專利名稱：一種通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種通風(fēng)網(wǎng)的焊接工裝夾具，尤其涉及一種交流牽弓I電機(jī)通風(fēng)網(wǎng) 點(diǎn)焊工裝夾具。
技術(shù)背景傳統(tǒng)的電機(jī)通風(fēng)網(wǎng)基本都是采用鋼絲網(wǎng)和鋼板網(wǎng)成品材料裁剪成型。即使是風(fēng)扇 網(wǎng)罩的焊接制造，也是需要采用專用焊接設(shè)備和模具進(jìn)行成型焊接。若利用一般的點(diǎn)焊設(shè) 備，對(duì)電機(jī)通風(fēng)網(wǎng)采用圓鋼點(diǎn)焊網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式的交叉點(diǎn)進(jìn)行組裝焊接，通過(guò)選擇合理的點(diǎn) 焊工藝參數(shù)，可以解決圓鋼交叉點(diǎn)間焊縫的成型及強(qiáng)度問(wèn)題。但是如果沒(méi)有定位夾具，或者 沒(méi)有合理、簡(jiǎn)捷的定位夾具和工藝方法，僅靠人工操作，很難保證通風(fēng)網(wǎng)位置尺寸和外形尺 寸精度要求，焊接變形也無(wú)法控制，而且生產(chǎn)效率非常低。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種交流牽引電機(jī)通風(fēng)網(wǎng)的點(diǎn)焊工裝夾具，以解決利 用一般的點(diǎn)焊設(shè)備，對(duì)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)形式的工件進(jìn)行組裝焊接時(shí)，定位困難，焊接變形無(wú)法控 制，而且生產(chǎn)效率非常低等問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是其包括定位壓板、工件定位槽板，定位壓板由上壓板、 下壓板組成，工件定位槽板由長(zhǎng)槽板、短槽板組成，所述上壓板、下壓板、長(zhǎng)槽板和短槽板的 長(zhǎng)寬尺寸相同，上壓板、下壓板、長(zhǎng)槽板和短槽板的兩端均設(shè)有凸耳，每個(gè)凸耳上均鉆有通 孔，通過(guò)定位螺栓固定連接成一體；長(zhǎng)槽板、短槽板、上壓板和下壓板上鉆有與長(zhǎng)工件、短工 件網(wǎng)格交叉點(diǎn)焊接位置相應(yīng)的同心孔，孔徑與工件直徑相適應(yīng)。所述長(zhǎng)槽板上開有縱向通槽，所述縱向通槽的長(zhǎng)度、寬度與長(zhǎng)工件的長(zhǎng)度、寬度相 適應(yīng)；所述縱向通槽的尺寸精度采用間隙配合要求。所述短槽板上開有橫向通槽，所述橫向通槽的長(zhǎng)度、寬度與短工件的長(zhǎng)度和寬度 相適應(yīng)，所述橫向通槽尺寸精度也均采用間隙配合要求。所述上壓板和下壓板上相應(yīng)點(diǎn)焊位置的同心孔與電極接觸一面均倒角，所述同心 孔孔徑與電極直徑相同。所述長(zhǎng)工件、短工件為圓鋼、方鋼、鋼絲或長(zhǎng)方形鋼條。本實(shí)用新型的效果(1)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高；(2)定位性能好，可以 保證工件尺寸加工精度要求，控制焊接變形效果好。

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1所示實(shí)施例裝入工件后，在孔a、b、C、d組合部位的局部結(jié)構(gòu)放大示意 圖。圖3為圖1所示實(shí)施例的上壓板結(jié)構(gòu)示意圖。[0013]圖4為圖1所示實(shí)施例的下壓板結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖1所示實(shí)施例的長(zhǎng)槽板結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為圖1所示實(shí)施例的短槽板結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明(工件以圓鋼為例說(shuō)明)。參照附圖1、圖2 本實(shí)施例包括定位壓板、工件定位槽板，定位壓板由上壓板3、下壓板4組成，工件定位槽板由長(zhǎng)槽板1、短槽板2組成，所述上壓板3、下壓板4、長(zhǎng)槽板1和 短槽板2的長(zhǎng)寬尺寸相同，上壓板3、下壓板4、長(zhǎng)槽板1和短槽板2的兩端均設(shè)有凸耳，每 個(gè)凸耳上均鉆有通孔，通過(guò)定位螺栓6 (2件)和螺母5 (2件)固定連接成一體；長(zhǎng)槽板1、 短槽板2、上壓板3和下壓板4上鉆有與工件長(zhǎng)圓鋼7、短圓鋼8網(wǎng)格交叉點(diǎn)焊接位置相應(yīng) 的同心孔，孔徑與工件長(zhǎng)圓鋼7、短圓鋼8直徑相適應(yīng)。所述長(zhǎng)槽板1上開有縱向通槽，所述縱向通槽的長(zhǎng)度、寬度與工件長(zhǎng)圓鋼7的長(zhǎng) 度、直徑相適應(yīng)；所述縱向通槽的尺寸精度采用間隙配合要求。所述短槽板2上開有橫向通槽，所述橫向通槽的長(zhǎng)度、寬度與工件短圓鋼8的長(zhǎng)度 和直徑相適應(yīng)，所述橫向通槽尺寸精度也均采用間隙配合要求。所述上壓板3和下壓板4上相應(yīng)點(diǎn)焊位置的同心孔與電極接觸一面均倒角，所述 同心孔孔徑與電極直徑相同；且上壓板3和下壓板4上孔倒角的一面均朝外。使用時(shí)，將螺母5擰松，拿開，將定位螺栓6抽出，然后將工件長(zhǎng)圓鋼7、短圓鋼8分 別放入長(zhǎng)槽板1的縱向通槽、短槽板2的橫向通槽中，接著將上壓板3、下壓板4疊放妥當(dāng)， 將兩根定位螺栓6插入上壓板3、長(zhǎng)槽板1、短槽板2、下壓板4凸耳的孔中，擰緊螺母5，即 實(shí)現(xiàn)將分別放置在長(zhǎng)槽板1、短槽板2中的工件長(zhǎng)圓鋼7、短圓鋼8的定位裝夾緊固。本實(shí)用新型通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具的特點(diǎn)(1)將工件長(zhǎng)圓鋼7、短圓鋼8置于長(zhǎng)槽 板1、短槽板2的槽中，長(zhǎng)槽板1、短槽板2的槽的尺寸與工件長(zhǎng)圓鋼7、短圓鋼8尺寸相適 配，裝配間隙小，螺栓6與上壓板3、下壓板4、長(zhǎng)槽板1、短槽板2兩凸形側(cè)邊位置的兩個(gè)孔 的裝配間隙亦小，有利于保證定位精度要求；(2)由于上壓板3、下壓板4上兩凸形側(cè)邊位置 的兩個(gè)孔除外的所有孔直徑均大于點(diǎn)焊設(shè)備電極的端徑，且與電極接觸一面的孔均倒角， 在焊接工作過(guò)程起到避免碰觸上下電極表面而導(dǎo)致產(chǎn)生電流短路的作用；(3)由于上壓板 3、下壓板4、長(zhǎng)槽板1、短槽板2中間各孔的位置即為工件網(wǎng)格交叉點(diǎn)焊接位置，實(shí)現(xiàn)了焊接 位置的焊接要求，保證了焊縫質(zhì)量；(4)對(duì)工件整體定位裝夾，操作簡(jiǎn)捷，有利于控制焊接 變形量，保證通風(fēng)網(wǎng)位置尺寸和外形尺寸精度要求。
權(quán)利要求一種通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，包括定位壓板、工件定位槽板，其特征在于，定位壓板由上壓板、下壓板組成，工件定位槽板由長(zhǎng)槽板、短槽板組成，所述上壓板、下壓板、長(zhǎng)槽板和短槽板的長(zhǎng)寬尺寸相同，上壓板、下壓板、長(zhǎng)槽板和短槽板的兩端均設(shè)有凸耳，每個(gè)凸耳上均鉆有通孔，通過(guò)定位螺栓固定連接成一體；長(zhǎng)槽板、短槽板、上壓板和下壓板上鉆有與長(zhǎng)工件、短工件網(wǎng)格交叉點(diǎn)焊接位置相應(yīng)的同心孔，孔徑與工件直徑相適應(yīng)。
2.如權(quán)利要求1所述的通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，其特征在于，所述長(zhǎng)槽板上開有縱向通 槽，所述縱向通槽的長(zhǎng)度、寬度與長(zhǎng)工件的長(zhǎng)度、寬度相適應(yīng)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，其特征在于，所述短槽板上開有橫向 通槽，所述橫向通槽的長(zhǎng)度、寬度與短工件的長(zhǎng)度和寬度相適應(yīng)。
4.如權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，其特征在于，所述上壓板和下壓板上 相應(yīng)點(diǎn)焊位置的同心孔與電極接觸一面均倒角，所述同心孔孔徑與電極直徑相同。
5.如權(quán)利要求3所述的通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，其特征在于，所述上壓板和下壓板上相 應(yīng)點(diǎn)焊位置的同心孔與電極接觸一面均倒角，所述同心孔孔徑與電極直徑相同。
6.如權(quán)利要求1或2所述的通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，其特征在于，所述上壓板和下壓板上 相應(yīng)點(diǎn)焊位置的同心孔與電極接觸一面均倒角，所述同心孔孔徑與電極直徑相同，且上壓 板和下壓板上孔倒角的一面均朝外。
專利摘要一種通風(fēng)網(wǎng)點(diǎn)焊工裝夾具，其包括定位壓板、工件定位槽板，定位壓板由上壓板、下壓板組成，工件定位槽板由長(zhǎng)槽板、短槽板組成，所述上壓板、下壓板、長(zhǎng)槽板和短槽板的長(zhǎng)寬尺寸相同，上壓板、下壓板、長(zhǎng)槽板和短槽板的兩端均設(shè)有凸耳，每個(gè)凸耳上均鉆有通孔，通過(guò)定位螺栓固定連接成一體；長(zhǎng)槽板、短槽板、上壓板和下壓板上鉆有與長(zhǎng)工件、短工件網(wǎng)格交叉點(diǎn)焊接位置相應(yīng)的同心孔，孔徑與工件直徑相適應(yīng)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)效率高；定位性能好，可以保證工件尺寸加工精度要求，控制焊接變形效果好。
文檔編號(hào)B23K37/04GK201609821SQ20102012213
公開日2010年10月20日 申請(qǐng)日期2010年3月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月3日
發(fā)明者潘莽 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司