本實(shí)用新型屬于化肥生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種復(fù)合肥生產(chǎn)用烘干機(jī)。

背景技術(shù)：

化肥是幫助植物生長的重要化合物，在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中必不可少，復(fù)合肥是指氮、磷、鉀三種養(yǎng)分中，復(fù)合肥是指氮、磷、鉀三種養(yǎng)分中，至少有兩種養(yǎng)分表明量的僅由化學(xué)方法制成的肥料，復(fù)合肥具有養(yǎng)分量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)?，F(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)過程中，烘干是必經(jīng)的一道步驟，烘干后的化肥才能進(jìn)行后續(xù)的加工，烘干可決定化肥質(zhì)量的好壞，但現(xiàn)有烘干機(jī)的缺點(diǎn)為烘干風(fēng)力不易進(jìn)行風(fēng)力調(diào)控，且進(jìn)風(fēng)口單一，造成風(fēng)力覆蓋范圍內(nèi)的表面化肥易被快速烘干，而被掩蓋在在下方的化肥風(fēng)干不夠徹底，使得化肥質(zhì)量不均勻，且在烘干過程中，由于化肥與熱風(fēng)接觸時(shí)間較短，會(huì)造成化肥烘干不徹底，影響化肥的質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種復(fù)合肥生產(chǎn)用烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，烘干效果好，同時(shí)還能避免烘干過程中物料結(jié)塊的現(xiàn)象發(fā)生。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種復(fù)合肥生產(chǎn)用烘干機(jī)，包括干燥滾筒、驅(qū)動(dòng)電機(jī)和轉(zhuǎn)軸，所述干燥滾筒內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)襯，干燥滾筒兩端設(shè)有固定支架，轉(zhuǎn)軸的一端與干燥內(nèi)襯連接，轉(zhuǎn)軸另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸傳動(dòng)連接，所述干燥內(nèi)襯的一端上方設(shè)有濕肥進(jìn)料口，干燥內(nèi)襯的另一端下方設(shè)有干肥出料口；

干燥內(nèi)襯的上下內(nèi)壁的濕肥進(jìn)料口和干肥出料口之間交錯(cuò)設(shè)置有隔板，將干燥內(nèi)襯分為若干連通的干燥腔，每個(gè)隔板上分布有若干電加熱器，所述干燥內(nèi)襯內(nèi)表面設(shè)有半球狀凸起；

干燥內(nèi)襯的上下表面設(shè)有若干排風(fēng)管，排風(fēng)管通過出風(fēng)口與干燥內(nèi)襯的內(nèi)部連通，每個(gè)出風(fēng)口處均設(shè)置有過濾網(wǎng)，干燥內(nèi)襯上下表面的排風(fēng)管均與干燥滾筒一端的鼓風(fēng)機(jī)相連。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)管沿干燥滾筒的水平軸線方向排列。

進(jìn)一步的，所述排風(fēng)管上設(shè)置有風(fēng)力調(diào)節(jié)裝置。

進(jìn)一步的，所述隔板沿干燥內(nèi)襯的水平軸線方向均勻間隔交錯(cuò)分布。

進(jìn)一步的，所述干燥隔板上設(shè)有若干散熱口。

進(jìn)一步的，所述濕肥進(jìn)料口位于干燥內(nèi)襯內(nèi)的部分設(shè)置為向下傾斜段。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的復(fù)合肥生產(chǎn)用烘干機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：本實(shí)用新型通過在干燥滾筒內(nèi)均勻間隔設(shè)置若干隔板，且隔板上有加熱器和散熱口，可以將干燥內(nèi)襯中的復(fù)合肥料進(jìn)行加熱烘干，干燥內(nèi)襯內(nèi)表面的凸起不易使復(fù)合肥料結(jié)塊，使烘干后的復(fù)合肥料顆粒更加均勻。復(fù)合肥料進(jìn)入干燥內(nèi)襯后，能夠從上下兩個(gè)方向得到風(fēng)力，有效避免了風(fēng)力死角的情況，同時(shí)出風(fēng)口處設(shè)有過濾網(wǎng)，避免了復(fù)合肥在干燥過程中混入雜質(zhì)；干燥滾筒對(duì)其中的物料可以風(fēng)力干燥和電加熱烘干同步進(jìn)行，大幅提高了加工質(zhì)量和產(chǎn)品合格率，同時(shí)降低能源的消耗，加大烘干面積和時(shí)間。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的復(fù)合肥生產(chǎn)用烘干機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖標(biāo)記說明：

1-干燥滾筒；2-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；3-轉(zhuǎn)軸；4-干燥內(nèi)襯；5-固定支架；6-輸出軸；7-濕肥進(jìn)料口；8-干肥出料口；9-隔板；10-電加熱器；11-排風(fēng)管；12-過濾網(wǎng)；13-凸起；14-鼓風(fēng)機(jī)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種復(fù)合肥生產(chǎn)用烘干機(jī)，包括干燥滾筒1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)2和轉(zhuǎn)軸3，所述干燥滾筒1內(nèi)設(shè)有干燥內(nèi)襯4，干燥滾筒1兩端設(shè)有固定支架5，轉(zhuǎn)軸3的一端與干燥內(nèi)襯4連接，轉(zhuǎn)軸3另一端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)2的輸出軸6傳動(dòng)連接，所述干燥內(nèi)襯4的一端上方設(shè)有濕肥進(jìn)料口7，干燥內(nèi)襯4的另一端下方設(shè)有干肥出料口8；

干燥內(nèi)襯4的上下內(nèi)壁的濕肥進(jìn)料口7和干肥出料口8之間交錯(cuò)設(shè)置有隔板9，將干燥內(nèi)襯4分為若干連通的干燥腔，每個(gè)隔板上分布有若干電加熱器10，所述干燥內(nèi)襯4內(nèi)表面設(shè)有半球狀凸起13；

干燥內(nèi)襯4的上下表面設(shè)有若干排風(fēng)管11，排風(fēng)管11通過出風(fēng)口與干燥內(nèi)襯4的內(nèi)部連通，每個(gè)出風(fēng)口處均設(shè)置有過濾網(wǎng)12，所述過濾網(wǎng)12可防止復(fù)合肥物料顆粒進(jìn)入排風(fēng)管11中堵塞排風(fēng)管11和出風(fēng)口，干燥內(nèi)襯4上下表面的排風(fēng)管11均與干燥滾筒1一端的鼓風(fēng)機(jī)14相連。

上述排風(fēng)管11沿干燥滾筒1的水平軸線方向排列。

上述排風(fēng)管11上設(shè)置有風(fēng)力調(diào)節(jié)裝置。

上述隔板9沿干燥內(nèi)襯4的水平軸線方向均勻間隔交錯(cuò)分布。

上述隔板9上設(shè)有若干散熱口。

上述濕肥進(jìn)料口7位于干燥內(nèi)襯4內(nèi)的部分設(shè)有向下傾斜段。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。