印刷用ps版鋁基材冷軋直軋生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有的預(yù)涂感光板的制作工藝流程如下:1XXX系鋁基材一堿洗一水洗一酸中和—水洗一電解腐蝕一水洗一除臟削峰一水洗一陽極氧化一水洗一封孔一水洗一烘干一涂布一烘干一定尺裁切一檢查一垛版一包裝。由于電解腐蝕的深度有限，實(shí)際上預(yù)涂感光板只需要鋁基材的淺表層組織均勻和具有較高的表面質(zhì)量。
[0003]鋁基材淺表層組織主要繼承了熱軋組織的特性，隨冷變形量的增加，鋁基材加工硬化現(xiàn)象越來越明顯，晶粒逐漸變成細(xì)長的纖維組織，所以，在現(xiàn)有熱軋工藝條件下，冷軋時必須增加熱處理工序來消除和減緩纖維組織的產(chǎn)生?，F(xiàn)有的印刷用鋁基材的一般生產(chǎn)加工工藝為:配料-鑄造-鋸切-銑面-熱連軋-冷軋-清洗-熱處理-冷軋-拉矯-包裝。該加工工藝熱終軋溫度度低，采用在冷軋過程中增中清洗退火，主要存在以下幾方面風(fēng)險和弊端:
O熱連軋速度低、終軋溫度低，表面乳液殘留幾率大；
2)清洗工序會增加鋁基材表面損傷機(jī)會；
3)退火異?？赡軐?dǎo)致卷材熱處理不充分，乳制后鋁基材內(nèi)部組織粗大、不均勻；
4)退火后層間粘連和表面點(diǎn)狀損傷增多，降低了表面質(zhì)量，制約預(yù)涂感光板的生產(chǎn)成品率；
5)增加能耗和金屬暫用周期。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，能夠在保證電解組織條紋均勻性基本不變的前提下，取消印刷用鋁基材現(xiàn)有軋制加工過程中的熱處理工藝，降低冷軋生產(chǎn)過程中的能耗，縮短金屬占用周期，減少產(chǎn)品表面損傷風(fēng)險。
[0005]為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:
一種印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄一熱連乳一冷乳一拉伸彎曲矯直一裁切；
所述熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，所述熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，所述熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為295?350°C，終軋厚度為2.8?3.1mm ;所述冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。
[0006]進(jìn)一步，所述熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的3-5%，乳化液的噴射壓力為0.3?0.6MPa。
[0007]進(jìn)一步，所述熱精軋工序中，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為500?800rpm，竄動頻率為30次/min。
[0008]本發(fā)明的有益效果在于:
印刷用鋁基材熱連軋一般為300?500°C高溫軋制，粘性大，乳輥容易產(chǎn)生粘鋁，本發(fā)明的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，通過在粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，并在精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，利用不同厚度氧化膜的導(dǎo)熱特性及潤滑特性，使軋輥表面氧化膜厚度及其均勻性得到有效控制，能夠有效控制坯料的表面質(zhì)量；
鋁的最低再結(jié)晶溫度是其熔點(diǎn)的0.4倍，因此，熱精軋的終軋溫度直接影響鋁基材內(nèi)部組織；隨著終軋溫度的提高，鋁基材組織由纖維狀逐漸形成再結(jié)晶晶粒，溫度繼續(xù)升高時(在350°C以上后)，再結(jié)晶晶粒長大明顯，冷軋破碎后纖維組織變粗變長；又由于印刷用鋁基材的厚度一般為0.22?0.265mm,熱精軋終軋厚度決定了其冷變形總加工率，隨冷變形量的增加，鋁基材纖維組織細(xì)長，影響電解效果；本發(fā)明的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法通過大量的創(chuàng)造性試驗(yàn)驗(yàn)證，將熱精軋的終軋溫度設(shè)為295?350°C，終軋厚度色為2.8?3.1mm，經(jīng)冷軋直接軋制為PS版鋁基材的設(shè)計厚度，在后續(xù)預(yù)涂感光板生產(chǎn)過程中，能夠獲得較好的電解腐蝕效果；
即本發(fā)明的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，能夠在保證電解組織條紋均勻性基本不變的前提下，取消印刷用鋁基材現(xiàn)有軋制加工過程中的熱處理工藝，降低冷軋生產(chǎn)過程中的能耗，縮短金屬占用周期，減少產(chǎn)品表面損傷風(fēng)險。
【具體實(shí)施方式】
[0009]下面結(jié)合具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步說明，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本發(fā)明并能予以實(shí)施，但所舉實(shí)施例不作為對本發(fā)明的限定。
[0010]實(shí)施例1
本實(shí)施例的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄—熱連軋一冷軋一拉伸彎曲矯直一裁切。本實(shí)施例的熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為295°c，終軋厚度為3.1mm，能夠改善熱連軋產(chǎn)品內(nèi)部組織。本實(shí)施例的冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。具體的，本實(shí)施例的熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的3%，乳化液的噴射壓力為0.5MPa，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為700rpm，竄動頻率為30次/min，能夠提高坯料的表面質(zhì)量，使其不用再經(jīng)過清洗工序即可滿足使用要求。
[0011]實(shí)施例2
本實(shí)施例的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄—熱連軋一冷軋一拉伸彎曲矯直一裁切。本實(shí)施例的熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為320°c，終軋厚度為2.8_，能夠改善熱連軋產(chǎn)品內(nèi)部組織。本實(shí)施例的冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。具體的，本實(shí)施例的熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的5%，乳化液的噴射壓力為0.3MPa，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為800rpm，竄動頻率為30次/min，能夠提高坯料的表面質(zhì)量，使其不用再經(jīng)過清洗工序即可滿足使用要求。
[0012]實(shí)施例3
本實(shí)施例的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄—熱連軋一冷軋一拉伸彎曲矯直一裁切。本實(shí)施例的熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為350°C，終軋厚度為3.0mm,能夠改善熱連軋產(chǎn)品內(nèi)部組織。本實(shí)施例的冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。具體的，本實(shí)施例的熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的4%，乳化液的噴射壓力為0.6MPa，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為500rpm，竄動頻率為30次/min，提高坯料的表面質(zhì)量，使其不用再經(jīng)過清洗工序即可滿足使用要求。
[0013]實(shí)施例4
本實(shí)施例的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄—熱連軋一冷軋一拉伸彎曲矯直一裁切。本實(shí)施例的熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為299°c，終軋厚度為2.9mm，能夠改善熱連軋產(chǎn)品內(nèi)部組織。本實(shí)施例的冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。具體的，本實(shí)施例的熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的4%，乳化液的噴射壓力為0.4MPa，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為600rpm，竄動頻率為30次/min，能夠提高坯料的表面質(zhì)量，使其不用再經(jīng)過清洗工序即可滿足使用要求。
[0014]實(shí)施例5
本實(shí)施例的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄—熱連軋一冷軋一拉伸彎曲矯直一裁切。本實(shí)施例的熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為330°C，終軋厚度為3.0mm，能夠改善熱連軋產(chǎn)品內(nèi)部組織。本實(shí)施例的冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。具體的，本實(shí)施例的熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的5%，乳化液的噴射壓力為0.6MPa，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為600rpm，竄動頻率為30次/min，能夠提高坯料的表面質(zhì)量，使其不用再經(jīng)過清洗工序即可滿足使用要求。
[0015]以上所述實(shí)施例僅是為充分說明本發(fā)明而所舉的較佳的實(shí)施例，本發(fā)明的保護(hù)范圍不限于此。本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明基礎(chǔ)上所作的等同替代或變換，均在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。本發(fā)明的保護(hù)范圍以權(quán)利要求書為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其特征在于:其生產(chǎn)工藝流程為:配料一熔鑄一熱連軋一冷軋一拉伸彎曲矯直一裁切； 所述熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，所述熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，所述熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為295?350°C，終軋厚度為2.8?3.1mm ;所述冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱精軋工序中，乳化液的流量為熱精軋機(jī)的乳化液泵額定流量的3-5%，乳化液的噴射壓力為 0.3 ?0.6MPa。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱精軋工序中，熱精軋機(jī)的上下工作輥之間的靠壓力為500N，工作輥的轉(zhuǎn)速為500?800rpm，竄動頻率為30次/min。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，其生產(chǎn)工藝流程為：配料→熔鑄→熱連軋→冷軋→拉伸彎曲矯直→裁切；所述熱連軋包括熱粗軋和熱精軋，所述熱粗軋工序中，在熱粗軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置鋼絲刷輥，所述熱精軋工序中，在熱精軋機(jī)的上下工作輥出口側(cè)設(shè)置尼龍刷輥，且熱精軋的終軋溫度為295～350℃，終軋厚度為2.8～3.1mm；所述冷軋工序中，將經(jīng)熱連軋得到的坯料直接軋制至PS版鋁基材的設(shè)計厚度。本發(fā)明的印刷用PS版鋁基材的冷軋直軋生產(chǎn)方法，能夠在保證電解組織條紋均勻性基本不變的前提下，取消印刷用鋁基材現(xiàn)有軋制加工過程中的熱處理工藝，降低冷軋生產(chǎn)過程中的能耗，縮短金屬占用周期，減少產(chǎn)品表面損傷風(fēng)險。
【IPC分類】B21B1-22, B21C37-02, B21B1-26, B21B45-02
【公開號】CN104624700
【申請?zhí)枴緾N201410846054
【發(fā)明人】李響, 劉鉞, 潘禎, 楊光勝
【申請人】中鋁西南鋁冷連軋板帶有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月31日