專(zhuān)利名稱(chēng)：用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及容器罐體無(wú)損裝配工藝，特別涉及一種用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的
工藝。
背景技術(shù)：
目前，制作容器罐體，首先要將裁好的板料滾壓成環(huán)形筒體，再將對(duì)接的縱向焊口 焊接起來(lái)成為單體的罐體短節(jié)。每個(gè)短節(jié)弧形的橢圓度，按規(guī)范可允許存在一定的誤差，這 樣上下兩節(jié)罐體在組裝點(diǎn)焊時(shí)，就會(huì)出現(xiàn)局部錯(cuò)口現(xiàn)象(見(jiàn)圖1-1 圖1-3、 A部剖開(kāi)放大 示意圖)；因此操作人員需采用一種工藝將錯(cuò)口弧邊調(diào)整到上下平直一致。傳統(tǒng)的工藝，大 多采用在凹下一邊焊一個(gè)刀型碼板，然后在凸起一邊用楔子將凸起與凹下形成的錯(cuò)口撐平 (見(jiàn)圖2-1 圖2-3，待點(diǎn)焊牢固后，將碼板切掉磨平；這樣，原凹下焊刀型碼板部位的母材 則會(huì)受到損傷，對(duì)于應(yīng)用該容器罐體存放化學(xué)品或需耐高壓等有特殊要求的罐體，則需對(duì) 焊疤進(jìn)行補(bǔ)焊、打磨，有的還需進(jìn)行MT(磁粉)PT(著色)等檢查；這樣，不僅加大生產(chǎn)成本、 耗費(fèi)工時(shí)，還會(huì)影響產(chǎn)品的內(nèi)在和外觀質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供了一種工藝簡(jiǎn)單、操作方便、效果顯著 的用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝。 為實(shí)現(xiàn)上述目的本發(fā)明所采用的實(shí)施方式如下 —種用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝，其特征在于實(shí)施步驟如下 (1)首先，裁好容器罐體板料，每節(jié)罐體板料的展開(kāi)尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范誤差要求
之內(nèi)； (2)每節(jié)罐體展開(kāi)板，按常規(guī)進(jìn)行壓頭、滾圓加工成弧形板后，先將弧形板組焊成 筒狀罐體；罐體經(jīng)過(guò)整形，即矯正變形處理后，其圓度誤差和焊接接頭形成的棱角及凹陷的 最大誤差不得超出《中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20584-1998》和《GB150-1998鋼制壓力容 器制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)范要求； (3)在容器罐體的環(huán)口邊沿精確標(biāo)出0° 、90° 、180° 、270°位置刻度線(xiàn)作為點(diǎn) 裝軸線(xiàn)點(diǎn)，再將上述四個(gè)位置標(biāo)線(xiàn)之間分成若干等份，每個(gè)等份點(diǎn)即為一個(gè)點(diǎn)裝施焊點(diǎn)；
(4)點(diǎn)裝組對(duì)前應(yīng)準(zhǔn)備工具，同時(shí)配備鉚工和電焊工；
工具包括楔子、框形卡蘭、手錘； (5)環(huán)罐體標(biāo)出的0。 、90° 、180° 、270°的四個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，標(biāo)出位置刻度線(xiàn)，先裝 配任一個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，裝配時(shí)要使上罐體標(biāo)記的位置刻度線(xiàn)與下罐體上標(biāo)記的位置刻度線(xiàn)對(duì) 齊，然后依次裝配其它三個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，這樣把上下罐體的對(duì)應(yīng)周長(zhǎng)等分，然后分組按罐體順時(shí) 針或逆時(shí)針?lè)謩e依次將各個(gè)設(shè)好的等分點(diǎn)裝配點(diǎn)焊，裝配點(diǎn)焊操作將框形卡蘭放入焊縫 中，罐內(nèi)外各露一半，然后把楔子放入內(nèi)外露出的卡蘭方孔中，并用手錘向下敲擊，直到將 上下罐體錯(cuò)口邊調(diào)整到規(guī)定的平直度范圍；此時(shí)在離開(kāi)框形卡蘭的一定位置點(diǎn)焊，焊肉長(zhǎng)度10mm，冷卻后，用錘將楔子退出，然后用錘輕輕將框形卡蘭卸下，再將焊肉加焊延長(zhǎng)20 30mm，確保裝配焊點(diǎn)強(qiáng)度；容器上下罐體短節(jié)的第一道焊縫完成后，按此工藝?yán)^續(xù)完成后面 其它罐體短節(jié)裝配的第二、第三道環(huán)縫。 所述步驟(3)中采用不同材質(zhì)的罐體等份距離如下 碳鋼罐體按弧長(zhǎng)300mm為一個(gè)等份； 不銹鋼罐體或鋁制罐體按弧長(zhǎng)200mm為一個(gè)等份。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明主要是用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的加工工藝，特 別是對(duì)盛裝化學(xué)有毒物品和壓力較高并對(duì)罐體母材表面點(diǎn)焊容易造成弧坑傷損的容器罐 體進(jìn)行組裝點(diǎn)焊的技術(shù)方案；本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、操作標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范一致、可操作性強(qiáng)，應(yīng)用范圍 廣，非常效果顯著。


圖1-1是現(xiàn)有罐體結(jié)構(gòu)操作示意圖，圖1-2是圖1-1A部剖開(kāi)放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖1-3圖l-2沿B向剖視示意圖；圖2-1是現(xiàn)有罐體結(jié)構(gòu)操作示意圖，圖2-2是圖2-1A部剖開(kāi)放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖2-3圖2-2沿B向剖視示意圖；圖3是本發(fā)明罐體弧形樣板結(jié)構(gòu)形狀示意圖；圖4是本發(fā)明罐體標(biāo)識(shí)位置刻度線(xiàn)示意圖；圖5是本發(fā)明采用工具示意圖；圖6-1是本發(fā)明罐體結(jié)構(gòu)操作示意圖，圖6-2是圖6-1A部剖開(kāi)放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖6-3圖6-2沿B向剖視示意圖；圖7-1是本發(fā)明罐體結(jié)構(gòu)操作示意圖，圖7-2是圖7-1A部剖開(kāi)放大結(jié)構(gòu)示意圖，圖7-3圖7-2沿B向剖視示意圖。圖中1罐體，2錯(cuò)口，3楔子，4框形卡蘭，5手錘
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合圖和較佳實(shí)施例，對(duì)依據(jù)本發(fā)明提供的具體實(shí)施方式
、特征詳述如下
如圖1-1 圖7-3所示，一種用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝，(以中小型罐體 為例)具體實(shí)施步驟包括 (1)首先，裁好容器罐體板料，每節(jié)罐體板料的展開(kāi)尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范誤差要求 之內(nèi)，以保證制作的精確度；規(guī)范誤差因具體的罐體大小不同，具體誤差參數(shù)也不同；通常 按《中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20584-1998》規(guī)定周長(zhǎng)公差外徑小于等于650mm者，周 長(zhǎng)(外)允差士5mm;外徑大于650mm者，允差為0. 25%圓周長(zhǎng)。 (2)每節(jié)罐體展開(kāi)板，按常規(guī)進(jìn)行壓頭、滾圓加工成弧形板后，先將弧形板組焊成 筒狀罐體；罐體經(jīng)過(guò)整形，即矯正變形處理后，其圓度誤差和焊接接頭形成的棱角及凹陷誤差"E"(見(jiàn)圖3)應(yīng)符合《中華人民共和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20584-1998》和《GB150-1998鋼制壓
力容器制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn)； (標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定E《0. 1 S+2且《5)。 (3)在容器罐體的環(huán)口邊沿精確標(biāo)出0° 、90° 、180° 、270°位置刻度線(xiàn)作為點(diǎn) 裝(安裝點(diǎn)焊)軸線(xiàn)點(diǎn)(見(jiàn)圖4)，再將上述四個(gè)位置標(biāo)線(xiàn)之間分成若干等份，每個(gè)等份點(diǎn)即 為一個(gè)點(diǎn)裝施焊點(diǎn)。 所述步驟(3)中采用不同材質(zhì)的罐體等份距離如下
碳鋼罐體按弧長(zhǎng)300mm為一個(gè)等份； 不銹鋼罐體或鋁制罐體按弧長(zhǎng)200mm為一個(gè)等份(見(jiàn)圖4)。 (4)點(diǎn)裝組對(duì)前(開(kāi)始點(diǎn)焊組對(duì)或安裝之前)應(yīng)準(zhǔn)備工具，同時(shí)配備鉚工和電焊工 (見(jiàn)圖5); 工具包括楔子、框形卡蘭、手錘(見(jiàn)圖5); 例如，操作人員安排分成兩個(gè)或四個(gè)小組(根據(jù)罐體直徑大小定)，每組鉚工兩 人，筒內(nèi)(罐體內(nèi))、外各一人，電焊工一人與筒外(罐體外)鉚工配合點(diǎn)焊。
(5)環(huán)罐體標(biāo)出的0。 、90° 、180° 、270°的四個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，(見(jiàn)圖4)標(biāo)出位置刻 度線(xiàn)，先裝配任一個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，裝配時(shí)要使上罐體標(biāo)記的位置刻度線(xiàn)與下罐體上標(biāo)記的位置 刻度線(xiàn)對(duì)齊，然后依次裝配其它三個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，這樣把上下罐體的對(duì)應(yīng)周長(zhǎng)等分，然后分組按 罐體順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)謩e依次將各個(gè)設(shè)好的等分點(diǎn)裝配點(diǎn)焊，裝配點(diǎn)焊操作將框形卡蘭 放入焊縫中，罐內(nèi)外各露一半，然后把楔子放入內(nèi)外露出的卡蘭方孔中，并用手錘向下敲擊 (見(jiàn)圖6-1 圖6-3，顯示剖開(kāi)放大部分)，直到將上下罐體錯(cuò)口邊調(diào)整到規(guī)定的平直度范 圍，可用直尺測(cè)量，(見(jiàn)圖7-l 圖7-3，顯示剖開(kāi)放大部分)；具體參數(shù)可參照《中華人民共 和國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG20584-1998》和《GB150-1998鋼制壓力容器制造、檢驗(yàn)、驗(yàn)收》標(biāo)準(zhǔn)。
此時(shí)在離開(kāi)框形卡蘭的一定位置點(diǎn)焊，焊肉長(zhǎng)度10mm，冷卻后，用錘將楔子退出， 然后用錘輕輕將框形卡蘭卸下，再將焊肉加焊延長(zhǎng)20 30mm，確保裝配焊點(diǎn)強(qiáng)度；容器上 下罐體短節(jié)的第一道焊縫完成后，按上述工藝?yán)^續(xù)完成后面其它罐體短節(jié)裝配的第二、第 三道環(huán)縫。 上述參照實(shí)施例對(duì)該用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝進(jìn)行的詳細(xì)描述，是說(shuō)明 性的而不是限定性的；因此在不脫離本發(fā)明總體構(gòu)思下的變化和修改，應(yīng)屬本發(fā)明的保護(hù) 范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
一種用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝，其特征在于實(shí)施步驟如下(1)首先，裁好容器罐體板料，每節(jié)罐體板料的展開(kāi)尺寸嚴(yán)格控制在規(guī)范誤差要求之內(nèi)；(2)每節(jié)罐體展開(kāi)板，按常規(guī)進(jìn)行壓頭、滾圓加工成弧形板后，先將弧形板組焊成筒狀罐體；罐體經(jīng)過(guò)整形，即矯正變形處理后，其圓度誤差和焊接接頭形成的棱角及凹陷的最大誤差不得超出規(guī)范要求；(3)在容器罐體的環(huán)口邊沿精確標(biāo)出0°、90°、180°、270°位置刻度線(xiàn)作為點(diǎn)裝軸線(xiàn)點(diǎn)，再將上述四個(gè)位置標(biāo)線(xiàn)之間分成若干等份，每個(gè)等份點(diǎn)即為一個(gè)點(diǎn)裝施焊點(diǎn)；(4)點(diǎn)裝組對(duì)前應(yīng)準(zhǔn)備工具，同時(shí)配備鉚工和電焊工；工具包括楔子、框形卡蘭、手錘；(5)環(huán)罐體標(biāo)出的0°、90°、180°、270°的四個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，標(biāo)出位置刻度線(xiàn)，先裝配任一個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，裝配時(shí)要使上罐體標(biāo)記的位置刻度線(xiàn)與下罐體上標(biāo)記的位置刻度線(xiàn)對(duì)齊，然后依次裝配其它三個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，這樣把上下罐體的對(duì)應(yīng)周長(zhǎng)等分，然后分組按罐體順時(shí)針或逆時(shí)針?lè)謩e依次將各個(gè)設(shè)好的等分點(diǎn)裝配點(diǎn)焊，裝配點(diǎn)焊操作將框形卡蘭放入焊縫中，罐內(nèi)外各露一半，然后把楔子放入內(nèi)外露出的卡蘭方孔中，并用手錘向下敲擊，直到將上下罐體錯(cuò)口邊調(diào)整到規(guī)定的平直度范圍；此時(shí)在離開(kāi)框形卡蘭的一定位置點(diǎn)焊，焊肉長(zhǎng)度10mm，冷卻后，用錘將楔子退出，然后用錘輕輕將框形卡蘭卸下，再將焊肉加焊延長(zhǎng)20～30mm，確保裝配焊點(diǎn)強(qiáng)度；容器上下罐體短節(jié)的第一道焊縫完成后，按此工藝?yán)^續(xù)完成后面其它罐體短節(jié)裝配的第二、第三道環(huán)縫。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝，其特征在于所述步驟 (3)中采用不同材質(zhì)的罐體等份距離如下碳鋼罐體按弧長(zhǎng)300mm為一個(gè)等份； 不銹鋼罐體或鋁制罐體按弧長(zhǎng)200mm為一個(gè)等份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于容器罐體環(huán)縫組裝點(diǎn)焊的工藝，步驟如下(1)嚴(yán)格控制裁好容器罐體板料；(2)進(jìn)行壓頭、滾圓加工后，其橢圓度與弧形樣板的最大誤差不得超出規(guī)范要求，并將罐體弧形板組焊成筒體狀罐體；(3)在容器罐體的環(huán)口邊沿精確標(biāo)出0°、90°、180°、270°位置刻度線(xiàn)作為點(diǎn)裝軸線(xiàn)點(diǎn)，再將上述四個(gè)位置標(biāo)線(xiàn)之間分成若干等份，每個(gè)等份點(diǎn)即為一個(gè)點(diǎn)裝施焊點(diǎn)；(4)點(diǎn)裝組對(duì)前應(yīng)準(zhǔn)備如下工具及人員配備(5)環(huán)罐體標(biāo)出0°、90°、180°、270°四個(gè)軸線(xiàn)點(diǎn)，標(biāo)出位置刻度線(xiàn)，依次裝配軸線(xiàn)點(diǎn)，將各個(gè)設(shè)好的等分點(diǎn)裝配點(diǎn)焊。該工藝對(duì)盛裝化學(xué)有毒物品和壓力較高并對(duì)罐體母材表面點(diǎn)焊容易造成弧坑傷損的容器罐體進(jìn)行組裝點(diǎn)焊，效果顯著。
文檔編號(hào)B23K11/11GK101695788SQ200910071069
公開(kāi)日2010年4月21日 申請(qǐng)日期2009年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日
發(fā)明者杜國(guó)勇 申請(qǐng)人:天津振漢機(jī)械裝備有限公司;