電容點焊的制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及的電容點焊機，包括一機座柜，還包括分別設置于機座柜上的鋼條存送裝置和點焊裝置，點焊裝置設置于鋼條存送裝置的鋼條出料側(cè)正上方；所述鋼條存送裝置包括鋼條存儲機構(gòu)、鋼條移送機構(gòu)和鋼條送給機構(gòu)，鋼條存儲機構(gòu)自動向鋼條移送機構(gòu)連續(xù)不斷的供給鋼條，鋼條移送機構(gòu)將鋼條存儲機構(gòu)供給的鋼條平移至鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道上，鋼條送給機構(gòu)控制鋼條在鋼條軌道上按設置位移，傳送至點焊裝置的點焊位正下方；所述由點焊裝置對鋼條上電容或電芯的一個引線焊接，焊滿電容的鋼條經(jīng)鋼條軌道傳送至下道工序；通過鋼條存送裝置和點焊裝置，將多個工藝步驟整合到一臺設備上，縮小了設備占用面積，提高操作過程的自動化水平，提高電容或電芯生產(chǎn)效率。
【專利說明】電容點焊機
【【技術(shù)領(lǐng)域】】
[0001]本發(fā)明涉及電容或電芯的加工生產(chǎn)，具體涉及一種電容點焊機。
【【背景技術(shù)】】
[0002]隨著電子產(chǎn)品的發(fā)展，產(chǎn)品的更新?lián)Q代非?？欤娙莼螂娦臼请娮赢a(chǎn)品使用最多的電子元器件之一，近幾年固態(tài)電容或電芯以其具備環(huán)保、低阻抗、高低溫穩(wěn)定、耐高紋波及高信賴度等優(yōu)越特性，是目前電解電容產(chǎn)品中最高階的產(chǎn)品，它將逐步取代傳統(tǒng)的電容或電芯。
[0003]點焊機是制作高分子電容或電芯的設備之一，將電容或電芯、鋼條輸送至焊接機構(gòu)，根據(jù)工藝要求，把電容或電芯的一個引線焊接在鋼條上。但現(xiàn)有點焊機大多是針對焊接單一工序的機器，經(jīng)常出現(xiàn)掉鋼條、卡鋼條等問題，掉落或卡鋼條都可能損壞設備，甚至為操作人員帶來安全隱患，生產(chǎn)效率低，產(chǎn)品質(zhì)量難以保障。
[0004]這就造成目前的點焊機對電容或電芯加工工藝是由兩臺或兩臺以上的設備來單獨完成的，工序繁瑣，故生產(chǎn)成本較高、效率低、生產(chǎn)周期長，給管理和生產(chǎn)帶來諸多不便宜，而且不能滿足自動化生產(chǎn)的要求。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0005]本發(fā)明提供一種生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)周期短，管理方便且性能安全的電容或電芯點焊機。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:
[0007]電容點焊機，包括一機座柜，還包括分別設置于機座柜上的鋼條存送裝置和點焊裝置，點焊裝置設置于鋼條存送裝置的鋼條出料側(cè)正上方；所述鋼條存送裝置包括鋼條存儲機構(gòu)、鋼條移送機構(gòu)和鋼條送給機構(gòu)，鋼條存儲機構(gòu)自動向鋼條移送機構(gòu)連續(xù)不斷的供給鋼條，鋼條移送機構(gòu)將鋼條存儲機構(gòu)供給的鋼條平移至鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道上，鋼條送給機構(gòu)控制鋼條在鋼條軌道上按設置位移，傳送至點焊裝置的點焊位正下方；所述由點焊裝置對鋼條上電容或電芯的一個引線焊接，連續(xù)點焊的電容或電芯個數(shù)為設置個數(shù)后，經(jīng)鋼條軌道傳送至下道工序。
[0008]優(yōu)選地，所述鋼條存送裝置的鋼條存儲機構(gòu)采用雙工位設置，鋼條存儲機構(gòu)包括底板、滑軌、第一氣缸、兩個并列設置的鋼條存儲槽、光纖檢測器和鋼條頂升組件，底板下側(cè)設置有與第一氣缸的活塞軸浮動連接的連接座，第一氣缸驅(qū)動底板沿滑軌前后進給運動；兩個鋼條存儲槽并列放置于底板上側(cè)并在鋼條存儲槽之間設有支撐兩者的定位塊，在底板兩側(cè)分別設有對前后側(cè)的每個鋼條存儲槽壓緊固定的前側(cè)氣動壓緊組件和后側(cè)氣動壓緊組件，所述前、后側(cè)氣動壓緊組件均由壓緊氣缸、膠壓塊和限位塊組成，每個鋼條存儲槽的側(cè)面經(jīng)限位塊限定并由壓緊氣缸驅(qū)動膠壓塊壓緊固定；所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側(cè)，鋼條頂升組件由直線電機、螺桿、導柱和導柱連接座，直線電機安裝于導柱連接座上，直線電機驅(qū)動螺桿帶動導柱沿導柱連接座向上運動頂起鋼條存儲槽內(nèi)鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制直線電機停止動作。
[0009]優(yōu)選地，所述鋼條存儲機構(gòu)的底板上還設有用于磁吸固定鋼條存儲槽的磁鐵，底板上裝配有固定磁鐵的磁鐵固定座。
[0010]優(yōu)選地，所述鋼條存儲機構(gòu)的底板與鋼條存送裝置上鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道之間還設有固定于底板上鋼條防護板。
[0011]優(yōu)選地，所述鋼條存送裝置的鋼條移送機構(gòu)包括第二氣缸、導桿、雙軸氣缸和真空吸頭，第二氣缸驅(qū)動雙軸氣缸沿導桿前后移動，雙軸氣缸驅(qū)動下端連接的真空吸頭向下運動吸起鋼條存儲槽內(nèi)的鋼條或向下運動將其下端的鋼條放置于鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道上。
[0012]優(yōu)選地，所述鋼條存送裝置的鋼條送給機構(gòu)包括進給電機、絲桿、絲杠螺母架和鋼條軌道，鋼條軌道通過絲杠螺母架安裝于絲桿上，進給電機通過絲桿驅(qū)動鋼條軌道上的鋼條向點焊裝置進給運動。
[0013]優(yōu)選地，所述鋼條送給機構(gòu)上的鋼條軌道上還分別設有對鋼條進行側(cè)向限位的限位部和壓緊鋼條與鋼條軌道上表面的彈性張進臂，彈性張進臂頂端設有壓緊輪。
[0014]優(yōu)選地，所述點焊裝置后側(cè)的軌道上還設有下料裝置，該下料裝置相對于焊滿電容或電芯的鋼條垂直放置，所述下料裝置包括傳送電機、雙排設置的齒形傳送帶、導向板和夾持部，焊滿電容或電芯的鋼條在軌道上由夾持部推向?qū)虬迳喜⒒想p排設置的齒形傳送帶上，傳送電機驅(qū)動雙排設置的齒形傳送帶上焊滿電容或電芯的鋼條進入出料口。
[0015]優(yōu)選地，所述點焊裝置為逆變焊接機。
[0016]本發(fā)明通過鋼條存`送裝置、點焊裝置和下料裝置，將電容或電芯的鋼條的運送、電容或電芯焊接和下料等工藝步驟整合到一個設備上，不僅滿足生產(chǎn)電容或電芯加工過程中所需的各種功能，還可節(jié)省下需購置其它設備的費用，降低了成本，而且整體結(jié)構(gòu)緊湊，大大縮小了設備占用面積，方便使用；另外，整機自動化程度高，鋼條存送裝置杜絕了卡鋼條、掉鋼條、撞機等現(xiàn)象，使設備生產(chǎn)效率大大提升，并保證了產(chǎn)品質(zhì)量，提高了產(chǎn)品合格率，增強企業(yè)的競爭力。
【【專利附圖】

【附圖說明】】
[0017]圖1為本發(fā)明的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖2為本發(fā)明鋼條存送裝置的立體結(jié)構(gòu)放大示意圖；
[0019]圖3為本發(fā)明鋼條存送裝置中鋼條存儲機構(gòu)的主視立體放大結(jié)構(gòu)示意圖；
[0020]圖4為本發(fā)明鋼條存送裝置中鋼條存儲機構(gòu)的后視立體放大結(jié)構(gòu)示意圖。
【【具體實施方式】】
[0021]如圖1至圖4所示，電容點焊機，包括一機座柜1，還包括分別設置于機座柜I上的鋼條存送裝置4、點焊裝置5和下料裝置6，點焊裝置5設置于鋼條存送裝置4的鋼條出料側(cè)正上方；其中，點焊裝置5為逆變焊接機；通過鋼條存送裝置4、點焊裝置5和下料裝置6，將鋼條的運送、電容焊接和下料工藝步驟整合到一個設備上，不僅滿足生產(chǎn)電容或電芯加工過程中所需的各種功能，大大縮小了設備占用面積，方便使用，提高操作過程的自動化水平，大大提高電容或電芯生產(chǎn)過程中的效率。
[0022]如圖1至圖4所示，鋼條存送裝置4包括鋼條存儲機構(gòu)40、鋼條移送機構(gòu)42和鋼條送給機構(gòu)44，鋼條存儲機構(gòu)40自動向鋼條移送機構(gòu)41連續(xù)不斷的供給鋼條，鋼條移送機構(gòu)42將鋼條存儲機構(gòu)40供給的鋼條平移至鋼條送給機構(gòu)44的鋼條軌道440上，鋼條送給機構(gòu)44控制鋼條在鋼條軌道440上按設置位移，傳送至點焊裝置5的點焊位正下方；在點焊裝置5待焊的鋼條定位點處，在鋼條上點焊裝置5對電容或電芯的一個引線焊接，連續(xù)點焊的電容或電芯個數(shù)為設置個數(shù)后，經(jīng)鋼條軌道440傳送至下料裝置6，并由下料裝置夾持搬運焊有電容或電芯的鋼條成品輸出。
[0023]如圖2至圖4所示，鋼條存送裝置4的鋼條存儲機構(gòu)40采用雙工位設置，鋼條存儲機構(gòu)40包括底板400、滑軌401、第一氣缸402、兩個并列設置的鋼條存儲槽(403、404)、光纖檢測器405和鋼條頂升組件406，底板400下側(cè)設置有與第一氣缸402的活塞軸浮動連接的連接座407，第一氣缸402驅(qū)動底板400沿滑軌前后進給運動；兩個鋼條存儲槽(403、404)并列放置于底板400上側(cè)并在兩個鋼條存儲槽(403、404)之間設有支撐兩者的定位塊408，在底板400兩側(cè)分別設有對前后側(cè)的每個鋼條存儲槽(403、404)分別壓緊固定的前側(cè)氣動壓緊組件409和后側(cè)氣動壓緊組件410，所述前、后側(cè)氣動壓緊組件(409、410)均由壓緊氣缸40a、膠壓塊40b和限位塊40c組成，每個鋼條存儲槽(403、404)的側(cè)面經(jīng)限位塊40c限定并由壓緊氣缸40a驅(qū)動膠壓塊40b壓緊固定；其中，每個鋼條存儲槽(403、404)頂端設置有光纖檢測器405，鋼條頂升組件406安裝于鋼條存儲槽(403、404)對應的底板400下側(cè)，鋼條頂升組件406由直線電機41a、螺桿41b、導柱41c和導柱連接座41d，直線電機41a安裝于導柱連接座41d上,直線電機41a驅(qū)動螺桿41b帶動導柱41c沿導柱連接座41d向上穿過底板400并從底部頂起鋼條存儲槽(403、404)內(nèi)鋼條，光纖檢測器405感測到鋼條與鋼條存儲槽(403、404)頂端表面平齊放置時控制直線電機41a停止動作。另外，鋼條存儲機構(gòu)40的底板400上還分別設有用于磁吸固定每個鋼條存儲槽(403、404)的磁鐵411，底板400上裝配有固定磁鐵411的磁鐵固定座412 ;在鋼條存儲機構(gòu)40的底板400與鋼條存送裝置4上鋼條送給機構(gòu)44的鋼條軌道440之間還設有固定于底板400上鋼條防護板413，防止掉落的鋼條掉到其他機構(gòu)中造成安全隱患。
[0024]如圖2至圖4所示，鋼條移送機構(gòu)42包括第二氣缸420、導桿421、雙軸氣缸423和真空吸頭424，第二氣缸420驅(qū)動雙軸氣缸423沿導桿421前后移動，雙軸氣缸423驅(qū)動下端連接的真空吸頭424向下運動吸起鋼條存儲槽(403、404)內(nèi)的鋼條或向下運動將其下端的鋼條放置于鋼條送給機構(gòu)44的鋼條軌道440上。所述鋼條送給機構(gòu)44包括進給電機441、絲桿442、絲杠螺母架443和鋼條軌道440，鋼條軌道440通過絲杠螺母架443安裝于絲桿442上，進給電機441通過絲桿442驅(qū)動鋼條軌道440上的鋼條向點焊裝置5進給運動；同時，鋼條送給機構(gòu)44上的鋼條軌道440還分別設有對鋼條進行側(cè)向限位的限位部444和壓緊鋼條于鋼條軌道440上表面的彈性張進臂445，彈性張進臂445頂端設有用于壓緊鋼條的壓緊輪4450。
[0025]如圖1所示，下料裝置6相對于焊滿電容或電芯的鋼條垂直放置，該下料裝置6包括傳送電機60、雙排設置的齒形傳送帶61、導向板62和夾持部63,焊滿電容或電芯的鋼條在軌道9上由夾持部63推向?qū)虬?2上并滑上雙排設置的齒形傳送帶61上，傳送電機60驅(qū)動雙排設置的齒形傳送帶61上焊滿電容或電芯的鋼條進入整機的出料口。[0026]鋼條存儲機構(gòu)40工作時，將整理好的鋼條分別放入每個鋼條存儲槽(403、404)中，放置鋼條的高度比光纖檢測器405高度略低，將裝好鋼條的兩組鋼條存儲槽(403、404)分別沿著定位塊408滑動到磁鐵固定座412對應端，此時，一組鋼條存儲槽的正下側(cè)正對應鋼條頂升組件406的導柱41c上；接著，兩組鋼條存儲槽(403、404)在磁鐵固定座412內(nèi)磁鐵411的的吸力作用下固定；然后，前側(cè)氣動壓緊組件409和后側(cè)氣動壓緊組件410上的壓緊氣缸40a分別驅(qū)動膠壓塊40b壓緊固定對應側(cè)的鋼條存儲槽(403、404);進一步地，鋼條頂升組件406動作，直線電機41a啟動，帶動螺桿41b上升推動第一組鋼條存儲槽403內(nèi)的鋼條勻速上升，當鋼條存儲槽403內(nèi)的鋼條與光纖檢測器405高度平齊時，直線電機41a停止，此時下一工序的鋼條移送機構(gòu)41，在鋼條移送機構(gòu)42的雙軸氣缸423推動下，真空吸頭424向下運動吸起鋼條存儲槽404內(nèi)的鋼條，然后，第二氣缸420沿導桿421方向拉動雙軸氣缸423后移，雙軸氣缸423再向下運動將真空吸頭424上的鋼條放置于鋼條送給機構(gòu)44的鋼條軌道440上；如此反復，待第一組鋼條存儲槽403內(nèi)的鋼條取完后，鋼條頂升組件406反向動作,直線電機41a反向轉(zhuǎn)動,帶動螺桿41b下降,直至導柱41c頂端降到底板400下側(cè)時直線電機41a停止動作；接著，第一氣缸402驅(qū)動底板400沿滑軌向前進給運動，底板400上的第二組鋼條存儲槽404此時位于鋼條頂升組件406的正上方；鋼條頂升組件406重復動作，將第二組鋼條存儲槽404內(nèi)的鋼條重復向上頂起，同時，第一組鋼條存儲槽403側(cè)邊的前側(cè)氣動壓緊組件409復位，壓緊氣缸40a拉回膠壓塊40b，取出第一組鋼條存儲槽403，放入適量鋼條，最后把第一組鋼條存儲槽403放回到底板400。
[0027]以上動作往復周期運轉(zhuǎn)，就可以將鋼條存儲槽內(nèi)鋼條連續(xù)不斷的供給至鋼條送給機構(gòu)44的鋼條軌道440上，鋼條軌道440上的限位部444和彈性張進臂445分別對鋼條進行側(cè)向限位和壓緊固定后，進給電機441通過絲桿442驅(qū)動鋼條軌道440上的鋼條向點焊裝置5不斷進給運動。
[0028]點焊裝置5將電容或電芯的一個引線不斷的焊接在鋼條上，焊滿電容或電芯的鋼條在軌道9上不斷向前進給，下料裝置6的夾持部63將送給的鋼條不斷的推向?qū)虬?2上，并滑上雙排設置的齒形傳送帶61上，傳送電機60驅(qū)動雙排設置的齒形傳送帶61上焊滿電容或電芯的鋼條，從整機的出料口不斷輸出，完成電容或電芯的檢測排板及焊接加工。
[0029]以上所述實施例只是為本發(fā)明的較佳實施例，并非以此限制本發(fā)明的實施范圍，凡依本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應涵蓋于本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.電容點焊機，包括一機座柜，其特征在于， 還包括分別設置于機座柜上的鋼條存送裝置和點焊裝置，點焊裝置設置于鋼條存送裝置的鋼條出料側(cè)正上方； 所述鋼條存送裝置包括鋼條存儲機構(gòu)、鋼條移送機構(gòu)和鋼條送給機構(gòu)，鋼條存儲機構(gòu)自動向鋼條移送機構(gòu)連續(xù)不斷的供給鋼條，鋼條移送機構(gòu)將鋼條存儲機構(gòu)供給的鋼條平移至鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道上，鋼條送給機構(gòu)控制鋼條在鋼條軌道上按設置位移，傳送至點焊裝置的點焊位正下方； 所述由點焊裝置對鋼條上電容或電芯的一個引線焊接，連續(xù)點焊的電容或電芯個數(shù)為設置個數(shù)后，經(jīng)鋼條軌道傳送至下道工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容點焊機，其特征在于，所述鋼條存送裝置的鋼條存儲機構(gòu)采用雙工位設置，鋼條存儲機構(gòu)包括底板、滑軌、第一氣缸、兩個并列設置的鋼條存儲槽、光纖檢測器和鋼條頂升組件，底板下側(cè)設置有與第一氣缸的活塞軸浮動連接的連接座，第一氣缸驅(qū)動底板沿滑軌前后進給運動；兩個鋼條存儲槽并列放置于底板上側(cè)并在鋼條存儲槽之間設有支撐兩者的定位塊，在底板兩側(cè)分別設有對前后側(cè)的每個鋼條存儲槽壓緊固定的前側(cè)氣動壓緊組件和后側(cè)氣動壓緊組件，所述前、后側(cè)氣動壓緊組件均由壓緊氣缸、膠壓塊和限位塊組成，每個鋼條存儲槽的側(cè)面經(jīng)限位塊限定并由壓緊氣缸驅(qū)動膠壓塊壓緊固定；所述光纖檢測器設置于鋼條存儲槽頂端，所述鋼條頂升組件安裝于鋼條存儲槽對應的底板下側(cè)，鋼條頂升組件由直線電機、螺桿、導柱和導柱連接座，直線電機安裝于導柱連接座上，直線電機驅(qū)動螺桿帶動導柱沿導柱連接座向上運動頂起鋼條存儲槽內(nèi)鋼條，光纖檢測器感測到鋼條與鋼條存儲槽頂端表面平齊放置時控制直線電機停止動作。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容點焊機，其特征在于，所述鋼條存儲機構(gòu)的底板上還設有用于磁吸固定鋼條存儲槽的磁鐵，底板上裝配有固定磁鐵的磁鐵固定座。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容點焊機，其特征在于，所述鋼條存儲機構(gòu)的底板與鋼條存送裝置上鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道之間還設有固定于底板上鋼條防護板?！?br> 5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電容點焊機，其特征在于，所述鋼條存送裝置的鋼條移送機構(gòu)包括第二氣缸、導桿、雙軸氣缸和真空吸頭，第二氣缸驅(qū)動雙軸氣缸沿導桿前后移動，雙軸氣缸驅(qū)動下端連接的真空吸頭向下運動吸起鋼條存儲槽內(nèi)的鋼條或向下運動將其下端的鋼條放置于鋼條送給機構(gòu)的鋼條軌道上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2或5所述的電容點焊機，其特征在于，所述鋼條存送裝置的鋼條送給機構(gòu)包括進給電機、絲桿、絲杠螺母架和鋼條軌道，鋼條軌道通過絲杠螺母架安裝于絲桿上，進給電機通過絲桿驅(qū)動鋼條軌道上的鋼條向點焊裝置進給運動。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電容點焊機，其特征在于，所述鋼條送給機構(gòu)上的鋼條軌道上還分別設有對鋼條進行側(cè)向限位的限位部和壓緊鋼條與鋼條軌道上表面的彈性張進臂，彈性張進臂頂端設有壓緊輪。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容點焊機，其特征在于，所述點焊裝置后側(cè)的軌道上還設有下料裝置，該下料裝置相對于焊滿電容或電芯的鋼條垂直放置，所述下料裝置包括傳送電機、雙排設置的齒形傳送帶、導向板和夾持部，焊滿電容或電芯的鋼條在軌道上由夾持部推向?qū)虬迳喜⒒想p排設置的齒形傳送帶上，傳送電機驅(qū)動雙排設置的齒形傳送帶上焊滿電容或電芯的鋼條進入出料口。
9.根據(jù)權(quán) 利要求1所述的電容點焊機，其特征在于，所述點焊裝置為逆變焊接機。
【文檔編號】B23K11/11GK103706936SQ201310739366
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】孫峰, 李尤祥, 陳增杰, 王建峰, 馬珍海 申請人:珠海華冠電子科技有限公司