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一種用于制備混纖絲的TMT-V型加彈機(jī)及混纖絲的制備方法與流程

文檔序號(hào):39725387發(fā)布日期:2024-10-22 13:23閱讀:來(lái)源:國(guó)知局

技術(shù)特征:

1.一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),其特征在于:包括原絲架(1)、加彈機(jī)機(jī)架(23)、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架(23)與所述原絲架(1)之間的下導(dǎo)絲管(4)、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架(23)上的第一切絲器(29)、一羅拉(6)、升頭桿(12)、升頭桿瓷件(9)、止捻器(10)、上熱箱(13)、冷卻板(15)、假捻器(17)、tcs2張力傳感器(18)、二羅拉(19)、網(wǎng)絡(luò)器(20)、輔助羅拉(21)、下熱箱(22)、三羅拉(25)、探絲器(26)、油輪(27)以及全自動(dòng)卷繞裝置(28),其特征在于:所述一羅拉(6)與所述升頭桿瓷件(9)之間設(shè)有皮輥羅拉(11),所述皮輥羅拉(11)和所述原絲架(1)之間設(shè)有上導(dǎo)絲管(5),所述一羅拉(6)與所述tcs2張力傳感器(18)之間設(shè)有導(dǎo)絲瓷組(24),絲束通過(guò)所述原絲架(1)、上導(dǎo)絲管(5)、皮輥羅拉(11)、升頭桿瓷件(9)至網(wǎng)絡(luò)器(20)形成加熱絲路,通過(guò)所述原絲架(1)、下導(dǎo)絲管(4)、一羅拉(6)、導(dǎo)絲瓷組(24)、tcs2張力傳感器(18)至網(wǎng)絡(luò)器(20)形成原絲絲路,所述加熱絲路和所述原絲絲路上的不同絲束在所述網(wǎng)絡(luò)器(20)內(nèi)進(jìn)行混纖后,再通過(guò)所述輔助羅拉(21)至所述全自動(dòng)卷繞裝置(28)卷繞成型。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),其特征在于:所述皮輥羅拉(11)采用變頻控制,所述皮輥羅拉(11)的前端設(shè)有移絲瓷件(8),所述移絲瓷件(8)采用內(nèi)嵌式瓷件。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),其特征在于:所述皮輥羅拉(11)的進(jìn)料端還設(shè)有一個(gè)第二切絲器(7),所述第一切絲器(29)和第二切絲器(7)聯(lián)動(dòng)控制。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),其特征在于:所述原絲架(1)包括第一絲架(3)和第二絲架(2),所述第一絲架(3)和第二絲架(2)上均設(shè)有置絲桿(30)、導(dǎo)絲口瓷件(31)和壓絲片(32),所述下導(dǎo)絲管(4)設(shè)在所述第一絲架(3)上,所述上導(dǎo)絲管(5)設(shè)在所述第二絲架(2)上。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)絲瓷組(24)包括設(shè)在所述升頭桿(12)下端的第一導(dǎo)絲瓷件(14)、設(shè)在所述冷卻板(15)上的第二導(dǎo)絲瓷件(16)。

6.一種混纖絲的制備方法,其特征在于:包括如權(quán)利要求1~5任一項(xiàng)所述的用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),所述制備方法包括:

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混纖絲的制備方法,其特征在于:所述poy原料采用88dtex/72f半消光poy絲束,所述fdy原料采用83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束,所述88dtex/72f半消光poy絲束和所述83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束通過(guò)熔體直紡制得,通過(guò)所述88dtex/72f半消光poy絲束和83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束混纖制得125d異收縮異染色混纖絲。

8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種混纖絲的制備方法,其特征在于:所述第二絲架(2)設(shè)在所述第一絲架(3)的外側(cè),所述第二絲架(2)上掛88dtex/72f的半消光poy原料,所述第一絲架(3)上掛83dtex/48f的陽(yáng)離子fdy原料,所述陽(yáng)離子fdy原料置于所述一羅拉(6)的下端,所述半消光poy原料通過(guò)所述上導(dǎo)絲管(5)一端位于所述皮輥羅拉(11)的下端。

9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混纖絲的制備方法,其特征在于:所述tmt-v型加彈機(jī)的加工速度為600~750米/分鐘,所述網(wǎng)絡(luò)器(20)采用網(wǎng)絡(luò)芯片孔徑為1.4的中網(wǎng)絡(luò),所述網(wǎng)絡(luò)器(20)的網(wǎng)絡(luò)壓力為2.5~4.0bar。

10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種混纖絲的制備方法,其特征在于:所述第二a超喂率為4.0-5.0%,所述下熱箱(22)的溫度為180±5℃。


技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于制備混纖絲的TMT?V型加彈機(jī),包括原絲架、加彈機(jī)、設(shè)在加彈機(jī)與原絲架之間的下導(dǎo)絲管,一羅拉與升頭桿瓷件之間設(shè)有皮輥羅拉,皮輥羅拉和原絲架之間設(shè)有上導(dǎo)絲管,一羅拉與TCS2張力傳感器之間設(shè)有導(dǎo)絲瓷組,絲束通過(guò)加彈機(jī)上的原絲架、上導(dǎo)絲管、皮輥羅拉、升頭桿瓷件至網(wǎng)絡(luò)器形成加熱絲路,通過(guò)加彈機(jī)上的原絲架、下導(dǎo)絲管、一羅拉、導(dǎo)絲瓷組、TCS2張力傳感器至網(wǎng)絡(luò)器形成原絲絲路,加熱絲路和原絲絲路上的不同絲束在網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)進(jìn)行混纖后,再通過(guò)輔助羅拉至全自動(dòng)卷繞裝置卷繞成型。能夠解決其無(wú)法制備混纖絲的問(wèn)題,使TMT?V型加彈機(jī)能更好的發(fā)揮其本身的優(yōu)勢(shì),提升車間的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,降低生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員:朱鋒,沈紅仙,沈小華,姚振晨,吳勤芬
受保護(hù)的技術(shù)使用者:桐昆集團(tuán)股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日:
技術(shù)公布日:2024/10/21
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