本發(fā)明涉及一種肥料防板結(jié)的方法，特別涉及一種提高肥料防板結(jié)效果的方法及其冷卻裝置，屬于復(fù)合肥生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

復(fù)合肥料是指含有兩種或兩種以上營(yíng)養(yǎng)元素的化肥，復(fù)合肥具有養(yǎng)分含量高、副成分少且物理性狀好等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)于平衡施肥，提高肥料利用率，促進(jìn)作物的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)有著十分重要的作用，同時(shí)，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展高濃度長(zhǎng)效化的復(fù)合肥越來(lái)越受到農(nóng)民歡迎，這種類型肥料的應(yīng)用減少了施肥用量并方便耕作和免去追肥環(huán)節(jié)，減輕了勞動(dòng)量，提高了肥料利用率，省工、省力、省時(shí)，提質(zhì)增效。

在現(xiàn)有的復(fù)合肥生產(chǎn)工藝中，主要通過(guò)控制產(chǎn)品的含水量、包裝溫度、添加防板結(jié)劑等措施，來(lái)提高肥料的防板結(jié)效果。在具體實(shí)施過(guò)程中，我們發(fā)現(xiàn)，產(chǎn)品的含水量對(duì)結(jié)塊的影響很大。

目前，復(fù)合肥生產(chǎn)工藝有多種，其中申請(qǐng)?zhí)枮镃N03126122.1的中國(guó)專利申請(qǐng)公開了一種鉀鎂肥生產(chǎn)方法，其提供的方法主要是一種利用含鉀礦石生產(chǎn)枸溶性鉀鎂肥的方法，包括下列步驟：(1)按質(zhì)量比1∶0.80-1.10取氧化鉀質(zhì)量百分?jǐn)?shù)＞11％的含鉀礦石與鈣的碳酸鹽礦物或/和鎂的碳酸鹽礦物，破碎后用pH值＝3-5的稀鹽酸或者稀硫酸浸洗并干燥，(2)加入活化劑用高爐熔融法在1200-1450℃反應(yīng)2-4小時(shí)，(3)驟冷，(4)粉磨制粒；活化劑選自(A)鋁、鎂、鈉的硅酸鹽類，(B)鈣、鎂、鋁、鈉、氨的硫酸鹽、碳酸鹽類，(C)鈣、鎂、鋁、鈉的鹵化物，A、B、C質(zhì)量用量比為5-15∶15-55∶5-40，活化劑用量為全部爐料量的＞0-10％，利用此方法生產(chǎn)的鉀鎂肥有效鉀含量及轉(zhuǎn)化率高，但是沒(méi)有空氣冷卻除濕步驟，產(chǎn)品含水量高，使用時(shí)土地板結(jié)率高，不利于作物生長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的是提供一種提高肥料防板結(jié)效果的方法及其冷卻裝置。

為了達(dá)到上述的目的，本發(fā)明提供一種冷卻裝置，所述冷卻裝置包括制冷機(jī)組和冷卻塔；

所述制冷機(jī)組包括制冷機(jī)殼體，所述制冷機(jī)殼體內(nèi)部分別設(shè)置有壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥和蒸發(fā)器，所述冷凝器通過(guò)管道與所述壓縮機(jī)連接，所述膨脹閥通過(guò)管道與所述冷凝器連接，所述膨脹閥與所述蒸發(fā)器連接，所述蒸發(fā)器與所述壓縮機(jī)連接，所述制冷機(jī)殼體一個(gè)側(cè)壁的下部設(shè)置有冷凝水排出口，該側(cè)壁的上部設(shè)置有冷空氣出口，另一個(gè)側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)氣口，所述進(jìn)氣口處設(shè)置有進(jìn)氣鼓風(fēng)泵；

所述冷卻塔包括冷卻塔本體，所述冷卻塔本體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置有多層流化床，所述冷卻塔本體的頂部設(shè)置有出氣口，其側(cè)壁下部設(shè)置有冷空氣進(jìn)口，所述冷卻塔本體的頂端設(shè)置有進(jìn)料口，所述冷卻塔本體的下部設(shè)置有出料口；

所述制冷機(jī)組的冷空氣出口通過(guò)冷氣管道與所述冷卻塔的冷空氣進(jìn)口連接，所述冷氣管道上設(shè)置有出氣鼓風(fēng)泵。

作為上述冷卻裝置的優(yōu)選方案，其中所述制冷機(jī)殼體上的冷凝水排出口通過(guò)管道連接有冷凝水儲(chǔ)存裝置。

作為上述冷卻裝置的優(yōu)選方案，其中所述冷卻塔的側(cè)壁上設(shè)置有檢修口。

此外，本發(fā)明還提供一種利用上述冷卻裝置提高肥料防板結(jié)效果的方法，將新制成的復(fù)合肥顆粒加入到冷卻裝置中進(jìn)行冷卻處理；在冷卻之前，先使用制冷機(jī)組對(duì)通入冷卻塔的空氣進(jìn)行冷卻降溫處理，并對(duì)降溫后的空氣產(chǎn)生的冷凝水進(jìn)行排出，再將處理后的冷空氣通入冷卻塔進(jìn)行冷卻處理。

作為利用上述冷卻裝置提高肥料防板結(jié)效果的方法的優(yōu)選方案，其中所述方法包括以下步驟：

步驟一，復(fù)合肥顆粒的制備：

取2-8重量份五氧化二磷、5-6重量份氧化鉀、5-12重量份尿素、3-5重量份硼酸、3-6重量份硫酸鋅和3-5.5重量份硝酸鎂，分別將其投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，然后將破碎后的各原料投入攪拌機(jī)中混合攪拌，攪拌均勻后得到混合原料，將上述混合原料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，然后將干燥后形成的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩選，粒度大小3-5mm為合格，將不合格的復(fù)合肥顆粒取出；

步驟二，復(fù)合肥顆粒的冷卻：

將合格的復(fù)合肥顆粒加入冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，在冷卻之前，先通過(guò)制冷機(jī)組的進(jìn)氣鼓風(fēng)泵將空氣從進(jìn)氣口中通入，空氣依次進(jìn)入壓縮機(jī)、冷凝器、膨脹閥、蒸發(fā)器后，空氣中的水蒸汽液化成水從冷凝水排出口排出以回收利用，冷凝后的空氣從冷空氣出口出來(lái)后經(jīng)冷空氣進(jìn)口進(jìn)入制冷塔，冷空氣進(jìn)入制冷塔后，將上述復(fù)合肥顆粒從進(jìn)料口加入制冷塔，復(fù)合肥顆粒經(jīng)過(guò)第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次從上到下，冷空氣經(jīng)過(guò)第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次從下到上，復(fù)合肥顆粒與冷空氣充分接觸，冷卻，冷卻后的冷空氣從出氣口排出，復(fù)合肥顆粒從出料口排出；

步驟三，復(fù)合肥顆粒的后處理：

將冷卻后的復(fù)合肥顆粒再次進(jìn)行篩選，將粒度3-5mm為合格，取出不合格的復(fù)合肥顆粒，將兩次取出的不合格的復(fù)合肥顆粒放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，重新進(jìn)入到生產(chǎn)流程當(dāng)中，同時(shí)將合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行成品包裝。

作為利用上述冷卻裝置提高肥料防板結(jié)效果的方法的優(yōu)選方案，其中步驟一中所述破碎后的粒度為80～120目。

作為利用上述冷卻裝置提高肥料防板結(jié)效果的方法的優(yōu)選方案，其中步驟一中所述攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為100-200rpm，攪拌時(shí)間為2-4小時(shí)。

作為利用上述冷卻裝置提高肥料防板結(jié)效果的方法的優(yōu)選方案，其中步驟一中所述干燥溫度為60-70℃，干燥時(shí)間為3-4.5小時(shí)。

作為利用上述冷卻裝置提高肥料防板結(jié)效果的方法的優(yōu)選方案，其中步驟三中所述復(fù)合肥顆粒的含水量為0.45-0.5％。

本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)為：

1、本發(fā)明通過(guò)采用冷卻裝置中的制冷機(jī)組對(duì)空氣進(jìn)行冷卻降溫，并對(duì)降溫后的冷凝水進(jìn)行排出，從而降低了冷空氣的含水量，空氣相對(duì)濕度遠(yuǎn)小于肥料表面含水量，在對(duì)肥料進(jìn)行降溫的同時(shí)，還可帶走肥料表面部分水分，起到提高肥料防板結(jié)效果的作用；

2、采用本法明所述的冷卻裝置回收到的冷凝水可以再次利用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明所述的復(fù)合肥顆粒的制備流程圖；

圖2為本發(fā)明所述的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-出氣口，2-第一流化床，3-第二流化床，4-第三流化床，5-第四流化床，6-第五流化床，7-第六流化床，8-冷空氣進(jìn)口，9-進(jìn)料口，10-檢修口，11-出料口，12-膨脹閥，13-蒸發(fā)器，14-壓縮機(jī)，15-進(jìn)氣口，16-進(jìn)氣鼓風(fēng)泵，17-出氣鼓風(fēng)泵，18-冷空氣出口，19-冷凝器，20冷凝水排出口，21-冷凝水儲(chǔ)存裝置。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

實(shí)施例1

如圖1-2所示，取2Kg五氧化二磷、5Kg氧化鉀、12Kg尿素、3Kg硼酸、3Kg硫酸鋅和3Kg硝酸鎂，分別將其投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的粒度為80～120目，然后將破碎后的各原料投入攪拌機(jī)中混合攪拌，以200rpm的轉(zhuǎn)速攪拌2小時(shí)，攪拌均勻后得到混合原料，將上述混合原料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為60℃，干燥時(shí)間為3小時(shí)，然后將干燥后形成的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩選，粒度大小3-5mm為合格，將不合格的復(fù)合肥顆粒取出，然后將合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，在冷卻之前，先通過(guò)制冷機(jī)組的進(jìn)氣鼓風(fēng)泵16將空氣從進(jìn)氣口15中通入，空氣依次進(jìn)入壓縮機(jī)14、冷凝器19、膨脹閥12、蒸發(fā)器13后，空氣中的水蒸汽液化成水從冷凝水排出口20排出以回收利用，冷凝后的空氣從冷空氣出口18出來(lái)后經(jīng)冷空氣進(jìn)口8進(jìn)入制冷塔，冷空氣進(jìn)入制冷塔后，將上述復(fù)合肥顆粒從進(jìn)料口9加入制冷塔，復(fù)合肥顆粒經(jīng)過(guò)第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次從上到下，冷空氣經(jīng)過(guò)第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次從下到上，復(fù)合肥顆粒與冷空氣充分接觸(設(shè)置多層流化床是為了讓流化床內(nèi)的冷空氣與復(fù)合肥顆粒充分混合，表面接觸的機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻)，冷卻，冷卻后冷空氣從出氣口1排出，復(fù)合肥顆粒從出料口11排出；然后將冷卻后的復(fù)合肥顆粒再次進(jìn)行篩選，將粒度3-5mm為合格，取出不合格的復(fù)合肥顆粒，將兩次取出的不合格的復(fù)合肥顆粒放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，重新進(jìn)入到生產(chǎn)流程當(dāng)中，同時(shí)將合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行成品包裝，所述復(fù)合肥顆粒中含水0.5％。

實(shí)施例2

如圖1-2所示，取8Kg五氧化二磷、6Kg氧化鉀、5Kg尿素、5Kg硼酸、6Kg硫酸鋅和5.5Kg硝酸鎂，分別將其投入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎，破碎后的粒度為80～120目，然后將破碎后的各原料投入攪拌機(jī)中混合攪拌，以100rpm的轉(zhuǎn)速攪拌4小時(shí)，攪拌均勻后得到混合原料，將上述混合原料投入造粒機(jī)中進(jìn)行造粒，造粒后在放入干燥機(jī)中進(jìn)行干燥，干燥溫度為70℃，干燥時(shí)間為4.5小時(shí)，然后將干燥后形成的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行篩選，粒度大小3-5mm為合格，將不合格的復(fù)合肥顆粒取出，然后將合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)入冷卻塔進(jìn)行冷卻處理，在冷卻之前，先通過(guò)制冷機(jī)組的進(jìn)氣鼓風(fēng)泵16將空氣從進(jìn)氣口15中通入，空氣依次進(jìn)入壓縮機(jī)14、冷凝器19、膨脹閥12、蒸發(fā)器13后，空氣中的水蒸汽液化成水從冷凝水排出口20排出以回收利用，冷凝后的空氣從冷空氣出口18出來(lái)后經(jīng)冷空氣進(jìn)口8進(jìn)入制冷塔，冷空氣進(jìn)入制冷塔后，將上述復(fù)合肥顆粒從進(jìn)料口9加入制冷塔，復(fù)合肥顆粒經(jīng)過(guò)第一、第二、第三、第四、第五、第六流化床依次從上到下，冷空氣經(jīng)過(guò)第六、第五、第四、第三、第二、第一流化床依次從下到上，復(fù)合肥顆粒與冷空氣充分接觸(設(shè)置多層流化床是為了讓流化床內(nèi)的冷空氣與復(fù)合肥顆粒充分混合，表面更新機(jī)會(huì)多，大大強(qiáng)化了兩相間的傳熱和傳質(zhì)，因而床層內(nèi)溫度比較均勻)，冷卻，冷卻后冷空氣從出氣口1排出，復(fù)合肥顆粒從出料口11排出；然后將冷卻后的復(fù)合肥顆粒再次進(jìn)行篩選，將粒度3-5mm為合格，取出不合格的復(fù)合肥顆粒，將兩次取出的不合格的復(fù)合肥顆粒放入破碎機(jī)中進(jìn)行破碎處理，重新進(jìn)入到生產(chǎn)流程當(dāng)中，同時(shí)將合格的復(fù)合肥顆粒進(jìn)行成品包裝，所述復(fù)合肥顆粒的含水量為0.45％。

實(shí)施例3

如圖2所示，為本發(fā)明所述的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，所述冷卻裝置包括制冷機(jī)組和冷卻塔；所述制冷機(jī)組包括制冷機(jī)殼體，所述制冷機(jī)殼體內(nèi)部分別設(shè)置有壓縮機(jī)14，冷凝器19、膨脹閥12和蒸發(fā)器13，冷凝器19通過(guò)管道與壓縮機(jī)14連接，膨脹閥12通過(guò)管道與冷凝器19連接，膨脹閥12與蒸發(fā)器13連接，蒸發(fā)器13與壓縮機(jī)14連接，制冷機(jī)殼體一個(gè)側(cè)壁的下部設(shè)置冷凝水排出口20，該側(cè)壁的上部設(shè)置有冷空氣出口18，另外一個(gè)側(cè)壁的下部設(shè)置有進(jìn)氣口15，進(jìn)氣口15處設(shè)置有進(jìn)氣鼓風(fēng)泵16，冷凝水排出20口通過(guò)管道連接一個(gè)冷凝水儲(chǔ)存裝置21。

冷卻塔包括冷卻塔本體，冷卻塔本體的內(nèi)部由上至下依次設(shè)置六層流化床，分別為第一流化床2、第二流化床3、第三流化床4、第四流化床5、第五流化床6和第六流化床7，冷卻塔本體的頂部設(shè)置有出氣口1，冷卻塔本體的側(cè)壁下部設(shè)置有冷空氣進(jìn)口8，冷卻塔本體的頂端設(shè)置進(jìn)料口9，冷卻塔本體的下部設(shè)置有出料口11，冷卻塔的側(cè)壁上設(shè)置有檢修口10。

制冷機(jī)組的冷空氣出口18通過(guò)冷氣管道與冷卻塔冷空氣進(jìn)口8連接，冷氣管道上設(shè)置有出氣鼓風(fēng)泵17。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。