本發(fā)明涉及真空袋制袋的，尤其涉及一種真空袋制袋機(jī)、制袋系統(tǒng)及方法。

背景技術(shù)：

1、拉鏈真空袋是一種特殊的收納袋，它結(jié)合了拉鏈的封閉方式和真空壓縮技術(shù)。拉鏈真空收納袋的主要特點(diǎn)在于其獨(dú)特的拉鏈設(shè)計(jì)，這種設(shè)計(jì)使得用戶能夠輕松地將袋子封閉，并確保在抽氣過程中不會(huì)發(fā)生漏氣。一旦袋子被封閉并抽氣，內(nèi)部的空氣將被排出，從而使袋子內(nèi)的物品被壓縮并緊密地貼合在一起，從而大大減少了存儲(chǔ)所需的空間，還能有效防止物品受潮、發(fā)霉和生蟲，從而延長(zhǎng)物品的使用壽命。

2、在當(dāng)前的制袋行業(yè)中，拉鏈真空袋由于制袋流程相對(duì)復(fù)雜，市場(chǎng)上的真空袋制袋機(jī)普遍存在著自動(dòng)化程度低、智能化水平不足的問題，導(dǎo)致制袋過程需要人工參與，工藝流程繁多復(fù)雜，效率低下，增加了企業(yè)的生產(chǎn)加工成本。此外，拉鏈復(fù)合是制袋過程中的關(guān)鍵步驟之一，其質(zhì)量直接影響到產(chǎn)品的密封性和耐用性。當(dāng)前的制袋機(jī)，由于設(shè)備設(shè)計(jì)以及工藝控制等方面的原因，拉鏈復(fù)合封口時(shí)容易出現(xiàn)破損、氣泡、錯(cuò)位等缺陷，影響了產(chǎn)品的密封性，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為了解決當(dāng)前拉鏈真空袋制袋流程復(fù)雜，制袋效率低下，生產(chǎn)加工成本高，拉鏈復(fù)合封口效果差的技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種真空袋制袋機(jī)、制袋系統(tǒng)及方法。

2、具體的，本發(fā)明提供一種真空袋制袋機(jī)，包括：

3、送料裝置，包括上膜放卷裝置、下膜放卷裝置和拉鏈送料裝置，用于進(jìn)行真空袋的上膜、下膜的放膜以及拉鏈的送料；

4、沖孔貼閥裝置，設(shè)置在上膜放卷裝置的出料端，用于對(duì)上膜進(jìn)行沖孔和真空閥的貼閥操作；

5、拉鏈復(fù)合裝置，用于將下膜、拉鏈以及沖孔貼閥的上膜進(jìn)行復(fù)合，將拉鏈復(fù)合在上下膜之間，并熱封在真空袋的袋口處，以及將拉鏈對(duì)側(cè)的縱邊進(jìn)行縱封操作，形成初加工袋體；

6、熱封裝置，用于復(fù)合后的初加工袋體進(jìn)行橫封成型，形成成型袋體；

7、修邊切割裝置，用于對(duì)成型袋體進(jìn)行修邊切割；以及

8、牽引裝置，用于對(duì)送料裝置上的上膜、下膜進(jìn)行牽引，使上膜、下膜通過沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置、熱封裝置和修邊切割裝置進(jìn)行沖孔貼閥、拉鏈復(fù)合、熱封、切邊操作。

9、進(jìn)一步的，所述沖孔貼閥裝置包括：

10、沖孔部件，用于對(duì)上膜進(jìn)行打孔；

11、吸料部件，用于將打孔后的廢料吸取進(jìn)收集箱；以及

12、貼閥部件，用于將真空閥貼至上膜的打孔處。

13、進(jìn)一步的，所述拉鏈復(fù)合裝置包括：

14、復(fù)合熱封裝置，入料口分別與沖孔貼閥后的上膜、拉鏈和下膜連接，用于復(fù)合在一起后，對(duì)拉鏈以及拉鏈對(duì)側(cè)的袋體縱邊進(jìn)行熱封、冷卻操作；

15、點(diǎn)燙裝置，設(shè)置在復(fù)合熱封裝置的出料一側(cè)，用于對(duì)熱封冷卻后的拉鏈進(jìn)行封口點(diǎn)燙、冷卻操作。

16、進(jìn)一步的，所述復(fù)合熱封裝置包括拉鏈熱封部件和縱封部件，所述拉鏈熱封部件設(shè)置在拉鏈復(fù)合位置，用于對(duì)上膜、拉鏈和下膜進(jìn)行復(fù)合熱封，并在復(fù)合熱封對(duì)拉鏈復(fù)合位置進(jìn)行冷卻；所述縱封部件設(shè)置在拉鏈對(duì)側(cè)的袋體縱邊處，用于對(duì)上膜、下膜進(jìn)行縱邊熱封，并對(duì)縱封后進(jìn)行冷卻。

17、進(jìn)一步的，所述拉鏈熱封部件和縱封部件并列設(shè)置，在上膜、拉鏈和下膜進(jìn)行復(fù)合熱封的過程中同步進(jìn)行上膜、下膜進(jìn)行縱邊熱封。

18、進(jìn)一步的，所述點(diǎn)燙裝置包括兩組點(diǎn)燙熱封部件和一組點(diǎn)燙冷卻部件，所述兩組點(diǎn)燙熱封部件和點(diǎn)燙冷卻部件沿制袋方向依次設(shè)置；各所述點(diǎn)燙熱封部件沿制袋方向依次設(shè)置；所述點(diǎn)燙熱封部件有上模具和下模具，所述點(diǎn)燙熱封部件在上模具和下模具上分別設(shè)置有點(diǎn)燙熱封治具；所述上模具和下模具處的點(diǎn)燙熱封治具通過壓合組件在熱封工位處活性對(duì)接。

19、進(jìn)一步的，所述熱封裝置包括橫封冷卻部件和多組橫封部件；多組所述橫封部件和橫封冷卻部件沿制袋方向依次設(shè)置，所述橫封部件設(shè)置在所述拉鏈兩側(cè)的袋體橫邊處，用于對(duì)上膜、下膜進(jìn)行橫邊熱封，所述橫封冷卻部件用于對(duì)熱封后的袋體進(jìn)行橫封冷卻。

20、第二方面，本實(shí)施例還提供一種真空袋制袋系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括控制裝置和上述的真空袋制袋機(jī)；所述控制裝置分別與真空袋制袋機(jī)中的送料裝置、沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置、熱封裝置、修邊切割裝置和牽引裝置控制連接，用于控制驅(qū)動(dòng)送料裝置、沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置、熱封裝置、修邊切割裝置和牽引裝置依次進(jìn)行上膜的沖孔貼閥，上膜、拉鏈、下膜的復(fù)合熱封、縱封和橫封，加工得到成型袋體并切邊出料。

21、第三方面，本實(shí)施例還提供一種真空袋制袋方法，該制袋方法應(yīng)用于上述的真空袋制袋系統(tǒng)，所述真空袋制袋系統(tǒng)的控制裝置通過真空袋制袋機(jī)的各個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)以下步驟：

22、s1、上膜沖孔貼閥：沖孔貼閥裝置對(duì)進(jìn)入的上膜進(jìn)行打孔，并且廢料通過吸料部件轉(zhuǎn)移到收集箱，在打孔處貼上單向閥；

23、s2、拉鏈、上下膜復(fù)合：牽引裝置牽引上下膜和拉鏈復(fù)合，并進(jìn)入拉鏈復(fù)合裝置，拉鏈復(fù)合裝置通過復(fù)合熱封裝置對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行拉鏈熱封，通過縱封部件對(duì)拉鏈對(duì)稱的縱邊進(jìn)行縱封，加工后形成初加工袋體；

24、s3、拉鏈兩端封口：牽引裝置牽引初加工袋體進(jìn)入點(diǎn)燙工位，點(diǎn)燙裝置對(duì)初加工袋體中拉鏈的兩個(gè)端口進(jìn)行點(diǎn)燙熱封、冷卻，完成初加工袋體中拉鏈的兩端封口；

25、s4、袋體橫封：熱封裝置對(duì)初加工袋體拉鏈兩側(cè)的橫邊進(jìn)行橫封熱封、橫封冷卻，完成初加工袋體拉鏈兩側(cè)橫封，形成成型袋體；

26、s5、修邊裁剪：修邊切割裝置對(duì)成型袋體進(jìn)行修邊切割，出料形成真空袋成品；

27、其中，制袋過程中，牽引裝置牽引拉鏈、上下膜依次進(jìn)入各個(gè)裝置中進(jìn)行加工。

28、進(jìn)一步的，所述步驟s2中拉鏈熱封與拉鏈對(duì)稱的縱邊的縱封為同時(shí)進(jìn)行，所述步驟s4中初加工袋體拉鏈兩側(cè)的橫邊的橫封為同時(shí)進(jìn)行。

29、本發(fā)明中的制袋機(jī)通過沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置和熱封裝置分別對(duì)膜料進(jìn)行沖孔貼閥、復(fù)合后的拉鏈熱封及封口點(diǎn)燙以及袋體的縱封橫封，最終制成成型袋體，加工過程中通過加工裝置的設(shè)置減少了加工工序，并實(shí)現(xiàn)真空袋的全自動(dòng)化制袋加工，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。此外，拉鏈復(fù)合通過復(fù)合熱封裝置進(jìn)行整體熱封復(fù)合后，通過特設(shè)的點(diǎn)燙裝置進(jìn)行拉鏈端口進(jìn)行分階段點(diǎn)燙，提高拉鏈的復(fù)合封口效果，提高真空袋的整體質(zhì)量，保證產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

技術(shù)特征：

1.一種真空袋制袋機(jī)，其特征在于，包括：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空袋制袋機(jī)，其特征在于，所述沖孔貼閥裝置包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空袋制袋機(jī)，其特征在于，所述拉鏈復(fù)合裝置包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空袋制袋機(jī)，其特征在于，所述復(fù)合熱封裝置包括拉鏈熱封部件和縱封部件，所述拉鏈熱封部件設(shè)置在拉鏈復(fù)合位置，用于對(duì)上膜、拉鏈和下膜進(jìn)行復(fù)合熱封，并在復(fù)合熱封對(duì)拉鏈復(fù)合位置進(jìn)行冷卻；所述縱封部件設(shè)置在拉鏈對(duì)側(cè)的袋體縱邊處，用于對(duì)上膜、下膜進(jìn)行縱邊熱封，并對(duì)縱封后進(jìn)行冷卻。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空袋制袋機(jī)，其特征在于，所述拉鏈熱封部件和縱封部件并列設(shè)置，在上膜、拉鏈和下膜進(jìn)行復(fù)合熱封的過程中同步進(jìn)行上膜、下膜進(jìn)行縱邊熱封。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的真空袋制袋機(jī)，其特征在于，所述點(diǎn)燙裝置包括兩組點(diǎn)燙熱封部件和一組點(diǎn)燙冷卻部件，所述兩組點(diǎn)燙熱封部件和點(diǎn)燙冷卻部件沿制袋方向依次設(shè)置；各所述點(diǎn)燙熱封部件沿制袋方向依次設(shè)置；所述點(diǎn)燙熱封部件有上模具和下模具，所述點(diǎn)燙熱封部件在上模具和下模具上分別設(shè)置有點(diǎn)燙熱封治具；所述上模具和下模具處的點(diǎn)燙熱封治具通過壓合組件在熱封工位處活性對(duì)接。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空袋制袋機(jī)，其特征在于，所述熱封裝置包括橫封冷卻部件和多組橫封部件；多組所述橫封部件和橫封冷卻部件沿制袋方向依次設(shè)置，所述橫封部件設(shè)置在所述拉鏈兩側(cè)的袋體橫邊處，用于對(duì)上膜、下膜進(jìn)行橫邊熱封，所述橫封冷卻部件用于對(duì)熱封后的袋體進(jìn)行橫封冷卻。

8.一種真空袋制袋系統(tǒng)，其特征在于，包括控制裝置和權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的真空袋制袋機(jī)；所述控制裝置分別與真空袋制袋機(jī)中的送料裝置、沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置、熱封裝置、修邊切割裝置和牽引裝置控制連接，用于控制驅(qū)動(dòng)送料裝置、沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置、熱封裝置、修邊切割裝置和牽引裝置依次進(jìn)行上膜的沖孔貼閥，上膜、拉鏈、下膜的復(fù)合熱封、縱封和橫封，加工得到成型袋體并切邊出料。

9.一種真空袋制袋方法，其特征在于，應(yīng)用于權(quán)利要求8所述的真空袋制袋系統(tǒng)，所述真空袋制袋系統(tǒng)的控制裝置通過真空袋制袋機(jī)的各個(gè)裝置實(shí)現(xiàn)以下步驟：

10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的真空袋制袋方法，其特征在于，所述步驟s2中拉鏈熱封與拉鏈對(duì)稱的縱邊的縱封為同時(shí)進(jìn)行，所述步驟s4中初加工袋體拉鏈兩側(cè)的橫邊的橫封為同時(shí)進(jìn)行。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及真空袋制袋的技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空袋制袋機(jī)、制袋系統(tǒng)及方法。其包括送料裝置、沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置、熱封裝置、修邊切割裝置和牽引裝置；牽引裝置用于對(duì)送料裝置上的上膜、下膜進(jìn)行牽引，使上膜、下膜依次進(jìn)行沖孔貼閥、拉鏈復(fù)合、熱封、切邊操作。本發(fā)明中的制袋機(jī)通過沖孔貼閥裝置、拉鏈復(fù)合裝置和熱封裝置分別對(duì)膜料進(jìn)行沖孔貼閥、復(fù)合后的拉鏈熱封及封口點(diǎn)燙以及袋體的縱封橫封，最終制成成型袋體，加工過程中通過加工裝置的設(shè)置減少了加工工序，并實(shí)現(xiàn)真空袋的全自動(dòng)化制袋加工，有效提高了產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減少企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)研發(fā)人員：石化成,石小康,曹金濤
受保護(hù)的技術(shù)使用者：汕頭市揚(yáng)泰機(jī)械科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/10/21