一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，包括芯板以及覆蓋在芯板一側(cè)或者兩側(cè)的吸附層組，所述吸附層組包括至少一層吸附層；所述吸附層中設有若干吸附孔。較大的比表面積使吸附層組隊空氣中的TVOC類污染物具有較高的吸附力，從而降低空氣中TVOC類污染物濃度，實現(xiàn)凈化室內(nèi)空氣的作用；由于芯板層的設置，含有吸附層的實木板材機械性能得到提升而不易損壞，而吸附層的厚度也可進一步降低，改善所制得的板材的外觀。本發(fā)明采用白乳膠作為粘合劑，降低實木板材中可揮發(fā)的有毒物質(zhì)，提高實木板材的環(huán)境友好度?？杀粡V泛地應用于家裝、藝術品加工、商用場所裝飾、市政建設等領域。
【專利說明】
一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材及其制備方法
技術領域
[0001] 本發(fā)明涉及材料技術領域，具體涉及一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板 材及其制備方法。
【背景技術】
[0002] 目前的市場上的家具裝飾用實木板材，采用單板、天然木皮、芯板等多層實木材料 按一定的次序疊合，經(jīng)上膠、壓合而制成，具有成本低廉、外觀優(yōu)良、機械強度高等優(yōu)點?，F(xiàn) 有的實木板材在制造過程中，常使用各種有機溶劑進行處理，所制成的成品中容易殘留有 甲醛等污染物，在使用過程中，殘留的污染物將揮發(fā)而污染室內(nèi)環(huán)境，有損人體健康。與此 同時，室內(nèi)裝修常用的涂料、家具以及日?；顒右踩菀桩a(chǎn)生大量的有害污染物，這些污染物 長期彌漫在室內(nèi)空氣中，造成室內(nèi)空氣質(zhì)量下降。其中以甲醛、苯及苯系物和TV0C最為常 見，也對人體危害最大。由于這些污染物主要來自裝飾裝潢材料，不良施工工藝和新購組合 家具，所以又稱裝潢污染。
[0003] 1、甲醛 甲醛是一種無色，有刺激性氣味的氣體，為較高毒性的物質(zhì)，是我國有毒化學品優(yōu)先控 制的物品，已經(jīng)被世界衛(wèi)生組織公布為致畸和致癌性物質(zhì)。長期生活在甲醛濃度超標的環(huán) 境中，可引起慢性呼吸道疾病，皮膚病，婦女妊娠綜合癥，新生兒染色體異常，青少年記憶力 和智力下降，細胞核基因突變，胸悶、泛力、惡心、免疫功能降低，易患感冒，引起鼻咽癌，肝 肺受損，癌癥等30多種疾病，以婦女、兒童和老人受害最重。室內(nèi)甲醛主要隱藏在裝飾裝潢 材料及新組合家具中，以游離甲醛向空氣中釋放，釋放期為3-15年，是室內(nèi)空氣中最主要 的污染物。
[0004] 2、苯 苯、甲苯、二甲苯為無色透明液體，一般情況下很難將之完全分離。苯具有特殊的芳香 氣味，也被稱為"芳香殺手"。主要以蒸氣狀態(tài)經(jīng)呼吸道吸入，苯超標可致慢性中毒或急性中 毒，表現(xiàn)為頭痛、頭暈、記憶力減退、思維及判斷能力降低、失眠、乏力、白細胞減少，引發(fā)白 血病等。中毒嚴重時出現(xiàn)昏迷、抽搐、血壓下降，也可因呼吸或循環(huán)衰竭而死亡。室內(nèi)空氣中 的苯主要來自建筑裝飾中使用的化工原料，是室內(nèi)空氣主要污染物。
[0005] 3、氨 氨氣是一種無色有強烈性氣味的氣體，主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用，降低人體 對疾病的抵抗力能力，濃度過高時可引起心臟停搏和呼吸停止。氨被吸入肺后容易通過肺 部進血管入血液，與血紅蛋白結(jié)合，破壞造氧功能。受害者常伴有咳嗽、胸悶、頭暈、惡心、之 力等癥。氨主要隱藏在室內(nèi)裝飾材料中的添加劑和增白劑中，是室內(nèi)空氣的主要污染物之 〇
[0006] 4、TV0C物質(zhì)：主要包括：苯類物、有機氯化物、氟里昂系列、有機酮、胺、醇、醚、 酸和石油烴化合物等。在高濃度TV0C環(huán)境中可導致人體的中樞神經(jīng)系統(tǒng)、肝、腎、和血液 中毒，通常癥狀是：眼睛不適，感到渾身赤熱、干燥、沙眼、流淚；喉部不適、呼吸氣短、支氣 管哮喘。據(jù)2007年度環(huán)境監(jiān)測部門統(tǒng)計，北京、青島、南京、銀川、重慶等城市裝潢后有60- 80%室內(nèi)空氣質(zhì)量不符合標準，深圳市則高達90%。以甲醛污染為主，平均超標4倍左右。 特別是甲醛在我國有毒化學品優(yōu)先控制名單上高居第二位，世界衛(wèi)生組織已確定甲醛為致 畸和致癌物質(zhì)。室內(nèi)甲醛的來源主要是裝潢裝飾材料和從市場購回的家具釋放出來，被稱 為人類健康的隱形殺手。因此，如何有效地控制室內(nèi)裝潢材料中有害物質(zhì)的揮發(fā)以及吸附 其他材料所帶來的有害物質(zhì)揮發(fā)已經(jīng)成為室內(nèi)裝修材料選擇的重中之重。
[0007] 竹炭、活性炭是國際公認的吸毒能手，活性炭口罩，防毒面具都使用活性炭。特別 是竹炭是近幾年才發(fā)現(xiàn)的一種比一般木炭吸附能力強2-3倍的吸附有害物質(zhì)的新型環(huán)保 材料。竹炭的特點：物理吸附，吸附徹底，不易造成二次污染。同時，竹炭釋放微量元 素，改善環(huán)境，殺害病菌，無害化釋放空氣；竹炭具有弱導電性，起到防靜電與屏蔽電磁輻 射的作用；竹炭可放射遠紅外線，波長適合人體吸收，加快血液循環(huán)，改善人體內(nèi)環(huán)境，應 用于保健。但是現(xiàn)有的方法采用竹炭、活性炭吸附法除裝修中產(chǎn)生的有害氣體，其顯然是不 夠的。
[0008] 中國實用新型專利（申請?zhí)枺?00420054011.x申請日：2004-12-20 )公開了夾有 竹炭的地板，其包括：地板木質(zhì)基材，所述的基材的中間復合有竹炭板或者所述的基材 的一側(cè)復合有竹炭板，竹炭板鑲嵌在木地板中。其采用的方法加工工藝較為復雜，并且竹 炭板不易成型，導致了生產(chǎn)成本高昂。
[0009] 申請?zhí)枮?005100606629的發(fā)明專利，該專利公開了一種環(huán)保型炭復合材料及制 備方法，該環(huán)保型炭復合材料按總重量的百分數(shù)計包括以下的組份:樹脂10%~50%、纖維1% ~20%、炭粉40%~80%、石英或水晶粉0.5%~2%、氫氧化鋁1 %~10%。復合材料使炭的本質(zhì)功 能得到充分發(fā)揮，產(chǎn)品可塑性強，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、強度高、柔韌度好，表面耐磨、耐酸堿，廣泛 用于各種室內(nèi)外裝飾，飛機、汽車、輪船裝飾。但該復合材料外觀較為粗糙，顏色暗淡，造 型生硬，難以與具有天然木材紋路的實木板材競爭。大量使用的碳粉導致其機械性能下降、 容易變形、折斷，多孔介質(zhì)還容易吸附。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010] 有鑒于此，本發(fā)明公開一種視覺效果優(yōu)秀、可有效降低室內(nèi)空氣污染物濃度、環(huán)保 的實木板材。
[0011] 本發(fā)明的目的通過以下技術方案實現(xiàn):一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木 板材，包括芯板以及覆蓋在芯板一側(cè)或者兩側(cè)的吸附層組，所述吸附層組包括至少一層吸 附層;所述吸附層中設有若干吸附孔。
[0012] 本發(fā)明在芯板的一側(cè)或兩側(cè)設置吸附層組，吸附層組中設有吸附孔，較大的比表 面積使吸附層組隊空氣中的TV0C類污染物具有較高的吸附力，從而降低空氣中TV0C類污染 物濃度，實現(xiàn)凈化室內(nèi)空氣的作用。所述芯板可選用任意一種現(xiàn)有技術實現(xiàn)，其應當具有較 大的密度、較高的強度，以支撐所述吸附層，例如現(xiàn)有技術的細木工板、歐松板等。由于芯板 層的設置，含有吸附層的實木板材機械性能得到提升而不易損壞，而吸附層的厚度也可進 一步降低，改善所制得的板材的外觀。所述吸附層可選用任一種現(xiàn)有技術實現(xiàn)，其吸附孔可 采用在吸附層中填充多孔介質(zhì)實現(xiàn)，如填充活性炭、多孔陶瓷等。也可采用陶瓷、高分子樹 脂等材料直接制成具有多孔的層狀物與芯板復合而成。
[0013] 進一步的，還包括設置在芯板正面的面層;所述面層包括多層依次疊合的木皮;還 包括設置在芯板背面和/或正面的容讓層組；容量層組中設有至少一層容讓層；芯板正面 的容讓層組設置在芯板和面層之間；所述吸附層組設置在容讓層組與芯板之間或容讓層與 面層之間。
[0014] 本發(fā)明在吸附層組外側(cè)還設置有容讓層組合面層。面層由多層依次疊合的木皮疊 合而成，所述木皮可以是現(xiàn)有技術的科技木皮或天然木皮，其具有木質(zhì)紋路，且表面易于進 行染色、印花等處理，有利于改善本發(fā)明板材的外觀，提高板材使用時的視覺效果，擴展本 發(fā)明實木板材的應用范圍。而面層的設置還能避免吸附層組直接暴露，對吸附層組進行保 護，防止吸附層組表面沾染污漬而影響吸附效果。所述容讓層可以選用單板等密度較低的 木質(zhì)材料制成，其作用是用于緩沖由于熱脹縮系數(shù)不一致而產(chǎn)生于面層和吸附層組間的脹 縮應力，避免面層撕裂、脫落。密度較低的容讓層還有利于通過空氣，使下方的吸附層組有 效發(fā)揮其吸附作用。
[0015] 進一步的，所述容讓層組與面層的厚度之比為(0.2-2) : 5;所述木皮為平刨木皮或 縱向斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述容讓層的氣干密度為〇.35g/cm3-0.65 g/cm3。
[0016]氣干密度，是氣干材重量與氣干材體積之比，通常以含水率在8%~20%時的木材密 度為氣干密度。木材氣干密度為中國進行木材性質(zhì)比較和生產(chǎn)使用的基本依據(jù)。
[0017]經(jīng)測試，容讓層的厚度應當在l-2mm以內(nèi)，在上述規(guī)格范圍內(nèi)的板材，可同時兼具 輕便、低厚度、高形狀穩(wěn)定性、視覺效果立體等特點。為提高本發(fā)明的吸附效果，容讓層其厚 度和密度進行了篩選，經(jīng)測試，上述參數(shù)的容讓層既可以確保獲得更立體的視覺效果，又具 有最高的污染物通過性，空氣中的污染物可以有效地被吸附層組所吸附。同時，其熱脹縮系 數(shù)較低，進一步避免與面層發(fā)生層間分離。
[0018]進一步的，芯板正面的容讓層組和芯板厚度之比為0.5 : 28-3 : 5;所述芯板的氣干 密度為〇. 85g/cm3-0.99 g/cm3;所述吸附層組設置在所述芯板的正面和容讓層組之間；芯 板反面也設有容讓層，芯板反面的容讓層厚度為芯板正面的容讓層組與吸附層組厚度之和 的1.1-1.3倍;所述面層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖 木皮和一層縱向斜刨木皮;兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°;所述一層橫向斜刨木 皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。
[0019] 密度較高的芯板有利于增強所制得的板材的強度，防止板材在使用過程中翹曲變 形。在芯板的背面設置容讓層，有利于均衡芯板兩側(cè)的應力，避免芯板翹曲、鼓泡。經(jīng)過測 試，上述芯板與容讓層組的厚度之比，可以使板材具有較高的穩(wěn)定性，不容易因溫度變化、 老化、高濕度等因素而變形、分層。由于面層的厚度較低，容易老化而變脆，今兒發(fā)生鼓泡、 開裂等問題，本發(fā)明對面層的組成進行優(yōu)化，對其進行熱壓，即可使斜刨木皮與平剖木皮間 的木纖維相互交織、錯合，形成由木纖維構(gòu)成的網(wǎng)絡體系，借助木纖維間的范德華力，維持 面層的緊密性，避免面層因應力或老化而開裂、破損，延長本發(fā)明板材的使用壽命。
[0020] 進一步的，所述芯板的正面一側(cè)設置有多個交錯的、下凹的附著隙。
[0021 ]由于吸附層的多孔性質(zhì)，其熱脹縮系數(shù)必然較大，為避免吸附層組受熱膨脹導致 板材崩裂，本發(fā)明特別在芯板的正面設置附著隙，可以容納吸附層組受熱膨脹的體積，避免 吸附層組膨脹后從芯板表面脫落。
[0022]優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計包括5-10份的多孔介質(zhì)顆粒、30-50份聚乳 酸、10-30份聚乙烯、0.2-0.9份的五水硫代硫酸鈉、1-5份丙二醇、0.01-0.09份氫氧化鋇;吸 附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為8:1-15:1。
[0023]本發(fā)明選用聚乳酸、聚乙烯作為吸附層的基體，二者對TV0C物質(zhì)具有較高的親和 度，確保多孔介質(zhì)顆?？梢耘cTV0C物質(zhì)接觸，并將其吸附。而五水硫代硫酸鈉和氫氧化鋇則 可以提高多孔介質(zhì)顆粒的吸附速率，在較短的時間內(nèi)大幅降低空氣中污染物濃度。所述多 孔介質(zhì)顆?？蛇x用現(xiàn)有技術實現(xiàn)，如活性炭顆粒。而氫氧化鋇和丙二醇可以提高污染物與 多孔介質(zhì)顆粒的結(jié)合強度，避免板材受熱或在空氣濕度較高的情況下釋放所吸附的污染 物，對環(huán)境造成二次污染。
[0024]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為50-90目。
[0025] 本發(fā)明還提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材的成型方法，包括如 下工序： 51. 制備吸附層熔膠，在芯板正面涂布吸附層熔膠，待其固化形成吸附層組； 52. 在吸附層組表面依次貼合所述正面的容讓層;容讓層與容讓層之間通過黏膠粘合； 在芯板的反面并依次貼合上容讓層，形成所述反面的容讓層組； 53. 在正面的容讓層組表面涂覆黏膠，貼合上面層，并進行預壓組胚，壓合為一體的平 整板材； 54. 對上述平整板材進行壓合，獲得所述基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材。
[0026] 所述的黏膠可選用任一種現(xiàn)有技術實現(xiàn)。預壓組胚可以將容讓層組、吸附層組和 芯板壓合成一牢固的整體，提高分層間的結(jié)合強度，避免其在后續(xù)的工藝中滑動、分離。同 時，為提高分層間的結(jié)合強度，一般需要使用較高的壓力和溫度，以促進黏膠的固化。制備 吸附層熔膠為將聚乳酸、聚乙烯加熱到170_190°C，加入五水硫代硫酸鈉、氫氧化鋇混合均 勻后，降溫至150°C加入丙二醇即得。
[0027]進一步的，所述第預壓組胚是指采用平面模具以8.5-9.0MP壓力、80-90°C的條件 壓合50-70min ;所述壓合是指采用平面模具以8.0MP壓力、30-40°C的條件壓合30-45min〇
[0028] 進一步的，所述其原料按質(zhì)量計為固含量在80%的白乳膠;所述黏膠的30°C粘 度為 17000-18000cpa.s ;黏膠涂布量為 130-160g/m2。
[0029] 本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術，具有如下的有益效果： 本發(fā)明特別在芯板外設置吸附層組，吸附層組中設有吸附孔，較大的比表面積使吸附 層組隊空氣中的TV0C類污染物具有較高的吸附力，從而降低空氣中TV0C類污染物濃度，實 現(xiàn)凈化室內(nèi)空氣的作用；由于芯板層的設置，含有吸附層的實木板材機械性能得到提升而 不易損壞，而吸附層的厚度也可進一步降低，改善所制得的板材的外觀。本發(fā)明采用白乳膠 作為粘合劑，降低實木板材中可揮發(fā)的有毒物質(zhì)，提高實木板材的環(huán)境友好度?？杀粡V泛地 應用于家裝、藝術品加工、商用場所裝飾、市政建設等領域。
【附圖說明】
[0030] 圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031] 圖2是本發(fā)明芯板的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0032] 圖3是本發(fā)明另一實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0033]圖4是本發(fā)明另一實施例的流程不意圖。
[0034] 圖5是本發(fā)明另一實施例的流程不意圖。
[0035] 圖6是本發(fā)明實施例6平整板材的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0036] 為了便于本領域技術人員理解，下面將結(jié)合附圖以及實施例對本發(fā)明作進一步詳 細描述： 實施例1 本實施例提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，如圖1和圖2包括芯板1 以及覆蓋在芯板1者兩側(cè)的吸附層組2,所述吸附層組包括2層吸附層;所述吸附層中設有若 干吸附孔。
[0037] 進一步的，還包括設置在芯板1正面的面層3;還包括設置在芯板背面和正面的容 讓層組5和容讓層組4;容量層組中設有2層容讓層；芯板正面的容讓層組4設置在芯板1和 面層3之間；所述吸附層組2設置在容讓層組與芯板1之間。
[0038] 進一步的，所述容讓層組與面層的厚度之比為0.8 : 5 ;所述容讓層的氣干密度為 0.50 g/cm3。本實施例中選用現(xiàn)有技術的楊木實現(xiàn) 更進一步的，芯板正面的容讓層組和芯板厚度之比為2:5;所述芯板的氣干密度為0.99 g/cm3;芯板反面也設有容讓層，芯板反面的容讓層厚度為芯板正面的容讓層組與吸附層組 厚度之和的1.2倍;所述面層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層 平剖木皮和一層縱向斜刨木皮;兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°;所述一層橫向斜 刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾角為30-60°。
[0039] 更進一步的，所述芯板1的正面一側(cè)設置有多個交錯的、下凹的附著隙6。本實施例 中，所述附著隙為切割芯板形成，其深度為〇. 5mm，寬度為0.8mm。
[0040] 優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計包括6份的多孔介質(zhì)顆粒、35份聚乳酸、20份 聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸鈉、4份丙二醇、0.08份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層 的容讓層組厚度之比為10:1。
[0041]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為50-90目。
[0042]本實施例為將各層采用黏膠依次粘合后，利用9.0MP壓力的壓床冷壓制成。
[0043] 實施例2 本實施例提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，如圖3包括芯板1以及覆 蓋在芯板1正面一側(cè)的吸附層組2,所述吸附層組2包括一層吸附層;所述吸附層中設有若干 吸附孔。
[0044] 進一步的，還包括設置在芯板1正面的面層3;所述面層包括多層依次疊合的木皮； 還包括設置在芯板正面的容讓層組4;容量層組中設有一層容讓層；芯板正面的容讓層組 設置在芯板和面層之間；所述吸附層組設置在容讓層組與芯板之間。
[0045] 進一步的，所述容讓層組與面層的厚度之比為1:5;所述木皮為平刨木皮或縱向斜 刨木皮或橫向斜刨木皮;所述容讓層的氣干密度為〇.65 g/cm3。
[0046]更進一步的，芯板正面的容讓層組和芯板厚度之比為5: 28;所述芯板的氣干密度 為0.85g/cm3;所述吸附層組設置在所述芯板的正面和容讓層組之間；所述面層由外至內(nèi)依 次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木皮;兩層平剖 木皮間木纖維的夾角為10-15° ;所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮間的木纖維夾 角為30-60°。
[0047]更進一步的，所述芯板的正面一側(cè)設置有多個交錯的、下凹的附著隙。
[0048] 優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計包括10份的多孔介質(zhì)顆粒、30份聚乳酸、30份 聚乙烯、0.2份的五水硫代硫酸鈉、5份丙二醇、0.01份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層 的容讓層組厚度之比為12:1。
[0049] 本實施例中，所述多孔介質(zhì)顆粒為市售的多孔陶瓷顆粒10-20M1。本實施例為將各 層采用黏膠依次粘合后，利用9.0MP壓力的壓床冷壓制成。
[0050] 實施例3 本實施例提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，如圖4,包括芯板1以及 覆蓋在芯板1 一側(cè)的吸附層組2,所述吸附層組2包括3層吸附層;所述吸附層中設有若干吸 附孔。
[0051]進一步的，還包括設置在芯板正面的面層3;所述面層包括多層依次疊合的木皮； 還包括設置在芯板背面和正面的容讓層組5和容讓層組4;容量層組中設有2層容讓層；芯 板正面的容讓層組設置在芯板和面層之間；所述吸附層組設置在容讓層組與芯板之間。 [0052]進一步的，所述容讓層組與面層的厚度之比為0.5:5;所述木皮為平刨木皮或縱向 斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述容讓層的氣干密度為〇. 50 g/cm3。
[0053]更進一步的，芯板正面的容讓層組和芯板厚度之比為2:5;所述芯板的氣干密度為 0.99 g/cm3;所述吸附層組設置在所述芯板的正面和容讓層組之間；芯板反面也設有容讓 層，芯板反面的容讓層厚度為芯板正面的容讓層組與吸附層組厚度之和的1.1倍;所述面層 由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜刨木 皮;兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°;所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨木皮 間的木纖維夾角為30-60°。
[0054]更進一步的，所述芯板的正面一側(cè)設置有多個交錯的、下凹的附著隙。
[0055] 優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計包括5份的多孔介質(zhì)顆粒、50份聚乳酸、30份 聚乙烯、0.2份的五水硫代硫酸鈉、5份丙二醇、0.01份氫氧化鋇；吸附層組與芯板正面一層 的容讓層組厚度之比為15:1。
[0056] 優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。本實施例為將各層 采用黏膠依次粘合后，利用9.0MP壓力的壓床冷壓制成。
[0057] 實施例4 本實施例提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，如圖5,包括芯板1以及 覆蓋在芯板一側(cè)的吸附層組2,所述吸附層組包括一層吸附層;所述吸附層中設有若干吸附 孔。
[0058]進一步的，還包括設置在芯板1正面的面層3;所述面層包括多層依次疊合的木皮； 還包括設置在芯板背面和正面的容讓層組5和容讓層4;容量層組中設有一層容讓層；芯板 正面的容讓層組4設置在芯板1和面層3之間；所述吸附層組2設置在容讓層組4與面層1之 間。
[0059]進一步的，所述容讓層組與面層的厚度之比為1.5:5;所述木皮為平刨木皮或縱向 斜刨木皮或橫向斜刨木皮;所述容讓層的氣干密度為0.45 g/cm3。
[0060]更進一步的，芯板正面的容讓層組和芯板厚度之比為5:16;所述芯板的氣干密度 為0.99 g/cm3;所述吸附層組設置在所述芯板的正面和容讓層組之間；芯板反面也設有容 讓層，芯板反面的容讓層厚度為芯板正面的容讓層組與吸附層組厚度之和的1.1倍;所述面 層為2層平剖木皮。
[0061]優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計包括8份的多孔介質(zhì)顆粒、45份聚乳酸、25份 聚乙烯、4份丙二醇、0.02份氫氧化鋇;吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之比為10: 1〇
[0062]優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴?，其粒度為50-90目。本實施例為將各層 采用黏膠依次粘合后，利用9.0MP壓力的壓床冷壓制成。
[0063] 實施例5 本實施例提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其結(jié)構(gòu)與實施了 1 一致。
[0064] 優(yōu)選的，所述吸附層其原料按重量計包括4份的多孔介質(zhì)顆粒、30份聚乳酸、25份 聚乙烯、0.7份的五水硫代硫酸鈉、3份丙二醇;吸附層組與芯板正面一層的容讓層組厚度之 比為 8:1-15:1。
[0065] 優(yōu)選的，所述多孔介質(zhì)顆粒為顆?；钚蕴浚淞６葹?0-90目。本實施例為將各層 采用黏膠依次粘合后，利用9.0MP壓力的壓床冷壓制成。
[0066] 實施例6 本實施例還提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其結(jié)構(gòu)與實施例1 一 致，成型方法包括如下工序： 51. 制備吸附層熔膠，在芯板1正面涂布吸附層熔膠，待其固化形成吸附層組2(如圖 6)； 52. 在吸附層組表面依次貼合所述正面的容讓層;容讓層與容讓層之間通過黏膠粘合； 在芯板的反面并依次貼合上容讓層，形成所述反面的容讓層組； 53. 在正面的容讓層組表面涂覆黏膠，貼合上面層，并進行預壓組胚，壓合為一體的平 整板材； 54. 對上述平整板材進行壓合，獲得所述基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材。 [0067]進一步的，所述第預壓組胚是指采用平面模具以8.5-9.0MP壓力、80-90°C的條件 壓合50-70min ;所述壓合是指采用平面模具以8.0MP壓力、30-40°C的條件壓合30-45min〇
[0068]進一步的，所述其原料按質(zhì)量計為固含量在80%的白乳膠;所述黏膠的30°C粘 度為 17000-18000cpa.s ;黏膠涂布量為 130-160g/m2。
[0069] 實施例7 本實施例還提供一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其結(jié)構(gòu)與實施例2- 致，成型方法包括如下工序： 51. 制備吸附層熔膠，在芯板正面涂布吸附層熔膠，待其固化形成吸附層組； 52. 在吸附層組表面依次貼合所述正面的容讓層;容讓層與容讓層之間通過黏膠粘合； 在芯板的反面并依次貼合上容讓層，形成所述反面的容讓層組； 53. 在正面的容讓層組表面涂覆黏膠，貼合上面層，并進行預壓組胚，壓合為一體的平 整板材； S4.對上述平整板材進行壓合，獲得所述基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材。 [0070]進一步的，所述第預壓組胚是指采用平面模具以8.5-9.0MP壓力、80-90°C的條件 壓合50-70min ;所述壓合是指采用平面模具以8.0MP壓力、30-40°C的條件壓合30-45min〇
[0071]進一步的，所述其原料按質(zhì)量計為固含量在80%的白乳膠;所述黏膠的30°C粘 度為 17000-18000cpa.s ;黏膠涂布量為 130-160g/m2。
[0072] 實驗例1 設置多組密閉容器，內(nèi)部填充相同濃度的甲醛、二甲苯、氨氣的混合氣體。在密閉容器 中分別放置lm2的實施例1-7所制得的實木板材。測試密閉容器中的各類氣體殘留率。其結(jié) 果如表1 -表3所不。
[0073] 表1.甲醛殘留率
表2.二甲苯殘留率
表3.氨氣殘留率
實驗例2 將上實驗例的密閉容器內(nèi)溫度加熱至39°C、相對濕度80%，維持12小時，測試各類污染 物殘留率，如表4所示。
[0074]表4。
[0075] 采用國家標準GB/T 24137-2009對上述產(chǎn)品進行測試，其結(jié)果如表3。
[0076] 耐用性測試 將對比例和實施例的產(chǎn)品粘貼在一墻面中，依次對其施加下述實驗條件： a. 85°C，相對濕度90%，充入氧氣使空氣中氧氣體積達80%，1KW的氙燈老化箱處理 1000小時； b. 45°C，相對濕度10%，2KW鈉燈照射1000小時。
[0077] 記錄各實驗組裝飾板材的外觀，如表4所示。
[0078] 以上為本發(fā)明的其中具體實現(xiàn)方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理 解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離 本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些顯而易見的替換形式均屬于本發(fā) 明的保護范圍。
【主權(quán)項】
1. 一種基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在于:包括芯板以及覆蓋在 芯板一側(cè)或者兩側(cè)的吸附層組，所述吸附層組包括至少一層吸附層;所述吸附層中設有若 干吸附孔。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在于:還包 括設置在芯板正面的面層;所述面層包括多層依次疊合的木皮;還包括設置在芯板背面和/ 或正面的容讓層組;容量層組中設有至少一層容讓層；芯板正面的容讓層組設置在芯板和 面層之間；所述吸附層組設置在容讓層組與芯板之間或容讓層與面層之間。3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在于:所述 容讓層組與面層的厚度之比為(0.2-2) :5;所述木皮為平刨木皮或縱向斜刨木皮或橫向斜 刨木皮;所述容讓層的氣干密度為〇. 35g/cm3-0.65 g/cm3。4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在于： 芯板正面的容讓層組和芯板厚度之比為0.5: 28-3: 5;所述芯板的氣干密度為0.85g/cm3- 0.99 g/cm3;所述吸附層組設置在所述芯板的正面和容讓層組之間；芯板反面也設有容讓 層，芯板反面的容讓層厚度為芯板正面的容讓層組與吸附層組厚度之和的1.1-1.3倍;所述 面層由外至內(nèi)依次包括一層平剖木皮、一層橫向斜刨木皮、另一層平剖木皮和一層縱向斜 刨木皮;兩層平剖木皮間木纖維的夾角為10-15°;所述一層橫向斜刨木皮和一層縱向斜刨 木皮間的木纖維夾角為30-60°。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在于:所述 芯板的正面一側(cè)設置有多個交錯的、下凹的附著隙。6. 根據(jù)權(quán)利要求5任一項所述的基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在 于:所述吸附層其原料按重量計包括5-10份的多孔介質(zhì)顆粒、30-50份聚乳酸、10-30份聚乙 烯、0.2-0.9份的五水硫代硫酸鈉、1-5份丙二醇、0.01-0.09份氫氧化鋇;吸附層組與芯板正 面一層的容讓層組厚度之比為8:1-15:1。7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材，其特征在于:所述 多孔介質(zhì)顆粒為顆粒活性炭，其粒度為50-90目。8. -種如權(quán)利要求7所述基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材的成型方法，包括 如下工序：51. 制備吸附層熔膠，在芯板正面涂布吸附層熔膠，待其固化形成吸附層組；52. 在吸附層組表面依次貼合所述正面的容讓層;容讓層與容讓層之間通過黏膠粘合； 在芯板的反面并依次貼合上容讓層，形成所述反面的容讓層組；53. 在正面的容讓層組表面涂覆黏膠，貼合上面層，并進行預壓組胚，壓合為一體的平 整板材；54. 對上述平整板材進行壓合，獲得所述基于多孔介質(zhì)吸附效應的環(huán)保型實木板材。9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其特征在于:所述預壓組胚是指采用平面模具以8.5-9.0MP壓力、80-90°C的條件壓合50-70min ;所述壓合是指采用平面模具以8.0MP壓力、 30-40°C 的條件壓合 30-45min。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于：所述其原料按質(zhì)量計為固含量在80% 的白乳膠;所述黏膠的30°C粘度為17000-18000cpa.s ;黏膠涂布量為130-160g/m2。
【文檔編號】B32B21/02GK106003273SQ201610328954
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月18日
【發(fā)明人】詹雄光, 顏寶娟, 羅俊光, 黃遠林
【申請人】詹雄光