本實(shí)用新型屬于化肥制造技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及一種氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)。

背景技術(shù)：

化肥在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)中起到重要的作用，化肥質(zhì)量的好壞直接影響農(nóng)作物的產(chǎn)量，目前，氨酸法復(fù)合肥生產(chǎn)工藝是眾多化肥企業(yè)廣泛采用的主流生產(chǎn)工藝。生產(chǎn)過(guò)程中，需要通過(guò)造粒機(jī)將粉狀的固體原料和氨酸中和反應(yīng)形成的料漿進(jìn)行滾動(dòng)團(tuán)聚成顆粒，這一步驟的造粒機(jī)大都采用滾筒式結(jié)構(gòu)，將粉末材料放在滾筒中，通過(guò)噴淋管向滾筒中噴灑料漿，料漿落到粉狀的粉狀固體物料上，隨著滾筒的翻滾，化肥顆粒滾動(dòng)成型。但是這種傳統(tǒng)的造粒機(jī)因物料粘性較強(qiáng)很容易出現(xiàn)滾動(dòng)性差、容易粘連成大塊、成球率低的問(wèn)題，同時(shí)制造化肥用的造粒機(jī)在濕度較高的環(huán)境下運(yùn)行時(shí)，其產(chǎn)品容易受潮，因而生產(chǎn)質(zhì)量容易受到影響，因此，如何克服物料粘附性較強(qiáng)以及環(huán)境濕度的影響，并提供一種成本低、技術(shù)簡(jiǎn)單的造粒機(jī)成為本領(lǐng)域技術(shù)人員的研究方向。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)，采用多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)，提高顆粒的流動(dòng)性，同時(shí)該造粒機(jī)設(shè)有吹風(fēng)裝置和濕度傳感器，通過(guò)濕度傳感器根據(jù)濕度傳感器感測(cè)的濕度控制吹風(fēng)裝置的運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)力，從而形成自適應(yīng)濕度控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)境濕度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)，包括滾筒、安裝在滾筒兩端外壁的從動(dòng)齒輪和連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸上的主動(dòng)齒輪，所述主動(dòng)齒輪與從動(dòng)齒輪相嚙合且位于從動(dòng)齒輪下方，滾筒一端設(shè)有加料口，另一端設(shè)有蒸汽分布管，蒸汽分布管與滾筒軸向平行；該氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)的滾筒內(nèi)設(shè)有造粒內(nèi)襯，造粒內(nèi)襯的中部設(shè)有與滾筒軸向平行的吹風(fēng)管道，吹風(fēng)管道上均勻分布數(shù)個(gè)出風(fēng)口，造粒內(nèi)襯側(cè)壁上安裝濕度傳感器，濕度傳感器與控制器電連接，造粒內(nèi)襯與吹風(fēng)管道的連接端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)；所述蒸汽分布管上有若干出氣孔，在蒸汽分布管所在滾筒的同一端還設(shè)有帶噴嘴結(jié)構(gòu)氨酸管式反應(yīng)器；所述滾筒中部外側(cè)設(shè)有消聲筒，該造粒機(jī)包括多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)：

所述多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)的一級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)為固定設(shè)在造粒內(nèi)襯內(nèi)表面的波浪狀凸起，兩相鄰?fù)蛊鹬g的距離小于化肥顆粒直徑；

所述多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)的二級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)為滾筒內(nèi)壁均勻分布的彈性凸條，該彈性凸條沿滾筒軸向分布；

所述多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)的三級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)為固定設(shè)在造粒內(nèi)襯兩端外側(cè)的凸塊，該凸塊連接延伸到滾筒外側(cè)，在凸塊上方的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有振動(dòng)輪，振動(dòng)輪連接液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步的，所述氨酸管式反應(yīng)器包括進(jìn)氨管、三通口和反應(yīng)管。

進(jìn)一步的，所述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶有可調(diào)節(jié)手柄的液壓閥、液壓油管路和液壓馬達(dá)，液壓油管路連接在液壓閥的一端與拖拉機(jī)液壓油泵，液壓閥另一端與液壓馬達(dá)連接，液壓馬達(dá)通過(guò)傳動(dòng)軸與振動(dòng)輪連接。

進(jìn)一步的，所述彈性凸起的斷面呈半圓弧狀且沿滾筒軸向螺旋分布。

進(jìn)一步的，所述消聲筒包括外筒和直徑小于外筒的內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間有空腔，內(nèi)筒側(cè)壁上分布有若干消聲孔。

進(jìn)一步的，所述蒸汽分布管內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置。

進(jìn)一步的，所述蒸汽分布管設(shè)在造粒內(nèi)襯內(nèi)部的部分呈“Z”字形或階梯形狀多層分布。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)具有以下優(yōu)勢(shì)：本實(shí)用新型所述的氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)采用多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)，造粒時(shí)使得顆粒與側(cè)壁之間留有空隙，且造粒內(nèi)襯可在彈性凸條的擠壓下產(chǎn)生彈性變形，另外設(shè)在造粒內(nèi)襯兩端外側(cè)的凸塊能夠使造粒內(nèi)襯側(cè)壁產(chǎn)生振動(dòng)，可有效防止顆粒粘連在側(cè)壁上，提高顆粒的流動(dòng)性，提高造粒成功率。同時(shí)該造粒機(jī)內(nèi)部設(shè)有吹風(fēng)裝置和濕度傳感器，通過(guò)控制器根據(jù)濕度傳感器感測(cè)的濕度能控制吹風(fēng)裝置的運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)力，從而形成自適應(yīng)濕度控制系統(tǒng)，自動(dòng)調(diào)節(jié)環(huán)境濕度，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量；該造粒機(jī)上還設(shè)有消聲筒，能夠有效減少噪音，保護(hù)了工人的身心健康。

附圖說(shuō)明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來(lái)提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說(shuō)明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中A部分的放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的滾筒1的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

1-滾筒；2-從動(dòng)齒輪；3-主動(dòng)齒輪；4-驅(qū)動(dòng)電機(jī)；5-加料口；6-蒸汽分布管；7-造粒內(nèi)襯；8-吹風(fēng)管道；9-出風(fēng)口；10-旋轉(zhuǎn)電機(jī)；11-帶噴嘴結(jié)構(gòu)氨酸管式反應(yīng)器；12-消聲筒；13-凸起；14-彈性凸條；15-凸塊；16-振動(dòng)輪；17-液壓閥；18-液壓油管路；19-液壓馬達(dá)。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語(yǔ)“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說(shuō)明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說(shuō)明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過(guò)中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過(guò)具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型。

如圖1-3所示，一種氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)，包括滾筒1、安裝在滾筒1外壁兩端的從動(dòng)齒輪2和連接到驅(qū)動(dòng)電機(jī)4的輸出軸上的主動(dòng)齒輪3，所述主動(dòng)齒輪3與從動(dòng)齒輪2相嚙合且位于從動(dòng)齒輪2下方，滾筒1一端設(shè)有加料口5，另一端設(shè)有蒸汽分布管6，蒸汽分布管6與滾筒1軸向平行，造粒過(guò)程中蒸汽為化肥成粒提供所需液相量和提高造粒物料的溫度，完成物料造粒過(guò)程；

所述滾筒1內(nèi)設(shè)有造粒內(nèi)襯7，造粒內(nèi)襯7的中部設(shè)有與滾筒1軸向平行的吹風(fēng)管道8，吹風(fēng)管道8上均勻分布數(shù)個(gè)出風(fēng)口9，造粒內(nèi)襯7側(cè)壁上安裝濕度傳感器，濕度傳感器與控制器電連接，該控制器根據(jù)該濕度傳感器感測(cè)的濕度控制吹風(fēng)管道8的運(yùn)行時(shí)間、風(fēng)力，且在濕度傳感器感測(cè)的濕度大于一個(gè)預(yù)定濕度值時(shí)啟動(dòng)報(bào)警儀并停止運(yùn)行該吹風(fēng)管道8；造粒內(nèi)襯與吹風(fēng)管道8的連接端設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機(jī)10；所述蒸汽分布管6上有若干出氣孔，在蒸汽分布管6所在滾筒1的同一端還設(shè)有帶噴嘴結(jié)構(gòu)氨酸管式反應(yīng)器11；所述滾筒1中部外側(cè)設(shè)有消聲筒12，該氨酸法制造復(fù)合肥用的造粒機(jī)還設(shè)有多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)：

所述多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)的一級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)為固定設(shè)在造粒內(nèi)襯7內(nèi)表面的波浪狀凸起13，兩相鄰?fù)蛊?3之間的距離小于化肥顆粒直徑；

所述多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)的二級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)為均勻分布在滾筒1內(nèi)壁的彈性凸條14，該彈性凸條14沿滾筒1軸向分布；

所述多級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)的三級(jí)防粘附結(jié)構(gòu)為固定設(shè)在造粒內(nèi)襯7兩端外側(cè)的凸塊15，該凸塊15連接延伸到滾筒1外側(cè)，在凸塊15上方的對(duì)應(yīng)位置處設(shè)有振動(dòng)輪16，振動(dòng)輪16連接液壓驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

上述帶噴嘴結(jié)構(gòu)氨酸管式反應(yīng)器11包括進(jìn)氨管、三通口和反應(yīng)管。

上述液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括帶有可調(diào)節(jié)手柄的液壓閥17、液壓油管路18和液壓馬達(dá)19，液壓油管路18連接在液壓閥17的一端與拖拉機(jī)液壓油泵，液壓閥17另一端與液壓馬達(dá)19連接，液壓馬達(dá)19通過(guò)傳動(dòng)軸與振動(dòng)輪16連接。

上述彈性凸條14的斷面呈半圓弧狀且沿滾筒1軸向螺旋分布。

上述消聲筒12包括外筒和直徑小于外筒的內(nèi)筒，外筒和內(nèi)筒之間有空腔，內(nèi)筒側(cè)壁上分布有若干消聲孔。

上述蒸汽分布管6內(nèi)設(shè)有過(guò)濾裝置。

上述蒸汽分布管6設(shè)在造粒內(nèi)襯7內(nèi)部的部分呈“Z”字形或階梯形狀多層分布。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。