本發(fā)明涉及一種多組分真空絕熱板芯材，尤其涉及一種多組分真空絕熱板芯材的制備方法。

背景技術(shù)：

真空絕熱板是將芯材、吸氣材料放入阻隔袋中進(jìn)行封裝獲得的一種高效節(jié)能的材料，其中芯材是真空絕熱板中的支撐體，一般多選擇多孔介質(zhì)材料，如氣凝膠、發(fā)泡聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纖維、玻璃纖維等，同時，芯材已成為決定真空絕熱板漏氣后能否保持原狀長期服役的關(guān)鍵。

目前因真空絕熱板應(yīng)用領(lǐng)域不同，其芯材的選擇也有所差異，對于家電保溫、建筑保溫等領(lǐng)域要求其阻熱性能好，導(dǎo)熱系數(shù)低。而大多數(shù)保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)高，體積龐大，厚度一般在1cm-5cm之間，用于家電保溫、冷鏈物流、建筑保溫后，降低了家電、建筑的可利用空間并且保溫壽命短。真空絕熱板正是順應(yīng)了各領(lǐng)域保溫需求，希望保溫板厚度變薄、導(dǎo)熱系數(shù)減小的要求。

因此，如何調(diào)整和設(shè)置芯材的組分，達(dá)到降低真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)，提高使用壽命是本領(lǐng)域要解決的技術(shù)問題。。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了降低真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)，提高使用壽命，本發(fā)明提供了一種多組分真空絕熱板芯材及制備方法。

所述多組分真空絕熱板芯材由離心棉纖維、短切絲纖維、火焰棉纖維組成，其特征在于組分含量為離心棉纖維30-60wt％、短切絲纖維15-45wt％、火焰棉纖維10-30wt％。

進(jìn)一步地，芯材的組分含量為離心棉纖維30-40wt％、短切絲纖維30-45wt％、火焰棉纖維15-30wt％。

進(jìn)一步地，芯材的組分含量為離心棉纖維40-50wt％、短切絲纖維20-30wt％、火焰棉纖維10-30wt％。

進(jìn)一步地，芯材的組分含量為離心棉纖維50-60wt％、短切絲纖維15-25wt％、火焰棉纖維20-30wt％。

本發(fā)明還提供了一種生產(chǎn)上述真空絕熱板芯材的制備方法，其特征在于由以下工序完成：

(1)按照上述組分比例稱取三種纖維的原材料；

(2)將短切絲纖維投入打漿池中，分散5-15min，再將離心棉纖維和火焰棉纖維放入打漿池中，然后經(jīng)過濕法成型的方式制成真空絕熱板芯材。

針對現(xiàn)有的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)高，使用壽命短的現(xiàn)象，本發(fā)明打破常規(guī)設(shè)計，將真空絕熱板芯材組成設(shè)置為由離心棉纖維、短切絲纖維、火焰棉纖維組成，三種纖維同時存在，改善了單純由玻璃棉纖維一種纖維存在的芯材，因為玻璃纖維之間的抓取力完全由長的玻璃纖維之間的纏繞作用實現(xiàn)而帶來的撕裂強(qiáng)度有限的問題；另外，避免了單純由玻璃纖維構(gòu)成的材料氈或芯材的回彈率過大，一旦高效阻隔膜刺破，真空絕熱板內(nèi)的隔熱纖維材料會產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響了真空絕熱板的使用性能。同時，解決了單純地采用玻璃纖維為材料時，其價格普遍偏高，而限制了它的廣泛應(yīng)用的問題，降低了生產(chǎn)成本，推廣了真空絕熱板的應(yīng)用范圍。

其中，通過設(shè)置合適質(zhì)量比例的三組分，獲得的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)相對于現(xiàn)有技術(shù)單純地采用棉纖維的要低的多，使用壽命要長。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，進(jìn)一步闡明本發(fā)明，應(yīng)理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定。

一種多組分真空絕熱板芯材，由離心棉纖維、短切絲纖維、火焰棉纖維組成，其中離心棉纖維的平均直徑為3.5μm、短切絲纖維的平均直徑為5.0μm、火焰棉纖維的平均直徑為1.5μm，將三種纖維的原材料按照一定的配比進(jìn)行稱取，短切絲纖維先放入打漿池中，分散5-15min，再將離心棉纖維和火焰棉纖維放入打漿池中，然后經(jīng)過濕法成型的方式制成真空絕熱板芯材。

實施例1

本發(fā)明選擇芯材中離心棉纖維為60wt％、短切絲纖維25wt％、火焰棉纖維15wt％。

實施例2

本發(fā)明選擇芯材中離心棉纖維為50wt％、短切絲纖維35wt％、火焰棉纖維15wt％。

實施例3

本發(fā)明選擇芯材中離心棉纖維為40wt％、短切絲纖維40wt％、火焰棉纖維20wt％。

實施例4

本發(fā)明選擇芯材中離心棉纖維為40wt％、短切絲纖維45wt％、火焰棉纖維15wt％。

分別對實施例1、實施例2、實施例3、實施例4和以100％離心棉纖維為芯材的真空絕熱板，其中以100％離心棉纖維為芯材的真空絕熱板記為1組，進(jìn)行測量其導(dǎo)熱系數(shù)K及在80℃、65％RH環(huán)境下老化一個月的裂化值△K，具體參數(shù)值見表1。

表1.五組不同含量纖維組分下導(dǎo)熱系數(shù)參數(shù)對比。

本發(fā)明中制得的真空絕熱板的導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)到1.0-1.5mW/m.k，切制得的真空絕熱板的使命壽命大大地提高，從已測得實驗中得出實施例1、實施例2、實施例3、實施例4的使用壽命依次遞減。

以上所述實施例，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非是對本發(fā)明作其它形式的限制，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容加以變更或改型為等同變化的等效實施例。但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何形式的簡單修改、等同變化與改型，仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的保護(hù)范圍。