本發(fā)明涉及纖維領(lǐng)域，具體為一種廢舊滌綸回收再生制備親膚抗菌纖維的方法。

背景技術(shù)：

1、紡織輕工產(chǎn)業(yè)與人類的生活息息相關(guān)，伴隨著科技的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，紡織行業(yè)的地位不減反增，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)展?，F(xiàn)代人們對(duì)生活品味了有了更高的追求，使紡織品的使用周期變短，加之人口的快速增長(zhǎng)，廢棄紡織類產(chǎn)品逐年增加，但其中僅有不到百分之五的紡織品得以重新返回市場(chǎng)。多數(shù)廢棄紡織類產(chǎn)品以填埋或焚燒的方式處理或回收。焚燒處理方式不僅會(huì)生成有害且不易降解的物質(zhì)引起二次污染，還浪費(fèi)了大量的資源。

2、滌綸由于其優(yōu)異的物理性能，是合成纖維中使用最廣泛的，同時(shí)，也導(dǎo)致了它的丟棄量最多。目前其主要用于服裝和食品包裝領(lǐng)域。一方面促進(jìn)了經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，優(yōu)化了人們的日常生活；另一方面由于優(yōu)異的化學(xué)穩(wěn)定性，其能長(zhǎng)時(shí)間存留于大自然，進(jìn)而造成白色污染、生態(tài)破壞等問題，導(dǎo)致一系列的社會(huì)問題，對(duì)人民的生活造成負(fù)面影響。因此，本發(fā)明制備了一種具有優(yōu)良阻燃性能、抗菌性能和耐水洗性能的親膚抗菌纖維。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種廢舊滌綸回收再生制備親膚抗菌纖維的方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。

2、為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種廢舊滌綸回收再生制備親膚抗菌纖維的方法，其特征在于，所述廢舊滌綸回收再生制備親膚抗菌纖維是由回收所得的對(duì)苯二甲酸、二酸前驅(qū)單體、乙二醇和改性殼聚糖反應(yīng)后進(jìn)行紡絲，再在次氯酸鈉溶液中浸泡得到。

4、作為優(yōu)化，所述對(duì)苯二甲酸是由廢舊滌綸織物進(jìn)行醇?jí)A聯(lián)合解聚得到。

5、作為優(yōu)化，所述二酸前驅(qū)單體是由二氯化烯丙基膦和對(duì)氨基苯甲酸乙酯反應(yīng)后水解酸化得到。

6、作為優(yōu)化，所述改性殼聚糖是先將三甲基磷和7-溴庚醛反應(yīng)得到季磷鹽，再將殼聚糖依次和季磷鹽、氯丙烯反應(yīng)得到。

7、一種廢舊滌綸回收再生制備親膚抗菌纖維的方法，包括以下制備步驟：

8、(1)將廢舊滌綸織物破碎后用去離子水洗滌3～5次，在75～85℃干燥3～4h，得到滌綸碎片；將滌綸碎片、碳酸氫鈉、氫氧化鈉、乙二醇和二氧化鈦按質(zhì)量比1:(2.1～2.3):(1.4～1.6):(7～9):(0.01～0.03)混勻，在氮?dú)猸h(huán)境下、155～165℃、100～200rpm攪拌0.5～1.5h，冷卻至135～145℃抽濾，取濾液在170～180℃減壓蒸餾，在65～75℃干燥3～4h，加入去離子水?dāng)嚢柚寥芙猓觅|(zhì)量分?jǐn)?shù)為36～38％的鹽酸溶液調(diào)節(jié)ph至3～5，減壓抽濾，用去離子水洗滌3～5次，在90～110℃干燥4～6h，得到對(duì)苯二甲酸；

9、(2)將三甲基磷、丙酮和碘化鈉按質(zhì)量比1:(2～3):(0.01～0.02)混勻，在氮?dú)夥諊小?00～300rpm攪拌升溫至35～45℃，加入三甲基磷質(zhì)量0.3～0.5倍的7-溴庚醛，繼續(xù)攪拌1.5～2.5h后過濾，用乙酸乙酯洗滌3～5次，通風(fēng)30～60min，在35～45℃干燥5～7h，得到季磷鹽；將殼聚糖、冰乙酸和去離子水按質(zhì)量比1:(0.5～1.5):(20～22)混勻，在20～30℃、100～200rpm攪拌11～13h，得到水相溶液；將油酸山梨坦和液體石蠟按質(zhì)量比1:(3.7～3.9)混勻，在9000～11000rpm攪拌2～4min，在10～20min內(nèi)勻速加入油酸山梨坦質(zhì)量13.6～13.8倍的水相溶液，在20～30℃、100～200rpm攪拌2～4h，在20～30內(nèi)勻速加入油酸山梨坦質(zhì)量1～2倍的季磷鹽，在35～45℃繼續(xù)攪拌3～5h，自然冷卻至室溫后離心，用無水乙醇和去離子水分別洗滌3～5次，在55～65℃干燥23～25h，得到預(yù)改性殼聚糖；將預(yù)改性殼聚糖、二甲亞砜和質(zhì)量分?jǐn)?shù)為35～45％的氫氧化鈉溶液按質(zhì)量比1:(7～9):(18～22)混勻，在35～45℃、150～250rpm攪拌20～30min，在30～40min內(nèi)勻速加入預(yù)改性殼聚糖質(zhì)量2～3倍的氯丙烯，繼續(xù)攪拌0.5～1.5h后離心，用無水乙醇和去離子水交替洗滌3～5次，在55～65℃干燥12～14h得到改性殼聚糖；

10、(3)將二氯化烯丙基膦、對(duì)氨基苯甲酸乙酯和1,4-二氧六環(huán)按質(zhì)量比1:(4～4.1):(5～6)混勻，在氮?dú)猸h(huán)境下、84～86℃、200～300rpm攪拌11～13h，加入二氯化烯丙基膦質(zhì)量4～5倍的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為45～55％的乙醇溶液和二氯化烯丙基膦摩爾量2.1～2.3倍的氫氧化鈉，降溫至79～81℃繼續(xù)攪拌2～4h，滴入ph為1.5～2.5的鹽酸溶液調(diào)節(jié)溶液ph至2.5～3.5，減壓蒸餾，用ph為1.5～2.5的鹽酸溶液和去離子水分別洗滌3～5次，在60～70℃干燥3～5h，冷卻至室溫后過濾，得到二酸前驅(qū)單體；

11、(4)將步驟(1)所得對(duì)苯二甲酸、二酸前驅(qū)單體、三氧化二銻和乙二醇按質(zhì)量比1:(0.4～0.6):(0.01～0.02):(0.6～0.8)混勻，在氮?dú)猸h(huán)境下，130～140℃、0.01～0.03mpa、100～200rpm攪拌40～50min，升溫至175～185℃繼續(xù)攪拌1～2h，再升溫至240～250℃、80～90pa繼續(xù)攪拌至粘度不變，得到改性聚酯；將改性聚酯在215～225℃加熱至熔融，加入改性聚酯質(zhì)量0.2～0.3倍的改性殼聚糖在200～300rpm攪拌1～2h，加入改性聚酯質(zhì)量0.01～0.03倍的過硫酸鉀，繼續(xù)攪拌20～30min，用雙螺桿擠出機(jī)擠出紡絲，紡絲完成后在70～80℃靜置6～8h，自然冷卻至室溫，得到紡絲纖維；將紡絲纖維在ph為7～8的次氯酸鈉溶液中浸泡15～25min，用去離子水洗滌3～5次，在40～50℃干燥1～3h，得到再生親膚抗菌纖維。

12、作為優(yōu)化，步驟(2)所述季磷鹽的反應(yīng)方程式為：

13、

14、作為優(yōu)化，步驟(2)所述預(yù)改性殼聚糖的反應(yīng)方程式為：

15、

16、作為優(yōu)化，步驟(2)所述改性殼聚糖的反應(yīng)方程式為：

17、

18、作為優(yōu)化，步驟(3)所述二酸前驅(qū)單體的反應(yīng)方程式為：

19、

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所達(dá)到的有益效果是：

21、本發(fā)明在制備親膚抗菌纖維時(shí)，將廢舊滌綸織物進(jìn)行醇?jí)A聯(lián)合解聚得到對(duì)苯二甲酸；將三甲基磷和7-溴庚醛反應(yīng)得到季磷鹽；再將殼聚糖依次和季磷鹽、氯丙烯反應(yīng)得到改性殼聚糖；將二氯化烯丙基膦和對(duì)氨基苯甲酸乙酯反應(yīng)后水解酸化得到二酸前驅(qū)單體；最后將回收所得的對(duì)苯二甲酸、二酸前驅(qū)單體和乙二醇聚合后和改性殼聚糖混合紡絲，再浸泡在次氯酸鈉溶液中得到親膚抗菌纖維。

22、首先，將廢舊滌綸織物進(jìn)行醇?jí)A聯(lián)合解聚得到對(duì)苯二甲酸；將三甲基磷和7-溴庚醛反應(yīng)得到季磷鹽；再將殼聚糖依次和季磷鹽、氯丙烯反應(yīng)得到改性殼聚糖；選用與人體組織具有良好的生物相容性的殼聚糖作為改性物，賦予親膚抗菌纖維良好的親膚效果，在殼聚糖上接枝季磷鹽結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)中的陽離子部分可以與微生物的細(xì)胞膜中的負(fù)電荷部分相互作用，破壞細(xì)胞膜，提高親膚抗菌纖維的抗菌性能；引入的磷元素高溫下可以有效地促進(jìn)碳化，提高親膚抗菌纖維的阻燃性能；同時(shí)，選用含有疏水碳長(zhǎng)鏈的7-溴庚醛合成季磷鹽，提高了親膚抗菌纖維的耐水洗性能；在殼聚糖上接枝氯丙烯，引入可以與聚酯主鏈聚合的雙鍵結(jié)構(gòu)，提高改性殼聚糖和聚酯主鏈的結(jié)合力，進(jìn)一步提高親膚抗菌纖維的耐水洗性能。

23、其次，將二氯化烯丙基膦和對(duì)氨基苯甲酸乙酯反應(yīng)后水解酸化得到二酸前驅(qū)單體；最后將回收所得的對(duì)苯二甲酸、二酸前驅(qū)單體和乙二醇聚合后和改性殼聚糖混合紡絲，再浸泡在次氯酸鈉溶液中得到親膚抗菌纖維；用二氯化烯丙基膦合成帶有雙鍵的二酸前驅(qū)單體與回收得到的對(duì)苯二甲酸一起參與聚合，在聚酯主鏈上引入雙鍵結(jié)構(gòu)和磷元素，雙鍵提高聚酯主鏈和改性殼聚糖的結(jié)合力，增強(qiáng)了親膚抗菌纖維的耐水洗性能；磷元素可以與燃燒的氣相反應(yīng)生成磷化合物的氧化產(chǎn)物，形成氣相阻隔層，提高親膚抗菌纖維的阻燃性能；同時(shí)，在主鏈上引入鹵胺前驅(qū)體，經(jīng)次氯酸鈉溶液浸泡后形成鹵胺結(jié)構(gòu)，能夠破壞細(xì)胞膜結(jié)構(gòu)、干擾細(xì)胞內(nèi)的代謝，進(jìn)一步提高親膚抗菌纖維的抗菌性能。