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一種用于制備混纖絲的TMT-V型加彈機(jī)及混纖絲的制備方法與流程

文檔序號(hào):39725387發(fā)布日期:2024-10-22 13:23閱讀:7來(lái)源:國(guó)知局
一種用于制備混纖絲的TMT-V型加彈機(jī)及混纖絲的制備方法與流程

本發(fā)明涉及滌綸化纖的,具體涉及一種用于制備制備125d異收縮異染色混纖絲的tmt-v型加彈機(jī)及混纖絲的制備方法。


背景技術(shù):

1、隨著技術(shù)的不斷革新,滌綸加彈絲的生產(chǎn)效率也進(jìn)一步提高,產(chǎn)品質(zhì)量和性能也得到了提升,例如出現(xiàn)更多差別化的品種,以滿足不同消費(fèi)者的需求。但隨之而來(lái)的是市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇,近年來(lái)滌綸長(zhǎng)絲供應(yīng)擴(kuò)能腳步加快,而需求增速跟進(jìn)較慢,加彈機(jī)的增量與下游織造增量對(duì)比顯示,需求增速有放緩的趨勢(shì),且新投產(chǎn)能多集中在部分頭部企業(yè),這可能導(dǎo)致市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)更加激烈,企業(yè)也面臨著更大的競(jìng)爭(zhēng)壓力。

2、與此同時(shí),外圍經(jīng)濟(jì)形勢(shì)疲軟、海外主要出口國(guó)家需求未明顯好轉(zhuǎn)、東南亞地區(qū)國(guó)家經(jīng)濟(jì)形勢(shì)表現(xiàn)不佳等因素,可能會(huì)拖累我國(guó)紡織原料的出口,進(jìn)而影響滌綸加彈絲的市場(chǎng)需求。環(huán)保政策的日益嚴(yán)格可能會(huì)對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)提出更高的要求,增加企業(yè)的運(yùn)營(yíng)成本。因而企業(yè)只有通過(guò)不斷創(chuàng)新、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、提高生產(chǎn)效率、降低成本等方式,來(lái)提升自身的競(jìng)爭(zhēng)力,以適應(yīng)市場(chǎng)的變化,實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。

3、目前,加彈機(jī)中最先進(jìn)的是日本的全自動(dòng)tmt-v型加彈機(jī),但是其只能生產(chǎn)同一類(lèi)的纖維,當(dāng)需要生產(chǎn)poy和fdy的組合型異收縮異染色混纖維絲時(shí),因?yàn)榕浜系脑z架結(jié)構(gòu)以及整體的布局原因,難以生產(chǎn)混纖絲,導(dǎo)致全自動(dòng)tmt-v型加彈機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中,難以發(fā)揮其本身的優(yōu)勢(shì),無(wú)法進(jìn)行差別化混合絲的生產(chǎn),對(duì)于企業(yè)的經(jīng)營(yíng)壓力大。同時(shí),在對(duì)poy和fdy進(jìn)行混紡時(shí),一般的poy和fdy絲束在混紡過(guò)程中,因?yàn)槠浔旧淼奶囟?,加工過(guò)程中容易因張力問(wèn)題出現(xiàn)某條絲束變形、斷裂或彎曲的問(wèn)題,在經(jīng)過(guò)網(wǎng)絡(luò)器時(shí)不容易混纖在一起。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的某種或某些技術(shù)問(wèn)題,本技術(shù)的目的之一在于提供一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),能夠解決其無(wú)法制備混纖絲的問(wèn)題,使tmt-v型加彈機(jī)能更好的發(fā)揮其本身的優(yōu)勢(shì),提升車(chē)間的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,降低生產(chǎn)成本。

2、本技術(shù)的目的之二在于提供一種制備混纖絲的制備方法,

3、為解決上述現(xiàn)有的技術(shù)問(wèn)題,本技術(shù)的目的之一采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

4、一種用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),包括原絲架、加彈機(jī)機(jī)架、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架與所述原絲架之間的下導(dǎo)絲管、設(shè)在所述加彈機(jī)機(jī)架上的第一切絲器、一羅拉、升頭桿、升頭桿瓷件、止捻器、上熱箱、冷卻板、假捻器、tcs2張力傳感器、二羅拉、網(wǎng)絡(luò)器、輔助羅拉、下熱箱、三羅拉、探絲器、油輪以及全自動(dòng)卷繞裝置,所述一羅拉與所述升頭桿瓷件之間設(shè)有皮輥羅拉,所述皮輥羅拉和所述原絲架之間設(shè)有上導(dǎo)絲管,所述一羅拉與所述tcs2張力傳感器之間設(shè)有導(dǎo)絲瓷組,絲束通過(guò)所述原絲架、上導(dǎo)絲管、皮輥羅拉、升頭桿瓷件至網(wǎng)絡(luò)器形成加熱絲路,通過(guò)所述原絲架、下導(dǎo)絲管、一羅拉、導(dǎo)絲瓷組、tcs2張力傳感器至網(wǎng)絡(luò)器形成原絲絲路,所述加熱絲路和所述原絲絲路上的不同絲束在所述網(wǎng)絡(luò)器內(nèi)進(jìn)行混纖后,再通過(guò)所述輔助羅拉至所述全自動(dòng)卷繞裝置卷繞成型。

5、優(yōu)選的,所述皮輥羅拉采用變頻控制,所述皮輥羅拉的前端設(shè)有移絲瓷件,所述移絲瓷件采用內(nèi)嵌式瓷件。

6、優(yōu)選的,所述皮輥羅拉的進(jìn)料端還設(shè)有一個(gè)第二切絲器,所述第一切絲器和第二切絲器聯(lián)動(dòng)控制。

7、優(yōu)選的,所述原絲架包括第一絲架和第二絲架,所述第一絲架和第二絲架上均設(shè)有置絲桿、導(dǎo)絲口瓷件和壓絲片,所述下導(dǎo)絲管設(shè)在所述第一絲架上,所述上導(dǎo)絲管設(shè)在所述第二絲架上。

8、優(yōu)選的,所述導(dǎo)絲瓷組包括設(shè)在所述升頭桿下端的第一導(dǎo)絲瓷件、設(shè)在所述冷卻板上的第二導(dǎo)絲瓷件。

9、本技術(shù)的目的之二采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):

10、一種混纖絲的制備方法,包括用于制備混纖絲的tmt-v型加彈機(jī),所述混纖絲的制備方法包括:

11、s1、將poy原料和fdy原料放置到原絲架的置絲桿上;

12、s2、所述poy原料依次通過(guò)上導(dǎo)絲管、第二切絲器、皮輥羅拉、升頭桿瓷件、止捻器、上熱箱、冷卻板、假捻器后進(jìn)入tcs2張力傳感器,所述皮輥羅拉的牽伸比為1.72±0.01;

13、s3、所述fdy原料依次通過(guò)下導(dǎo)絲管、第一切絲器、一羅拉、第一導(dǎo)絲瓷件、第二導(dǎo)絲瓷件后進(jìn)入tcs2張力傳感器,所述一羅拉牽伸比設(shè)置為1.0~1.5,所述一羅拉牽伸比通過(guò)變頻器設(shè)置為1.68~1.78;

14、s4、所述步驟s3和s4中的poy絲束和fdy絲束通過(guò)所述tcs2張力傳感器統(tǒng)一輸送到所述網(wǎng)絡(luò)器中網(wǎng)絡(luò)成型,然后再依次通過(guò)輔助羅拉、下熱箱、三羅拉、探絲器、油輪上油有進(jìn)入全自動(dòng)卷繞裝置進(jìn)行收卷,其中,d/y比設(shè)置為1.5~1.9,第二a超喂率設(shè)為2.0~6.5%,第二超喂率設(shè)為1.5~6.0%,第三超喂率設(shè)為0~5.5%,油輪轉(zhuǎn)速設(shè)置為0.2~1.6,網(wǎng)絡(luò)器的孔徑為1.0~1.6mm,網(wǎng)絡(luò)壓力設(shè)為1.8~4.0bar。

15、優(yōu)選的,所述poy原料采用88dtex/72f半消光poy絲束,所述fdy原料采用83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束,所述88dtex/72f半消光poy絲束和所述83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束通過(guò)熔體直紡制得,通過(guò)所述88dtex/72f半消光poy絲束和83dtex/48f陽(yáng)離子fdy絲束混纖制得125d異收縮異染色混纖絲。

16、優(yōu)選的,所述第二絲架設(shè)在所述第一絲架的外側(cè),所述第二絲架上掛88dtex/72f的半消光poy原料,所述第一絲架上掛83dtex/48f的陽(yáng)離子fdy原料,所述陽(yáng)離子fdy原料置于所述一羅拉的下端,所述半消光poy原料通過(guò)所述上導(dǎo)絲管一端位于所述皮輥羅拉的下端。

17、優(yōu)選的,所述tmt-v型加彈機(jī)的加工速度為600~750米/分鐘,所述網(wǎng)絡(luò)器采用網(wǎng)絡(luò)芯片孔徑為1.4的中網(wǎng)絡(luò),所述網(wǎng)絡(luò)器的網(wǎng)絡(luò)壓力為2.5~4.0bar。

18、優(yōu)選的,所述第一導(dǎo)絲瓷件和第二導(dǎo)絲瓷件均采用開(kāi)口式導(dǎo)絲瓷件。

19、優(yōu)選的,所述第二a超喂率為4.0-5.0%,所述下熱箱的溫度為180±5℃。

20、優(yōu)選的,所述油輪上的瓷件采用旋轉(zhuǎn)瓷件。

21、相比現(xiàn)有技術(shù),本發(fā)明的有益效果在于:

22、1、通過(guò)對(duì)tmt-v型加彈機(jī)的改造,能夠使新產(chǎn)品加工過(guò)程進(jìn)行接尾加工,大大縮短了產(chǎn)品損耗,有效降低了生產(chǎn)成本;而且為后續(xù)開(kāi)發(fā)不同功能的混纖絲創(chuàng)造了有力條件。

23、2、在加工混纖絲時(shí),通過(guò)tcs2在線張力監(jiān)測(cè)系統(tǒng),不但可以實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)張力狀況,保證了產(chǎn)品質(zhì)量,而且可以對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)分級(jí),減少浪費(fèi),還能防止出現(xiàn)單絲加工,一旦出現(xiàn)單絲即可立即切絲。

24、3、在生產(chǎn)混纖絲時(shí),其具有全自動(dòng)落絲裝置,完全避免了因人工落紗產(chǎn)生的定長(zhǎng)差異,保證定長(zhǎng)定重的同時(shí)又能減少員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。

25、4、使tmt-v型加彈機(jī)在具備本身自帶的性能的基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)混纖絲的生產(chǎn),解決了現(xiàn)有tmt-v型加彈機(jī)無(wú)法制備混纖絲的問(wèn)題,使tmt-v型加彈機(jī)能更好的發(fā)揮其本身的優(yōu)勢(shì),提升車(chē)間的經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力,降低生產(chǎn)成本。

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