本發(fā)明涉及服裝面料技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種服裝機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
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服裝面料需要具有舒適性、安全性和裝飾性的特點，面料對于性能要求較高，服裝的面料一般為紡織布料、人造皮革和真皮等，然而現(xiàn)有的服裝面料中的紡織面料一般使用普通的紡織面料，阻燃效果較差，在高溫或者燃燒下容易產(chǎn)生有害物質(zhì)，服裝面料會接觸到很多東西，常常會導(dǎo)致很多油膩的東西與服裝面料接觸，現(xiàn)有的紡織類服裝面料的防油防污的效果差，不利于清洗。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
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本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種環(huán)保性好，防油效果好，便于清洗的服裝機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝。
為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下的技術(shù)方案：
一種服裝機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，其特征在于：包括以下步驟，
(1)、備料、選擇棉紗、仿棉型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1～10；
(2)、預(yù)處理、將棉紗和仿棉型滌綸分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，所述的第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的時的溫度為60～80℃，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；
(3)、染色，分別對棉紗和仿棉型滌綸進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
(4)、干燥定形，在溫度為-1～-10℃下冷凍，再進(jìn)行烘干處理，烘干時的溫度為50～60℃；
(7)、織造、剖布、碼布和驗針；
(8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合；
(9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進(jìn)行氣蒸，氣蒸的時間為2～3小時；
(10)、清洗干燥。
所述的抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3～5份、納米二氧化鈦1～2份，粘合劑1～2份和氨基磺酸0.5～1份。
所述的粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
所述的清洗干燥為使用26～30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定形。
本發(fā)明步驟(4)能夠增加顏料的穩(wěn)定性，使用的過程中不容易掉色。
本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份具有具有減小面料的浸入油脂的能力，具有防油的效果，便于面料的清洗。
本發(fā)明中在預(yù)處理第一次浸泡使用了阻燃效果好的多種化學(xué)物質(zhì)組合使用的阻燃劑，氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份具有更好的阻燃效果，在高溫下或者燃燒下產(chǎn)生的有害物質(zhì)較少。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明阻燃效果好，環(huán)保性好，而且防油效果好，油膩物難以浸入，便于清洗的防油，手感好。
具體實施方式：
下面通過實施例來進(jìn)一步說明本發(fā)明。
一種服裝機織復(fù)合面料的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟，
(1)、備料、選擇棉紗、仿棉型滌綸作為原料，棉紗、仿毛型滌綸重量的比例為10:1～10；
(2)、預(yù)處理、將棉紗和仿棉型滌綸分別在浸泡液中進(jìn)行第一次浸泡，浸泡時間為5～6小時，第一次浸泡時的浸泡液全氟羧酸3～5份、草酸尿素1～3份、三乙醇胺1～2份、硅酸鈉1～3份和水100～200份；然后撈出進(jìn)行第二次浸泡，第二次浸泡時的浸泡液按重量份包括氯菌酸1～2份、氯化金鉀3～4份、壬基酚聚氧乙烯醚2～3份、聚乙烯吡咯烷酮1～2份和水100～150份，第二次浸泡的時的溫度為60～80℃，經(jīng)過兩次浸泡后撈出晾干；
(3)、染色，分別對棉紗和仿棉型滌綸進(jìn)行染色處理，所述的染色處理時在染色顏料也中加入抗紫外線整理劑；
(4)、干燥定形，在溫度為-1～-10℃下冷凍，再進(jìn)行烘干處理，烘干時的溫度為50～60℃；
(7)、織造、剖布、碼布和驗針；
(8)、復(fù)合，使用海綿和底布通過膠粘劑與剪毛好的布料進(jìn)行復(fù)合；
(9)、氣蒸、將復(fù)合好的布料進(jìn)行氣蒸，氣蒸的時間為2～3小時；
(10)、清洗干燥。
抗紫外線整理劑按重量份包括納米氧化鋅3～5份、納米二氧化鈦1～2份，粘合劑1～2份和氨基磺酸0.5～1份。
粘結(jié)劑按重量份包括淀粉100份，硼砂6份、硫代硫酸鈉0.5份和水100份。
清洗干燥為使用26～30g/L的防水劑進(jìn)行浸漬，然后烘干定形。
本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。