點(diǎn)焊機(jī)用電極帽的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于導(dǎo)電電極技術(shù)領(lǐng)域，涉及用于大電流電阻焊電極，具體涉及耐用型電阻點(diǎn)焊機(jī)用電極帽。
【背景技術(shù)】
[0002]電阻焊是待焊兩工件組合后，通過成對電極施加一定壓力和電壓，利用工件間電阻熱熔化工件局部母材，使之形成剛性連接的焊接工藝方法。其電阻點(diǎn)焊工藝特點(diǎn)是低電壓、大電流短時(shí)間。這樣在生成的電阻熱使待焊工件間局部瞬間高溫熔化形成焊接接頭的同時(shí)，也是與工件接觸的導(dǎo)電電極承受到高溫，隨著頻繁焊接電極頭軟化、易于壓潰變禿，需要頻繁修磨電極頭。當(dāng)電極頭修磨到一定程度就是電極報(bào)廢。
[0003]隨著工業(yè)自動(dòng)化發(fā)展，焊接機(jī)器人的產(chǎn)生，電阻點(diǎn)焊采用整體式電極很不適應(yīng)，分體式電極——電極桿+電極帽本體誕生實(shí)現(xiàn)了一次里程碑革命，隨著磨損消耗只更換電極帽沿用至今，是材料消耗得到極大減小。隨后為延長電極帽的使用壽命，人們研宄方向主要集中在電極帽的新材料，這也就是從最初的紫銅逐步發(fā)展到，鉻鋯銅進(jìn)而的氧化鋁彌散強(qiáng)化銅。然而，雖然現(xiàn)有的電極在電極帽和電極帽本體內(nèi)設(shè)置了相互連通的冷卻通道，但是，位于電極帽本體內(nèi)的冷卻通道是一個(gè)呈圓柱形的盲孔，這種結(jié)構(gòu)的冷卻腔體對電極帽本體的散熱性較差，造成電極帽的使用壽命短。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的在在于提供一種使用壽命長的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽。
[0005]解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下:
[0006]點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，包括電極帽本體，該電極帽本體的一端設(shè)有第一冷卻孔，第一冷卻孔沿電極帽本體的軸向布置；以及
[0007]電極桿，該電極桿的一端與電極帽本體的具有第一冷卻孔的端部連接，電極桿上設(shè)有軸向的通孔；
[0008]電極帽本體上還設(shè)有第二冷卻孔，該第二冷卻孔沿著電極帽本體的軸向設(shè)置并與所述的第一冷卻孔連通，第二冷卻孔為盲孔。
[0009]第二冷卻孔的截面面積小于第一冷卻孔的截面面積，在第二冷卻孔與第一冷卻孔之間形成有臺階。
[0010]所述第二冷卻孔的深度為3至5mm。
[0011]所述第二冷卻孔的孔壁面的截面呈拱形。
[0012]還包括冷卻管，該冷卻管的一端穿過電極桿上的通孔后伸入到第一冷卻孔或者第二冷卻孔中。
[0013]電極帽本體的材料為鉻鎬銅、鎢銅、氧化鋁彌散強(qiáng)化銅。
[0014]本實(shí)用新型通過對電極帽安裝內(nèi)錐孔底部增加了第二冷卻孔后，對冷卻液形成了更大的流動(dòng)空間，并達(dá)到下述技術(shù)效果:由于第一冷卻孔和第二冷卻孔呈臺階孔的形狀，比常用的圓柱形孔的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度得到了增強(qiáng)，使之承受更大的焊接壓力和焊接電流。第一冷卻孔和第二冷卻孔增大了冷卻面積，焊接過程電極帽本體與工件間產(chǎn)生的電阻熱散熱效果得到顯著提高，電極帽本體具有紅硬性得到很好維持，使電極帽修磨批次降低，從而提高了電極帽使用壽命，降低焊接生產(chǎn)成本。
[0015]本實(shí)用新型的電極帽在所用同類材質(zhì)，在使用量不變、加工費(fèi)用不變、電極帽本體與電極桿安裝連接方式與現(xiàn)有電極帽相比不變前提下，通過電極帽本體內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變化，延長電極帽使用壽命，減少電極帽修磨頻次、節(jié)省更換電極帽占用時(shí)間、提高生產(chǎn)效率，最終實(shí)現(xiàn)達(dá)降低生產(chǎn)成本效果。
[0016]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)以及原理進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，包括電極帽本體1、電極桿3以及冷卻管4，下面對每個(gè)零件以及它們之間的關(guān)系進(jìn)行詳細(xì)說明:
[0019]電極帽本體I的材料為鉻鎬銅、鎢銅、氧化鋁彌散強(qiáng)化銅，電極帽本體I的材料優(yōu)先采用氧化鋁彌散強(qiáng)化銅。該電極帽本體I的一端設(shè)有第一冷卻孔la，第一冷卻孔Ia沿電極帽本體的軸向布置，第一冷卻孔Ia為錐孔。電極帽本體I的另一端的表面為球面。電極帽本體I上還設(shè)有第二冷卻孔2，該第二冷卻孔2沿著電極帽本體I的軸向設(shè)置并與所述的第一冷卻孔Ia連通，第二冷卻孔2為盲孔。第二冷卻孔2的截面面積小于第一冷卻孔Ia的截面面積，在第二冷卻孔2與第一冷卻孔Ia之間形成有臺階。所述第二冷卻孔2的深度為3至5mm。所述第二冷卻孔2的孔壁面的截面呈拱形。
[0020]電極桿3的一端與電極帽本體I的具有第一冷卻孔Ia的端部連接，電極桿3的與電極帽本體I連接的端部呈錐形，這樣，電極桿3的錐形端部插入到電極帽本體I的第一冷卻孔Ia中形成緊密配合，且電極桿3的錐形端部的軸向端面與在第二冷卻孔2與第一冷卻孔Ia之間的臺階留有間隔。電極桿3上設(shè)有軸向的通孔，該通孔用于冷卻管4的裝配。
[0021]冷卻管4的一端穿過電極桿3上的通孔后伸入到第一冷卻孔Ia或者第二冷卻孔2中，優(yōu)選地，冷卻管4的端部伸入到第一冷卻孔Ia中。
[0022]本實(shí)用新型工作時(shí)，電極帽本體I內(nèi)的第一冷卻孔Ia與電極桿3連接，安裝在電極桿3的內(nèi)的冷卻管4與電極帽本體I內(nèi)的第二冷卻孔2形成封閉冷卻液循環(huán)通路，焊接過程電極帽本體I上的熱量及時(shí)被冷卻液帶走，使電極帽本體保持原有材質(zhì)物理性能不受降低。
[0023]本實(shí)用新型的電極帽，尤其適合用于汽車制造行業(yè)。對上已上描述可以看出，本實(shí)用新型并非改變電極帽本體材質(zhì)，不增加生產(chǎn)成本，通過對電極帽本體特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了延長其電極帽使用壽命。為了減少資源消耗和浪費(fèi)，點(diǎn)焊機(jī)用電極經(jīng)歷過由整體式電極改進(jìn)為分體式(電極桿+電極帽)的里程碑技術(shù)革新，一直沿用至今；隨后大家關(guān)注點(diǎn)主要放在電極帽材質(zhì)上改進(jìn)。本實(shí)用新型的電極帽建立在所用材質(zhì)不變、使用量不變、加工費(fèi)用不變前提下，通過電極帽內(nèi)部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)變化，使電極帽使用壽命得以延長。工作過程該電極帽安裝與電極桿(臂或座)關(guān)系沒有任何改變。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，包括電極帽本體(I)，該電極帽本體的一端設(shè)有第一冷卻孔(la)，第一冷卻孔(Ia)沿電極帽本體的軸向布置；以及 電極桿(3)，該電極桿(3)的一端與電極帽本體⑴的具有第一冷卻孔(Ia)的端部連接，電極桿上設(shè)有軸向的通孔； 其特征在于:電極帽本體上還設(shè)有第二冷卻孔(2)，該第二冷卻孔(2)沿著電極帽本體(I)的軸向設(shè)置并與所述的第一冷卻孔(Ia)連通，第二冷卻孔(2)為盲孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，其特征在于:第二冷卻孔⑵的截面面積小于第一冷卻孔(Ia)的截面面積，在第二冷卻孔(2)與第一冷卻孔(Ia)之間形成有臺階。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，其特征在于:所述第二冷卻孔(2)的深度為3至5_。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，其特征在于:所述第二冷卻孔(2)的孔壁面的截面呈拱形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，其特征在于:還包括冷卻管(4)，該冷卻管(4)的一端穿過電極桿(3)上的通孔后伸入到第一冷卻孔(Ia)或者第二冷卻孔(2)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，其特征在于:電極帽本體(I)的材料為鉻鎬銅、鎢銅、氧化鋁彌散強(qiáng)化銅。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種點(diǎn)焊機(jī)用電極帽，包括電極帽本體，該電極帽本體的一端設(shè)有第一冷卻孔，第一冷卻孔沿電極帽本體的軸向布置；以及電極桿，該電極桿的一端與電極帽本體的具有第一冷卻孔的端部連接，電極桿上設(shè)有軸向的通孔；電極帽本體上還設(shè)有第二冷卻孔，該第二冷卻孔沿著電極帽本體的軸向設(shè)置并與所述的第一冷卻孔連通，第二冷卻孔為盲孔。本實(shí)用新型的點(diǎn)焊機(jī)用電極帽具有使用壽命長的優(yōu)點(diǎn)。
【IPC分類】B23K11-30
【公開號】CN204353643
【申請?zhí)枴緾N201420850753
【發(fā)明人】李強(qiáng), 孫然, 張克鑫, 王浩, 張安哲, 韋建文, 楊平, 陳梅
【申請人】陜西斯瑞工業(yè)有限責(zé)任公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月30日