專利名稱：：?jiǎn)螜C(jī)架雙卷取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種鋁熱軋生產(chǎn)中的過程設(shè)定方法，尤其涉及一種應(yīng)用于單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法。
背景技術(shù)：
：?jiǎn)螜C(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)是21世紀(jì)在國內(nèi)應(yīng)用較多的一種軋機(jī)，由于其投資相對(duì)于連軋要小，能夠提供給軋較性能好的坯料。但目前在單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)生產(chǎn)中，自動(dòng)化水平低，基本以人工經(jīng)驗(yàn)設(shè)定與控制為主，由于操作水平不一，使得產(chǎn)品質(zhì)量特別是厚度、凸度、溫度等性能不能得到保證，生產(chǎn)不穩(wěn)定造成生產(chǎn)效率不高，企業(yè)的生產(chǎn)利潤受到影響。在冶金企業(yè)特別是鋼鐵企業(yè)如熱連軋和冷連軋、中厚板生產(chǎn)中由于生產(chǎn)節(jié)奏要求高，生產(chǎn)過程龐大而復(fù)雜，為了有序地實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，必需配備相應(yīng)的計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)。目前國際著名的自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)公司在連軋過程設(shè)定系統(tǒng)多采用中間過程控制軟件，在中間過程軟件中實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、模型設(shè)定、軋線跟蹤等功能，但開發(fā)這種中間過程控制軟件周期長、開發(fā)成本也較高、價(jià)格也高昂，不適合在單機(jī)架軋制的推廣。針對(duì)單機(jī)架軋制的特點(diǎn)特別是單機(jī)架鋁冷軋軋制中，國外也有相關(guān)自動(dòng)化驅(qū)動(dòng)公司研發(fā)了過程設(shè)定系統(tǒng)，但同樣面臨著設(shè)定軟件成本高、不適合推廣的缺點(diǎn)。而在針對(duì)單機(jī)架雙巻取鋁熱軋的上，目前尚未有較好的且易于推廣的過程設(shè)定方法及系統(tǒng)。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，特點(diǎn)是在坯料軋制前，通過WINCC客戶端畫面輸入原始坯料數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)傳送給WINCC服務(wù)器畫面，當(dāng)坯料出爐時(shí)由熱金屬探測(cè)器向PLC計(jì)算機(jī)發(fā)送跟蹤信號(hào)，PLC計(jì)算機(jī)將此跟蹤信號(hào)傳送給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)工藝設(shè)定模型，進(jìn)行軋制規(guī)程的預(yù)設(shè)定并傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面將設(shè)定數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)再下傳給WINCC客戶端畫面，此時(shí)根據(jù)軋制情況進(jìn)行設(shè)定修改，如果確定修改則WINCC客戶端畫面將修改值傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面再觸發(fā)規(guī)程修改模型，規(guī)程修改模型計(jì)算結(jié)束后將新規(guī)程經(jīng)WINCC服務(wù)器畫面再傳送給WINCC客戶端畫面，如果確認(rèn)此軋制規(guī)程則WINCC服務(wù)器畫面將值下傳給PLC計(jì)算機(jī)，根據(jù)規(guī)程進(jìn)行軋制；軋制過程中，PLC計(jì)算機(jī)將實(shí)測(cè)值及跟蹤信號(hào)經(jīng)以太網(wǎng)傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型進(jìn)行模型系數(shù)的自學(xué)習(xí)和規(guī)程的再計(jì)算，并由WINCC服務(wù)器畫面將修正后的規(guī)程下傳給PLC計(jì)算機(jī)，提高后續(xù)道次的設(shè)定精度；同時(shí)WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)軋線跟蹤模型，計(jì)算出軋件位置并傳給WINCC服務(wù)器畫面，實(shí)時(shí)顯示出坯料的軋制情況；同樣根據(jù)實(shí)際軋制情況對(duì)自學(xué)習(xí)及重計(jì)算后的規(guī)程進(jìn)行修改，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用規(guī)程修改模型進(jìn)行修改計(jì)算；在所有道次軋制結(jié)束后，WINCC服務(wù)器畫面將預(yù)設(shè)定規(guī)程數(shù)據(jù)、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算后的規(guī)程數(shù)據(jù)、各道次實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)庫，供工藝分析；在每次軋機(jī)換輥后，WINCC服務(wù)器畫面從數(shù)據(jù)庫中讀取材料參數(shù)值、自學(xué)習(xí)參數(shù)值、軋機(jī)參數(shù)值，并觸發(fā)內(nèi)存共享程序?qū)懭雰?nèi)存，供工藝設(shè)定模型、規(guī)程修改模型、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型共享和調(diào)用。進(jìn)一步地，上述的單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，所述工藝設(shè)定模型的程序和自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型的程序采用Visual0++編譯成動(dòng)態(tài)鏈接庫的形式，動(dòng)態(tài)鏈接庫中提供程序輸入接口和輸出接口，供WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)調(diào)用。更進(jìn)一步地，上述的單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型采用道次間的自學(xué)習(xí)與再計(jì)算，在軋制過程中根據(jù)實(shí)測(cè)軋制參數(shù)，進(jìn)行模型的自學(xué)習(xí)并修正相關(guān)模型系數(shù)，進(jìn)而將新的模型系數(shù)應(yīng)用在后續(xù)道次的軋制規(guī)程計(jì)算中，同時(shí)修改后續(xù)道次軋制規(guī)程。再進(jìn)一步地，上述的單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，工藝設(shè)定模型采用厚度自動(dòng)分配方法，分配壓下規(guī)程；單機(jī)架雙巻取厚度分配劃分為無巻取道次部分和有巻取道次部分，無巻取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進(jìn)行，并用權(quán)重系數(shù)對(duì)壓下率進(jìn)行調(diào)整，巻取道次的厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進(jìn)行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進(jìn)行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負(fù)荷要求。本發(fā)明技術(shù)方案突出的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和顯著的進(jìn)步主要體現(xiàn)在本發(fā)明單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，結(jié)合了單機(jī)架雙巻取熱軋生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，應(yīng)用WINCC作為程序的調(diào)用平臺(tái)，開發(fā)成本低，易實(shí)現(xiàn)和推廣，實(shí)用性較強(qiáng)。另外，此方法運(yùn)用實(shí)際生產(chǎn)較成熟的多種合金的厚度分配工藝，只需要根據(jù)厚度要求、合金要求，就可自動(dòng)分配出厚度規(guī)程，并進(jìn)行在線修正厚度規(guī)程，具有計(jì)算速度快、靈活適用等特點(diǎn)。此設(shè)定方法實(shí)現(xiàn)了單機(jī)架雙巻取鋁熱軋規(guī)程的自動(dòng)設(shè)定和在線修正，大大提高鋁熱軋帶巻的厚度、凸度、溫度等質(zhì)量精度，進(jìn)而顯著提高了產(chǎn)品的成品率，有效保證了鋁熱軋單機(jī)架生產(chǎn)的穩(wěn)定性。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明圖l:單機(jī)架雙巻取鋁熱軋過程設(shè)定系統(tǒng)的示意圖2:過程設(shè)定系統(tǒng)軋線跟蹤示意圖;圖3:厚度自動(dòng)分配的示意圖。圖中各附圖標(biāo)記的含義見下表<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>具體實(shí)施例方式針對(duì)單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定系統(tǒng)，即HASS(HotAluminumSettingSystem),HASS將設(shè)定模型程序編譯成動(dòng)態(tài)鏈接庫，各設(shè)定模型程序中的共享數(shù)據(jù)應(yīng)用內(nèi)存共享方式，所有動(dòng)態(tài)鏈接庫程序采用WINCC為調(diào)用平臺(tái)，WINCC與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用以太網(wǎng)通訊，從而實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集、設(shè)定程序調(diào)用、設(shè)定自學(xué)習(xí)等功能，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架雙巻取鋁熱軋規(guī)程的自動(dòng)設(shè)定和在線修正，提高鋁熱軋帶巻的厚度和凸度等質(zhì)量精度，保證鋁熱軋單機(jī)架生產(chǎn)的穩(wěn)定性。單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)過程設(shè)定系統(tǒng)的主要功能有鋁熱軋工藝設(shè)定模型、鋁熱軋自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型、數(shù)據(jù)存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)采集與下傳、軋線跟蹤、人機(jī)界面等。工藝設(shè)定模型、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型編譯成DLL，熱金屬探測(cè)器及相應(yīng)儀表向WINCC發(fā)送跟蹤信號(hào)及實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，WINCC界面觸發(fā)DLL，進(jìn)行預(yù)設(shè)定計(jì)算及自學(xué)習(xí)和重計(jì)算，并通過以太網(wǎng)下傳給PLC，每塊板坯軋制結(jié)束后將軋制規(guī)程及工藝數(shù)據(jù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫中。具體實(shí)現(xiàn)過程為在每塊鋁坯出加熱爐后，軋線跟蹤程序向WINCC發(fā)送程序啟動(dòng)信號(hào)，WINCC畫面觸發(fā)工藝設(shè)定模型的動(dòng)態(tài)鏈接庫(DLL)，工藝設(shè)定模型程序計(jì)算出此塊鋁板坯的軋制規(guī)程；在軋制過程中PLC通過以太網(wǎng)向WINCC傳送實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)與啟動(dòng)信號(hào)，WINCC畫面觸發(fā)自學(xué)習(xí)與重計(jì)算模型程序的動(dòng)態(tài)鏈接庫，進(jìn)行設(shè)定模型系數(shù)的調(diào)整與設(shè)定道次厚度分配值的更新，同時(shí)通過WINCC將更新的軋制規(guī)程由以太網(wǎng)下傳給PLC,另外軋制跟蹤程序根據(jù)PLC的位置檢測(cè)信號(hào)進(jìn)行軋件位置的實(shí)時(shí)跟蹤。HASS給用戶提供規(guī)程修改功能，由工藝設(shè)定模型程序自動(dòng)計(jì)算的軋制規(guī)程，用戶根據(jù)實(shí)際軋制情況可以進(jìn)行修改，當(dāng)修改確認(rèn)后WINCC將修改值傳給并觸發(fā)規(guī)程修改模型，規(guī)程修改模型進(jìn)行調(diào)整計(jì)算并輸出新規(guī)程。HASS將工藝設(shè)定模型程序、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型程序用VisualC++編譯成動(dòng)態(tài)鏈接庫的形式，動(dòng)態(tài)鏈接庫中提供了相關(guān)的程序輸入、輸出接口供WINCC畫面觸發(fā)調(diào)用。工藝設(shè)定模型動(dòng)態(tài)鏈接庫輸入接口為操作工輸入板坯原始和目標(biāo)數(shù)據(jù)，輸出接口為軋制規(guī)程的初始設(shè)定計(jì)算值。自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型動(dòng)態(tài)鏈接庫輸入接口為軋制過程中的實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)，輸出接口為軋制規(guī)程的重新計(jì)算值及模型系數(shù)更新值。工藝設(shè)定模型動(dòng)態(tài)鏈接庫與自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型動(dòng)態(tài)鏈接庫的數(shù)據(jù)共享采用內(nèi)存共享的方式，由于自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型需要應(yīng)用到工藝設(shè)定模型的計(jì)算值，而工藝設(shè)定模型又需要調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型的系數(shù)值，這樣需要進(jìn)行數(shù)據(jù)共享；在HASS中應(yīng)用了內(nèi)存共享技術(shù)，即在HASS啟動(dòng)時(shí)由內(nèi)存共享程序?qū)⒆詫W(xué)習(xí)系數(shù)值、材料系數(shù)值、軋件設(shè)備參數(shù)等需要共享的數(shù)據(jù)值，從數(shù)據(jù)庫讀入到內(nèi)存中，在每塊鋁板坯軋制結(jié)束后保存到數(shù)據(jù)庫中。自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型采用了道次間的自學(xué)習(xí)與再計(jì)算，以提高設(shè)定精度；其過程為當(dāng)鋁板坯進(jìn)入軋機(jī)進(jìn)行軋制后，測(cè)厚儀、凸度儀、溫度儀等檢測(cè)儀表將檢測(cè)到的軋制力、輥縫、凸度、溫度等數(shù)據(jù)經(jīng)WINCC傳送給自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型，自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型根據(jù)實(shí)測(cè)和預(yù)測(cè)值的誤差修正相關(guān)設(shè)定變量模型的相應(yīng)系數(shù)，如由實(shí)測(cè)的溫度可修正溫度預(yù)報(bào)模型系數(shù)，從而提高軋制力的預(yù)報(bào)精度，也可對(duì)后續(xù)道次的軋制力進(jìn)行修正，提高軋件的厚度精度；而通過凸度的實(shí)測(cè)值又可修正彎輥力的設(shè)定量，提高帶巻板形質(zhì)量；在對(duì)已軋道次的模型系數(shù)進(jìn)行修正后，進(jìn)行自學(xué)習(xí)的計(jì)算；自學(xué)習(xí)系數(shù)按照鋁合金的種類、厚度、寬度等層別進(jìn)行存儲(chǔ)，以應(yīng)用在下一塊同樣的板坯軋制中。工藝設(shè)定模型采用厚度自動(dòng)分配方法，分配壓下規(guī)程。將單機(jī)架雙巻取厚度分配劃分為無巻取和有巻取兩部分，無巻取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進(jìn)行，再用權(quán)重系數(shù)對(duì)壓下率進(jìn)行調(diào)整，在巻取道次時(shí)厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進(jìn)行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進(jìn)行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負(fù)荷要求。通過經(jīng)驗(yàn)分配曲線的積累與權(quán)重系數(shù)的調(diào)整工藝相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)不同厚度、不同合金的板坯各道次的厚度自動(dòng)分配，分配方法簡(jiǎn)潔實(shí)用、效率高。單機(jī)架雙巻取鋁熱軋的跟蹤功能具有顯示軋線位置和發(fā)送程序啟動(dòng)信號(hào)的作用，整個(gè)軋線跟蹤從加熱爐出爐開始至熱軋帶巻卸巻結(jié)束，跟蹤功能向WINCC畫面發(fā)送模型程序啟動(dòng)信號(hào)，同時(shí)根據(jù)軋件在軋線不同位置向WINCC畫面發(fā)送跟蹤信號(hào)，演示軋線軋制過程。為滿足L2級(jí)設(shè)定功能及跟蹤功能需要，在檢測(cè)儀表配置上需要四種基本配置，即加熱爐出口的熱探測(cè)儀、軋機(jī)入口和出口兩個(gè)測(cè)溫儀、測(cè)厚儀/凸度儀，這四種儀表解決厚度、溫度的實(shí)測(cè)問題，也為實(shí)現(xiàn)設(shè)定模型的自學(xué)習(xí)提供基礎(chǔ)；從提高設(shè)定模型的運(yùn)行精度考慮增加三種輔助檢測(cè)儀表，即左、右厚剪處的熱探測(cè)儀，輕剪處的熱探測(cè)儀，這主要是從提高溫度控制精度方面出發(fā)，進(jìn)行第三次設(shè)定修正計(jì)算。以單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)為例，已知條件5052鋁合金入口厚度450mm，出口厚度6.0mm，寬度1450mm，目標(biāo)巻取厚度20mm，巻取道次數(shù)3，無巻取道次數(shù)18，額定軋制功率10000kW，額定軋制力矩2600kN.m，工作輥輥徑965mm，開軋溫度45CTC，目標(biāo)溫度340。C，目標(biāo)凸度60um，巻取張力200kN，最大咬入角0.3弧度。如圖1所示，HASS系統(tǒng)包括WINCC服務(wù)器畫面1、工藝設(shè)定模型2、規(guī)程修改模型3、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型4、軋線跟蹤模型5、WINCC客戶端畫面6、PLC計(jì)算機(jī)7、數(shù)據(jù)庫8、工程師站9及內(nèi)存共享程序10。由于在沒有三級(jí)生產(chǎn)管理系統(tǒng)情況下，坯料原始數(shù)據(jù)需要操作工輸入，在坯料軋制前操作工通過WINCC客戶端畫面6輸入原始坯料數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)I傳送給WINCC服務(wù)器畫面1，當(dāng)坯料出爐時(shí)熱金屬探測(cè)器向PLC計(jì)算機(jī)7發(fā)送跟蹤信號(hào)，PLC計(jì)算機(jī)7將此跟蹤信號(hào)傳送給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)工藝設(shè)定模型2，進(jìn)行軋制規(guī)程的預(yù)設(shè)定并傳給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1將設(shè)定數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)再下傳給WINCC客戶端畫面6，此時(shí)操作工可以根據(jù)軋制情況進(jìn)行設(shè)定修改，如果確定修改則WINCC客戶端畫面6將修改值傳給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1再觸發(fā)規(guī)程修改模型3，規(guī)程修改模型3計(jì)算結(jié)束后將新規(guī)程經(jīng)WINCC服務(wù)器畫面1再傳送給WINCC客戶端畫面6，如果操作工確認(rèn)此軋制規(guī)程則WINCC服務(wù)器畫面1將值下傳給PLC計(jì)算機(jī)7，此時(shí)將根據(jù)HASS系統(tǒng)計(jì)算的規(guī)程進(jìn)行軋制。軋制過程中PLC計(jì)算機(jī)7將實(shí)測(cè)值及跟蹤信號(hào)經(jīng)以太網(wǎng)傳給WINCC服務(wù)器畫面1，WINCC服務(wù)器畫面1調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型4進(jìn)行模型系數(shù)的自學(xué)習(xí)和規(guī)程的再計(jì)算，并由WINCC服務(wù)器畫面1將修正后的規(guī)程下傳給PLC計(jì)算機(jī)7，提高后續(xù)道次的設(shè)定精度；同時(shí)WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)軋線跟蹤模型5，計(jì)算出軋件位置并傳給WINCC服務(wù)器畫面1，實(shí)時(shí)顯示出坯料的軋制情況。操作工同樣也可以根據(jù)實(shí)際軋制情況對(duì)自學(xué)習(xí)及重計(jì)算后的規(guī)程進(jìn)行修改，WINCC服務(wù)器畫面1可以調(diào)用規(guī)程修改模型3進(jìn)行修改計(jì)算。在所有道次軋制結(jié)束后，WINCC服務(wù)器畫面1將預(yù)設(shè)定規(guī)程數(shù)據(jù)、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算后的規(guī)程數(shù)據(jù)、各道次實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)庫8，供工藝人員分析，在每次軋機(jī)換輥后，WINCC服務(wù)器畫面1從數(shù)據(jù)庫8中讀取材料參數(shù)、自學(xué)習(xí)參數(shù)、軋機(jī)參數(shù)等值，并觸發(fā)內(nèi)存共享程序10寫入內(nèi)存，供工藝設(shè)定模型2、規(guī)程修改模型3、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型4共享和調(diào)用；另外工藝人員可以通過工程師站9對(duì)設(shè)定模型進(jìn)行修改。如圖2所示的單機(jī)架雙巻取的跟蹤示意，整條軋線由7個(gè)跟蹤區(qū)域組成，即加熱爐ll、右?guī)喨C(jī)12、立輥13、左巻取機(jī)14、左重型剪15、左輕型剪16、右重型剪17。在這7個(gè)跟蹤區(qū)域內(nèi)設(shè)置7個(gè)檢測(cè)儀表，其中4個(gè)為必需配置的儀表，即加熱爐熱探測(cè)儀18、右測(cè)溫儀19、左測(cè)溫儀20、左測(cè)厚儀21，這4個(gè)配置儀表起發(fā)送程序啟動(dòng)信號(hào)的作用，如坯料出爐后由加熱爐熱探測(cè)儀18檢測(cè)到此信號(hào)，向WINCC服務(wù)器畫面1發(fā)送啟動(dòng)信號(hào)，WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)工藝設(shè)定模型2進(jìn)行規(guī)程的初次計(jì)算，右測(cè)溫儀19、左測(cè)溫儀20、左測(cè)厚儀21發(fā)送實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)及啟動(dòng)信號(hào)，由WINCC服務(wù)器畫面1觸發(fā)4進(jìn)行規(guī)程的再計(jì)算，對(duì)規(guī)程進(jìn)行實(shí)時(shí)修正，為了更好的反映軋件的實(shí)際位置及提高軋件溫度的可控性(進(jìn)行三次設(shè)定計(jì)算)，也可在左重型剪15、左輕型剪16、右重型剪17三個(gè)區(qū)域分別配置熱金屬探測(cè)儀22、熱金屬探測(cè)儀23、熱金屬探測(cè)儀24。如圖3所示工藝設(shè)定模型中采用了厚度自動(dòng)分配的工藝方法，通過收集各種合金的實(shí)際生產(chǎn)厚度分配值，提取厚度分配曲線；將單機(jī)架雙巻取分為無巻取軋制和有巻取軋制兩種情況，在無巻取軋制道次先采用提取的厚度分配曲線進(jìn)行初次分配，之后再應(yīng)用權(quán)重系數(shù)的方法進(jìn)行無巻取道次的厚度自動(dòng)調(diào)整；在巻取道次時(shí)厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進(jìn)行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進(jìn)行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負(fù)荷要求。HASS系統(tǒng)根據(jù)輸入的坯料原始數(shù)據(jù)及目標(biāo)數(shù)據(jù)應(yīng)用工藝設(shè)定模型計(jì)算出5052的軋制規(guī)程，如表1所示。表1單機(jī)架雙巻取5052合金軋制規(guī)程設(shè)定表<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>綜上所述，本發(fā)明單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，結(jié)合了單機(jī)架雙巻取熱軋生產(chǎn)工藝特點(diǎn)，應(yīng)用WINCC作為程序的調(diào)用平臺(tái)，開發(fā)成本低，易實(shí)現(xiàn)和推廣，因此實(shí)用性較強(qiáng)。另外，此方法運(yùn)用實(shí)際生產(chǎn)較成熟的多種合金的厚度分配工藝，只需要根據(jù)厚度要求、合金要求，就可自動(dòng)分配出厚度規(guī)程，并進(jìn)行在線修正厚度規(guī)程，具有計(jì)算速度快、靈活適用的特點(diǎn)。此設(shè)定方法實(shí)現(xiàn)了單機(jī)架雙巻取鋁熱軋規(guī)程的自動(dòng)設(shè)定和在線修正，大大提高鋁熱軋帶巻的厚度、凸度、溫度等質(zhì)量精度，進(jìn)而有效提高產(chǎn)品的成品率，充分保證鋁熱軋單機(jī)架生產(chǎn)的穩(wěn)定性；其應(yīng)用將為鋁板帶生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)提供重要技術(shù)支撐，也為鋁板帶冷軋的過程控制提供重要技術(shù)基礎(chǔ)。以上僅是本發(fā)明的具體應(yīng)用范例，對(duì)本發(fā)明的保護(hù)范圍不構(gòu)成任何限制。凡采用等同變換或者等效替換而形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明權(quán)利保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.單機(jī)架雙卷取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，其特征在于在坯料軋制前，通過WINCC客戶端畫面輸入原始坯料數(shù)據(jù)，經(jīng)以太網(wǎng)傳送給WINCC服務(wù)器畫面，當(dāng)坯料出爐時(shí)由熱金屬探測(cè)器向PLC計(jì)算機(jī)發(fā)送跟蹤信號(hào)，PLC計(jì)算機(jī)將此跟蹤信號(hào)傳送給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)工藝設(shè)定模型，進(jìn)行軋制規(guī)程的預(yù)設(shè)定并傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面將設(shè)定數(shù)據(jù)通過以太網(wǎng)再下傳給WINCC客戶端畫面，此時(shí)根據(jù)軋制情況進(jìn)行設(shè)定修改，如果確定修改則WINCC客戶端畫面將修改值傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面再觸發(fā)規(guī)程修改模型，規(guī)程修改模型計(jì)算結(jié)束后將新規(guī)程經(jīng)WINCC服務(wù)器畫面再傳送給WINCC客戶端畫面，如果確認(rèn)此軋制規(guī)程則WINCC服務(wù)器畫面將值下傳給PLC計(jì)算機(jī)，根據(jù)規(guī)程進(jìn)行軋制；軋制過程中，PLC計(jì)算機(jī)將實(shí)測(cè)值及跟蹤信號(hào)經(jīng)以太網(wǎng)傳給WINCC服務(wù)器畫面，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型進(jìn)行模型系數(shù)的自學(xué)習(xí)和規(guī)程的再計(jì)算，并由WINCC服務(wù)器畫面將修正后的規(guī)程下傳給PLC計(jì)算機(jī)，提高后續(xù)道次的設(shè)定精度；同時(shí)WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)軋線跟蹤模型，計(jì)算出軋件位置并傳給WINCC服務(wù)器畫面，實(shí)時(shí)顯示出坯料的軋制情況；同樣根據(jù)實(shí)際軋制情況對(duì)自學(xué)習(xí)及重計(jì)算后的規(guī)程進(jìn)行修改，WINCC服務(wù)器畫面調(diào)用規(guī)程修改模型進(jìn)行修改計(jì)算；在所有道次軋制結(jié)束后，WINCC服務(wù)器畫面將預(yù)設(shè)定規(guī)程數(shù)據(jù)、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算后的規(guī)程數(shù)據(jù)、各道次實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)傳給數(shù)據(jù)庫，供工藝分析；在每次軋機(jī)換輥后，WINCC服務(wù)器畫面從數(shù)據(jù)庫中讀取材料參數(shù)值、自學(xué)習(xí)參數(shù)值、軋機(jī)參數(shù)值，并觸發(fā)內(nèi)存共享程序?qū)懭雰?nèi)存，供工藝設(shè)定模型、規(guī)程修改模型、自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型共享和調(diào)用。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，其特征在于所述工藝設(shè)定模型的程序和自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型的程序采用Visual0++編譯成動(dòng)態(tài)鏈接庫的形式，動(dòng)態(tài)鏈接庫中提供程序輸入接口和輸出接口，供WINCC服務(wù)器畫面觸發(fā)調(diào)用。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，其特征在于自學(xué)習(xí)及重計(jì)算模型采用道次間的自學(xué)習(xí)與再計(jì)算，在軋制過程中根據(jù)實(shí)測(cè)軋制參數(shù)，進(jìn)行模型的自學(xué)習(xí)并修正相關(guān)模型系數(shù)，進(jìn)而將新的模型系數(shù)應(yīng)用在后續(xù)道次的軋制規(guī)程計(jì)算中，同時(shí)修改后續(xù)道次軋制規(guī)程。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單機(jī)架雙巻取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，其特征在于工藝設(shè)定模型采用厚度自動(dòng)分配方法，分配壓下規(guī)程；單機(jī)架雙巻取厚度分配劃分為無巻取道次部分和有巻取道次部分，無巻取道次的厚度分配根據(jù)壓下規(guī)律曲線進(jìn)行，并用權(quán)重系數(shù)對(duì)壓下率進(jìn)行調(diào)整，巻取道次的厚度分配按軋制壓力分配比或等壓下率兩種方式進(jìn)行分配，在初步完成厚度分配的基礎(chǔ)上進(jìn)行軋制力矩及軋制功率的校核，并調(diào)整至滿足負(fù)荷要求。全文摘要本發(fā)明提供一種單機(jī)架雙卷取鋁熱軋機(jī)的過程設(shè)定方法，根據(jù)單機(jī)架雙卷取鋁熱軋的工藝特點(diǎn)建立相應(yīng)的軋制規(guī)程設(shè)定模型，將軋制規(guī)程設(shè)定模型程序編譯成動(dòng)態(tài)鏈接庫，各設(shè)定模型程序中的數(shù)據(jù)共享應(yīng)用內(nèi)存共享方式，所有動(dòng)態(tài)鏈接庫程序采用WINCC為調(diào)用平臺(tái)，WINCC與基礎(chǔ)自動(dòng)化級(jí)采用以太網(wǎng)通訊，具有數(shù)據(jù)采集、設(shè)定程序調(diào)用、設(shè)定模型自學(xué)習(xí)、軋線跟蹤等功能，實(shí)現(xiàn)單機(jī)架雙卷取鋁熱軋規(guī)程的自動(dòng)設(shè)定和在線修正。明顯提高了鋁熱軋帶卷的厚度和凸度等質(zhì)量精度，充分保證了鋁熱軋單機(jī)架生產(chǎn)的穩(wěn)定性。文檔編號(hào)G05B19/418GK101382798SQ20081015645公開日2009年3月11日申請(qǐng)日期2008年9月27日優(yōu)先權(quán)日2008年9月27日發(fā)明者鵬彭,迪李,李宏海,李獻(xiàn)國,楠王,王仁忠,竇保杰,斌鈕申請(qǐng)人:蘇州有色金屬研究院有限公司