一種熱連軋板形二級工藝模擬方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種熱連軋板形二級工藝模擬方法：步驟A，對當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)包括鋼種屬性、機架特性、軋輥參數(shù)、一級數(shù)據(jù)、儀表測量數(shù)據(jù)、二級設(shè)定參數(shù)；步驟B，對當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；其中，當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)具體是：軋制前一塊帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；步驟C，根據(jù)當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)和當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)，對軋輥模型進行初始化計算；步驟D，對板形模型進行初始化計算；步驟E，觸發(fā)軋輥模型進行計算；步驟F，觸發(fā)板形模型進行計算；步驟G，將針對當前帶鋼獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)存儲于動態(tài)數(shù)據(jù)中，待軋制下一塊帶鋼使用；步驟H，當前帶鋼計算結(jié)束后，觸發(fā)下一塊帶鋼依次執(zhí)行步驟A至步驟G中的內(nèi)容。
【專利說明】一種熱連軋板形二級工藝模擬方法

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本申請涉及板帶熱連軋過程的分析與控制技術(shù)，尤其涉及一種熱連軋板形二級工藝模擬方法。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著汽車、制罐以及家電行業(yè)等的飛速發(fā)展，市場不僅對板帶材需求量急劇增加，而且對其板形質(zhì)量、尺寸精度及性能提出了更嚴格的要求。板形是熱軋薄板重要的產(chǎn)品工藝指標，其中，板形二級控制模型系統(tǒng)已經(jīng)成為現(xiàn)代板帶生產(chǎn)中保證產(chǎn)品各項質(zhì)量指標的關(guān)鍵技術(shù)。一種有效、精準的熱連軋板形二級工藝模型的模擬方法是板形工藝及控制系統(tǒng)研究的必要條件和重要保證。目前通過對熱軋產(chǎn)線板形控制模型的解析，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有的控制模型不能夠保證板形質(zhì)量。而控制模型的最大問題存在于其核心算法當中，若修改該算法或進行相關(guān)實驗優(yōu)化方案和新工藝的測試，大都需要對生產(chǎn)運行的控制系統(tǒng)程序進行重新編譯，這樣對于在線的軋鋼生產(chǎn)存在很大的風險，甚至造成不必要的經(jīng)濟損失。因此，需要提供一種板形工藝模擬方法，用來精確模擬產(chǎn)線連續(xù)軋鋼，為該產(chǎn)線板形問題分析、提高產(chǎn)線板形質(zhì)量提供技術(shù)支撐和重要保證。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明了提供了一種熱連軋板形二級工藝模擬方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不能夠保證板形質(zhì)量的技術(shù)問題。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱連軋板形二級工藝模擬方法，所述方法包括:
[0005]步驟A，對當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；所述當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)包括鋼種屬性、機架特性、軋輥參數(shù)、一級數(shù)據(jù)、儀表測量數(shù)據(jù)、二級設(shè)定參數(shù)；
[0006]步驟B，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；其中，所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)具體是:軋制前一塊帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；
[0007]步驟C，根據(jù)所述當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)和所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)，對軋輥模型進行初始化計算；
[0008]步驟D，對板形模型進行初始化計算；
[0009]步驟E，觸發(fā)所述軋輥模型進行計算；
[0010]步驟F，觸發(fā)所述板形模型進行計算；
[0011]步驟G，將針對所述當前帶鋼獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)存儲于動態(tài)數(shù)據(jù)中，待軋制下一塊帶鋼使用；
[0012]步驟H，所述當前帶鋼計算結(jié)束后，觸發(fā)所述下一塊帶鋼依次執(zhí)行步驟A至步驟G中的內(nèi)容。
[0013]優(yōu)選的，所述對當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載，具體包括:
[0014]在CSV文件中，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；
[0015]在Oracle數(shù)據(jù)庫中，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；
[0016]其中，所述CSV文件中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù)，具體是每塊帶鋼軋制后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；所述Oracle數(shù)據(jù)庫中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù)與鋼種或者規(guī)格相關(guān)，具體是軋制同種帶鋼或者同規(guī)格帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0017]通過本發(fā)明的一個或者多個技術(shù)方案，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0018]本發(fā)明了提供了一種熱連軋板形二級工藝模擬方法，該方法能夠?qū)Π逍魏诵乃惴ò凑詹煌墓に囆枨筮M行程序代碼的修改或相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整，在進行編譯后進行測試與評估，并對板形中間過程數(shù)據(jù)進行跟蹤分析，為現(xiàn)場在線軋制提供精準的模擬保障，進而能夠保證板形質(zhì)量。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0019]圖1為熱連軋板形二級工藝模擬方法的流程圖；
[0020]圖2為本發(fā)明實施例中一級模擬器的數(shù)據(jù)流圖；
[0021]圖3為本發(fā)明實施例中結(jié)合帶鋼軋制對熱連軋板形二級工藝模擬方法進行說明的流程圖；
[0022]圖4為本發(fā)明實施例中對帶鋼影響系數(shù)因子的優(yōu)化示意圖；
[0023]圖5為本發(fā)明實施例中優(yōu)化帶鋼影響系數(shù)對Fl竄輥的改善效果圖；
[0024]圖6為本發(fā)明實施例中共享內(nèi)存的實現(xiàn)方式的示意圖。

【具體實施方式】
[0025]為了使本申請所屬【技術(shù)領(lǐng)域】中的技術(shù)人員更清楚地理解本申請，下面結(jié)合附圖，通過具體實施例對本申請技術(shù)方案作詳細描述。
[0026]實施例一:
[0027]在具體的實施過程中，描述了一種熱連軋板形二級工藝模擬方法。該方法基于一套離線平臺，對熱連軋二級板形模型的計算過程進行模擬，對現(xiàn)場連續(xù)軋制過程進行精確再現(xiàn)。
[0028]下面請參看圖1，是熱連軋板形二級工藝模擬方法的流程圖。
[0029]該方法包括如下步驟:
[0030]步驟A，對當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)進行加載。
[0031]具體的，所述當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)包括鋼種屬性、機架特性、軋輥參數(shù)、一級數(shù)據(jù)、儀表測量數(shù)據(jù)、二級設(shè)定參數(shù)。
[0032]步驟B，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載。
[0033]具體的，當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)具體是軋制前一塊帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；此時的相關(guān)數(shù)據(jù)具有兩層含義:一是針對個體而言，具體是每塊帶鋼軋制后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；一是針對總體而言，與鋼種或者規(guī)格相關(guān)，具體是軋制同種帶鋼或者同規(guī)格帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0034]在具體的實施過程中，所述對當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載，具體包括:
[0035]在CSV文件中，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載。其中，CSV是逗號分隔值文件格式，CSV文件即是文本文件。
[0036]在Oracle數(shù)據(jù)庫中,對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載。其中,Oracle是數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)。
[0037]其中，所述CSV文件中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù)，具體是每塊帶鋼軋制后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；所述Oracle數(shù)據(jù)庫中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù)與鋼種或者規(guī)格相關(guān)，具體是軋制同種帶鋼或者同規(guī)格帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)。
[0038]具體來說，該方法中的動態(tài)數(shù)據(jù)包括短期自學(xué)習數(shù)據(jù)(即:CSv文件中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù))和長期自學(xué)習數(shù)據(jù)(即=Oracle數(shù)據(jù)庫中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù))。
[0039]其中，短期自學(xué)習參數(shù)是在軋制第一塊帶鋼時，加載自學(xué)習參數(shù)，軋完每塊帶鋼時自學(xué)習參數(shù)逐塊更新至CSV文件中給下一塊帶鋼使用。長期自學(xué)習參數(shù)與鋼種或者規(guī)格相關(guān)，當更換鋼種或者規(guī)格時，則會重新加載長期自學(xué)習參數(shù)至Oracle數(shù)據(jù)庫，供下一批軋制鋼種使用。
[0040]步驟C，根據(jù)所述當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)和所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)，對軋輥模型進行初始化計算。
[0041]步驟D，對板形模型進行初始化計算。
[0042]步驟E，觸發(fā)所述軋輥模型進行計算。
[0043]步驟F，觸發(fā)所述板形模型進行計算。
[0044]下面介紹模型初始化計算和模型計算(即:模型本體計算)的區(qū)別。
[0045]在具體的實施過程中，軋輥模型的初始化計算和板形模型的初始化計算是模型本體計算前需要先進行的一個準備步驟。因為模型中涉及到的參數(shù)量非常大，一部分參數(shù)需要進行初始的換算或者計算準備，才能投入模型本體計算中，所以將初始化計算與本體計算模型分開進行觸發(fā)。
[0046]而在實際應(yīng)用中，軋輥模型的初始化計算和板形模型的初始化計算所涉及到的參數(shù)準備是合為一體進行編程并進行觸發(fā)的，可隸屬于同一模型；軋輥模型的本體計算和板形模型的本體計算則是兩個單獨運行的模型，是分開進行觸發(fā)的。
[0047]在實際應(yīng)用中，模型初始化計算和模型計算涉及的公式、計算方式本發(fā)明不做限制，以實際應(yīng)用使用的計算方式為準。
[0048]步驟G，將針對所述當前帶鋼獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)存儲于動態(tài)數(shù)據(jù)中，待軋制下一塊帶鋼使用。
[0049]具體的，此時的動態(tài)數(shù)據(jù)包含csv文件和Oracle數(shù)據(jù)庫兩部分。
[0050]步驟H，所述當前帶鋼計算結(jié)束后，觸發(fā)所述下一塊帶鋼依次執(zhí)行步驟A至步驟G中的內(nèi)容。
[0051]本發(fā)明的目的在于提供一種能夠完全模擬熱連軋帶鋼的實際生產(chǎn)過程的板形二級工藝模擬方法，該方法可以對板形核心算法按照不同的工藝需求進行程序代碼的修改或相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整，進行編譯后對結(jié)果進行測試，并對板形中間過程數(shù)據(jù)進行跟蹤分析。
[0052]具體的，本發(fā)明提供的是一種可以離線模擬多塊帶鋼(含換鋼種/規(guī)格)連續(xù)軋制的獨立的二級板形工藝模擬方法，包含一套完整的軋輥計算、板形設(shè)定計算、板形自學(xué)習計算的算法。當?shù)谝粔K帶鋼進行軋輥模型計算和板形模型計算完畢后，由模擬模塊自動觸發(fā)動態(tài)數(shù)據(jù)進行第二塊帶鋼的模型計算，逐塊軋制，至配置的帶鋼全部軋制完畢，另外還可以根據(jù)配置進行換鋼種/規(guī)格的模擬計算。
[0053]在實際應(yīng)用中，本發(fā)明涉及的方法是脫離一級的二級板形模型的單獨提煉，通過建立一級模擬器將步驟A中的一級數(shù)據(jù)和儀表測量數(shù)據(jù)進行還原、加載和模擬，抽取獨立的二級模型對熱連軋過程進行仿真模擬。下面請參看圖2，是一級模擬器的數(shù)據(jù)流圖。
[0054]其中，圖2中的文本文件即是csv文件。數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)包含Oracle數(shù)據(jù)庫。
[0055]在具體的實施過程中，對csv文件、Oracle數(shù)據(jù)庫及二者以共享內(nèi)存方式的實現(xiàn)過程具體描述如下:
[0056]Csv文件，主要用于存儲靜態(tài)參數(shù)，如鋼種屬性、機架特性、軋輥參數(shù)、一級數(shù)據(jù)、儀表測量數(shù)據(jù)、二級設(shè)定參數(shù)，和每塊帶鋼軋制后獲得的動態(tài)數(shù)據(jù)，均以簡單表形式存儲，所包含的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)如下表I所示:
[0057]表I
[0058]
1女據(jù)結(jié)構(gòu)I備注—
xcFDRP_精軋變形抗力參數(shù)_
xcFMGP_精軋機輥縫參數(shù)_
xcFPRP精軋產(chǎn)品軋制實際參數(shù)表
xcFCD_精乳機設(shè)定計算的數(shù)據(jù)
xcFAMP著瓦軋機自學(xué)習參數(shù)表
xcFSPass_設(shè)定道次相關(guān)數(shù)據(jù)_
xcBRState_支撐棍狀態(tài)數(shù)據(jù)_
xcERState_立棍狀態(tài)數(shù)據(jù)_
XcRollState_車L棍狀態(tài)數(shù)據(jù)_
XcRollChgAct_換棍數(shù)據(jù)_
XcRollData_車 L 棍數(shù)據(jù)_
xcffRState_工作棍數(shù)據(jù)_
XcStdHeat_機架熱數(shù)據(jù)_
XcStdSetupMsg_機架設(shè)定信息_
XcStdffearMsg_機架磨損信息_
xcRTWMPart_熱膨脹計算數(shù)據(jù)_
xcCRLC盲琢數(shù)據(jù)
xcSAMP板形短期自學(xué)習數(shù)據(jù) —
xcSGP_產(chǎn)品材料相關(guān)信息_
xcSLFG_板形自學(xué)習產(chǎn)品相關(guān)數(shù)據(jù)
xcSPRP_產(chǎn)品相關(guān)軋制參數(shù)_

XcStdRollSeg乳棍
xcFSStd_機架相關(guān)設(shè)定數(shù)據(jù)_
XcShapeSetup_板形設(shè)定數(shù)據(jù)_
xcTargt_板形模型優(yōu)化目標數(shù)據(jù)
xcSSys_系統(tǒng)數(shù)據(jù)_

XcsSFXPrfDfltFbk _凸度自學(xué)習相關(guān)數(shù)據(jù)
xcsFEFbk_板形反饋計算相關(guān)數(shù)據(jù)
XcsSFXPrfRawFbk 凸度計算原始數(shù)據(jù)_
[0059]Oracle數(shù)據(jù)庫以鋼種(FAMILY)、寬度規(guī)格(WRT_IDX)、厚度規(guī)格(GRT_IDX)作為查詢條件，根據(jù)來料數(shù)據(jù)確定FAMILY、WRT_IDX、GRT_IDX值，從數(shù)據(jù)庫中檢索動態(tài)參數(shù)。所包含的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)如下表2所示:
[0060]表2

[0061]
數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)I備注
DBPDI_PDI 數(shù)據(jù)_

DBStdRollPrDffR 工作輥數(shù)據(jù) —

DBStdRollPrDBR 支撐輥數(shù)據(jù) —

DBStdRollThrm |軋輥熱凸度數(shù)f
[0062]Csv文件和oracle數(shù)據(jù)庫中的數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)均通過共享內(nèi)存來進行實現(xiàn)。共享內(nèi)存的實現(xiàn)方式如圖6所示。
[0063]其中，_tmain:為共享內(nèi)存的主函數(shù)；
[0064]MapShm:共享內(nèi)存映射；
[0065]ClearShm:清理共享內(nèi)存；
[0066]GetPDIData:獲取 PDI 數(shù)據(jù)；
[0067]GetRollData:獲取軋輥數(shù)據(jù)，包括工作輥數(shù)據(jù)、支承輥數(shù)據(jù)和軋輥熱凸度數(shù)據(jù)；
[0068]LoadSimpleTable:獲取簡單表數(shù)據(jù)。
[0069]下面請參看圖3，結(jié)合帶鋼軋制對本發(fā)明涉及的熱連軋板形二級工藝模擬方法進行描述。
[0070]該方法具體包括:
[0071]S301，開始，讀取即將模擬連續(xù)軋制的帶鋼，即軋制計劃單。
[0072]S302,配置的最后一塊帶鋼是否軋制完畢。
[0073]若是，轉(zhuǎn)入S303:結(jié)束。
[0074]若否，轉(zhuǎn)入S304:當前帶鋼靜態(tài)數(shù)據(jù)初始化。即:對當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)進行加載。
[0075]S305，當前帶鋼動態(tài)數(shù)據(jù)初始化。即:對當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載。
[0076]S306，軋輥模型初始化計算。
[0077]S307，板形模型初始化計算。
[0078]S308，軋輥模型計算。
[0079]S309:板形模型計算。
[0080]S310:存儲動態(tài)數(shù)據(jù)。
[0081]下面以薄規(guī)格酸洗板SAPH370-P為模擬鋼種，采用本發(fā)明涉及的熱連軋板形二級工藝模擬方法對該鋼種的靜態(tài)、動態(tài)數(shù)據(jù)及現(xiàn)場軋制過程進行還原。
[0082]熱軋產(chǎn)線在軋制該薄規(guī)格SAPH370-P時，由于二級模型計算的Fl機架的有效比例凸度值比理論值偏大，導(dǎo)致Fl機架經(jīng)常出現(xiàn)負竄至極限的現(xiàn)象，但是從現(xiàn)場工藝角度和單獨的模型消化吸收很難分析出該問題的本質(zhì)原因，該問題的出現(xiàn)大大影響了薄規(guī)格帶鋼的板形質(zhì)量。針對此現(xiàn)象，采用本發(fā)明的熱連軋二級工藝模擬方法，通過熱連軋板形二級工藝模擬方法的運用，采取優(yōu)化帶鋼影響系數(shù)對各機架比例凸度進行合理分配的優(yōu)化策略(即:對板形核心算法按照不同的工藝需求進行程序代碼的修改或相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整，進行編譯后對結(jié)果進行測試，并對板形中間過程數(shù)據(jù)進行跟蹤分析)，使上游機架充分發(fā)揮凸度調(diào)節(jié)能力以達到目標比例凸度，下游機架保持恒比例凸度，以保持良好的平坦度，這樣有效的解決了軋制薄規(guī)格SAPH370-P時Fl機架經(jīng)常出現(xiàn)的負竄問題，提高了薄規(guī)格帶鋼的板形質(zhì)量。
[0083]具體來說，對帶鋼影響系數(shù)進行優(yōu)化后，各機架的比例凸度得到了更合理的分配，上游機架能夠充分發(fā)揮凸度調(diào)節(jié)能力以達到目標比例凸度，使更容易發(fā)生Ufd比例凸度偏差的Fl機架的模型計算的有效比例凸度值與理論值相吻合，使Fl機架的負竄情況得到明顯改善。下面請參看圖4和圖5，對上述描述進行更直觀的說明。其中，圖4描述的是本發(fā)明實施例中對帶鋼影響系數(shù)因子的優(yōu)化示意圖。圖5描述的是本發(fā)明實施例中優(yōu)化帶鋼影響系數(shù)對Fl竄輥的改善效果圖。
[0084]通過本發(fā)明的一個或者多個實施例，本發(fā)明具有以下有益效果或者優(yōu)點:
[0085]本發(fā)明提供了一種熱連軋板形二級工藝模擬方法，該方法能夠?qū)Π逍魏诵乃惴ò凑詹煌墓に囆枨筮M行程序代碼的修改或相關(guān)工藝參數(shù)的調(diào)整，在進行編譯后進行測試與評估，并對板形中間過程數(shù)據(jù)進行跟蹤分析，為現(xiàn)場在線軋制提供精準的模擬保障，進而能夠保證板形質(zhì)量。
[0086]盡管已描述了本申請的優(yōu)選實施例，但本領(lǐng)域內(nèi)的普通技術(shù)人員一旦得知了基本創(chuàng)造性概念，則可對這些實施例做出另外的變更和修改。所以，所附權(quán)利要求意欲解釋為包括優(yōu)選實施例以及落入本申請范圍的所有變更和修改。
[0087]顯然，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對本申請進行各種改動和變型而不脫離本申請的精神和范圍。這樣，倘若本申請的這些修改和變型屬于本申請權(quán)利要求及其等同技術(shù)的范圍之內(nèi)，則本申請也意圖包含這些改動和變型在內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種熱連軋板形二級工藝模擬方法，其特征在于，所述方法包括: 步驟A，對當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；所述當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)包括鋼種屬性、機架特性、軋輥參數(shù)、一級數(shù)據(jù)、儀表測量數(shù)據(jù)、二級設(shè)定參數(shù)； 步驟B，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載；其中，所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)具體是:軋制前一塊帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)； 步驟C，根據(jù)所述當前帶鋼的靜態(tài)數(shù)據(jù)和所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)，對軋輥模型進行初始化計算； 步驟D，對板形模型進行初始化計算； 步驟E，觸發(fā)所述軋輥模型進行計算； 步驟F，觸發(fā)所述板形模型進行計算； 步驟G，將針對所述當前帶鋼獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)存儲于動態(tài)數(shù)據(jù)中，待軋制下一塊帶鋼使用； 步驟H，所述當前帶鋼計算結(jié)束后，觸發(fā)所述下一塊帶鋼依次執(zhí)行步驟A至步驟G中的內(nèi)容。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種熱連軋板形二級工藝模擬方法，其特征在于，所述對當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載，具體包括: 在CSV文件中,對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載； 在Oracle數(shù)據(jù)庫中，對所述當前帶鋼的動態(tài)數(shù)據(jù)進行加載； 其中，所述CSV文件中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù)，具體是每塊帶鋼軋制后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)；所述Oracle數(shù)據(jù)庫中存儲的動態(tài)數(shù)據(jù)與鋼種或者規(guī)格相關(guān)，具體是軋制同種帶鋼或者同規(guī)格帶鋼后獲得的相關(guān)數(shù)據(jù)。
【文檔編號】B21B37/28GK104174655SQ201410336076
【公開日】2014年12月3日 申請日期:2014年7月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年7月15日
【發(fā)明者】郭薇, 王鳳琴, 趙強, 劉暢, 張長利, 李飛, 趙陽, 李沛環(huán), 張喜榜 申請人:首鋼總公司