4，導(dǎo)柱4的上端呈半圓弧狀設(shè)置，減少按壓時(shí)對導(dǎo)柱槽6造成破壞，上模座1的上端的中部設(shè)置有壓塊5。

下模座2的上端開設(shè)有與導(dǎo)柱4一一對應(yīng)的導(dǎo)柱槽6，下模座2的中部開設(shè)有凹槽7，凹槽7的前后兩側(cè)設(shè)置有折彎塊8，折彎塊8的中部開設(shè)有定位槽9，凹槽7的下端設(shè)置有壓料板10，壓塊5的高度與壓料板10的上端到下模座2的上端面的距離相同，卡合完全，壓料板10的前后側(cè)壁與折彎塊8相連接，壓料板10的上端的前后兩端連接有凸塊12，凸塊12遠(yuǎn)離折彎塊8的一端呈圓弧狀設(shè)置，使合金折彎處成圓弧軋制，且凸塊12的側(cè)邊與折彎塊8相連接，壓料板10的上端和凸塊12的圓弧端均設(shè)置有橡膠層11，保護(hù)需要軋制的合金，壓塊5的兩端設(shè)置成與凸塊12對應(yīng)的圓弧狀。

本便于取出的合金軋制模具，將合金水平放在兩塊折彎塊8上的定位槽9內(nèi)，手拉提手13，翻轉(zhuǎn)上模座1，使上模座1與下模座2卡合，反復(fù)按壓幾次，合金成型，翻轉(zhuǎn)上模座1，即可將成型的合金取下，非常方便，整個(gè)軋制過程都在凹槽7內(nèi)完成，不會對工作人員造成傷害，安全性高，導(dǎo)柱4的設(shè)置，使上模座1和下模座2卡合準(zhǔn)確，定位槽9很好的將合金固定，壓料板10的上端和凸塊12的圓弧面設(shè)置有橡膠層11，一方面保護(hù)壓料板10降低長期沖壓造成的損耗，另一方面也保護(hù)合金在沖壓的過程中在橡膠層11的保護(hù)緩沖作用下不會被劃傷，提升產(chǎn)品質(zhì)量，本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、方便取出、使用壽命長等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。