專利名稱：治療兒科疾病藥物的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于制藥領(lǐng)域，涉及一種中藥制劑的制備方法。
背景技術(shù)：
中國(guó)專利ZL95117486. X公開(kāi)了一種能治療小兒貧血、小兒厭食癥、小兒腹瀉等多種兒科疾病，具有健腦益智、益氣健脾、養(yǎng)血安神、改善消化功能、促進(jìn)小兒生長(zhǎng)發(fā)育等作用的藥物。由下述重量配比的原料制成黨參50-70、黃芪10-30、白術(shù)50-70、茯苓30-50、山藥50-70、薏苡仁50-70、麥冬50-70、何首烏50-70、大棗10-30、山楂10-30、麥芽10-30、桑枝30-50、陳皮40-70，其中陳皮可用陳皮油代替，陳皮油用量與其它組分總重量的比例為 0. 30-0. 8ml :440-710g。優(yōu)選配方為黨參60g、黃芪20g、白術(shù)60g、茯苓40g、山藥60g、薏苡仁60g、麥冬60g、制何首烏60g、大棗20g、焦山楂20g、炒麥芽20g、桑枝40g、陳皮油0. 6ml。 其制備方法是將黨參、黃芪、白術(shù)、茯苓、山藥、薏苡仁、麥冬、何首烏、大棗、山楂、麥芽和桑枝十二味藥加水煎煮兩次，合并煎液，濾過(guò)，濾液濃縮至適量，加入藥學(xué)上可接受的輔料和陳皮油，采用藥劑學(xué)方法制成藥物制劑，即得。上述制備方法中采用煎煮法提取處方藥材的有效成分，存在提取時(shí)間長(zhǎng)、提取溫度高、能耗高、熱敏性成分易損失、有效成分回收率低、 后處理麻煩等缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種利用隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)制備上述治療兒科疾病藥物的方法，不僅可以簡(jiǎn)化工藝流程，大幅縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能耗， 利于環(huán)境保護(hù)和廢渣利用，而且可以極大地提高有效成分的回收率。為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案
治療兒科疾病藥物的制備方法，由陳皮油和按下述重量配比的原料藥制成黨參 50-70份、黃芪10-30份、白術(shù)50-70份、茯苓30-50份、山藥50-70份、薏苡仁50-70份、麥冬50-70份、何首烏50-70份、大棗10-30份、山楂10-30份、麥芽10-30份、桑枝30-50份， 所述陳皮油與上述原料總重量的比例為0. 3-0. 8ml :440-710g，制備方法包括以下步驟
a.將黨參、黃芪、白術(shù)、茯苓、山藥、薏苡仁、麥冬、何首烏、大棗、山楂、麥芽和桑枝混合， 粉碎成粗粉，備用；
b.向配料罐中加入水，加熱至50-90°C并保溫；將三通閥切換至配料罐位置，將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī)，至壓濾液回流入配料罐時(shí)，在攪拌條件下向配料罐中加入步驟a 所得的藥粉，加畢，在50-90°C的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，再將三通閥切換至配料罐位置， 向配料罐中加入水，在50-90°C的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序，收集壓榨液；合并兩次壓濾液和壓榨液，作為提取液；
c.將步驟b所得的提取液濃縮，加入藥學(xué)上可接受的輔料和陳皮油，采用藥劑學(xué)方法制成藥物制劑，即得治療兒科疾病的藥物。優(yōu)選的，所述步驟b是先加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量6-9倍的水，在55_65°C 的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為20-40分鐘；再加入相當(dāng)于步驟bl所得藥粉重量3-5倍的水，在55-65°C的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為 10-20分鐘。更優(yōu)選的，所述步驟b是先加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量7. 5倍的水，在65 °C的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為30分鐘；再加入相當(dāng)于步驟bl所得藥粉重量3倍的水，在65°C的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為10分鐘。本發(fā)明所述的隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)，是將配料罐的出料口通過(guò)泵 (如隔膜泵等)與隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口連通，隔膜壓濾機(jī)的出液口以三通閥分別連通配料罐的進(jìn)料口和濾液貯罐的進(jìn)口。當(dāng)三通閥切換至配料罐位置時(shí)，隔膜壓濾機(jī)的出液口與配料罐的進(jìn)料口連通，構(gòu)成隔膜壓濾循環(huán)提取系統(tǒng)，配料罐中的料漿被泵入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行隔膜壓濾，從隔膜壓濾機(jī)出來(lái)的壓濾液回流入配料罐中(藥粉則被均勻地堆積在隔膜壓濾機(jī)各壓濾腔室的濾布面上)，再作為提取溶劑被泵入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行隔膜壓濾，不斷循環(huán)，從而實(shí)現(xiàn)藥材的隔膜壓濾循環(huán)提取；當(dāng)三通閥切換至濾液貯罐位置時(shí)，隔膜壓濾機(jī)的出液口與濾液貯罐的進(jìn)口連通，構(gòu)成隔膜壓濾固液分離系統(tǒng)，當(dāng)藥材的隔膜壓濾循環(huán)提取完畢后， 將從隔膜壓濾機(jī)出來(lái)的壓濾液和壓榨液送入濾液貯罐貯存，從而使藥材提取液和藥渣很好的分離。關(guān)于提取物料的問(wèn)題，通常將藥材粉碎成粗粉作為提取物料，難粉碎成粗粉的軟性藥材(如熟地黃、大棗等)可加入2-4倍量的水用飼料粉碎機(jī)或組織搗碎機(jī)粉碎成料漿作為提取物料。關(guān)于加料順序的問(wèn)題，當(dāng)藥材含纖維較少時(shí)，可在配料罐中直接加入藥粉和提取溶劑，于攪拌條件下進(jìn)行隔膜壓濾循環(huán)提??；當(dāng)藥材富含纖維時(shí)則宜采用外循環(huán)加料法，以杜絕藥粉在配料罐出料口及輸料管道中堵塞而使泵料循環(huán)受阻的現(xiàn)象。所謂外循環(huán)加料法是先將首次提取所需的全部溶劑加入配料罐中，將三通閥切換至配料罐位置，將溶劑泵入隔膜壓濾機(jī)，當(dāng)觀察到壓濾液(此時(shí)實(shí)際為溶劑)回流入配料罐時(shí)(可從配料罐的人孔進(jìn)行觀察)，再在攪拌條件下逐步投入藥粉，所得料液隨之被泵入隔膜壓濾機(jī)進(jìn)行隔膜壓濾，壓濾液回流入配料罐內(nèi)進(jìn)行循環(huán)，而藥粉則被均勻地堆積在隔膜壓濾機(jī)各壓濾腔室的濾布面上。關(guān)于提取溫度的問(wèn)題，以水為溶劑時(shí)，提取溫度可以控制在50-90°C，根據(jù)偏光顯微法測(cè)定結(jié)果并結(jié)合文獻(xiàn)報(bào)道，植物組織中的淀粉糊化溫度多為70-71°C，為了避免出現(xiàn)因淀粉糊化而阻滯細(xì)胞內(nèi)含物(多為有效成分)溶出或堵塞濾布等現(xiàn)象，對(duì)富含淀粉的藥材進(jìn)行水提時(shí)，提取溫度宜控制在70°C以下，優(yōu)選55-65°C。而采用有機(jī)溶劑提取時(shí)，視有機(jī)溶劑的沸點(diǎn)高低可不加熱(即在室溫下提取)或適當(dāng)加熱。關(guān)于提取次數(shù)和提取時(shí)間的問(wèn)題，可根據(jù)指標(biāo)成分的回收率要求及經(jīng)濟(jì)性要求適當(dāng)調(diào)整提取次數(shù)和提取時(shí)間。對(duì)于一般藥材粗粉的提取，可選擇提取2次，第1次提取30-40 分鐘，第2次提取10-20分鐘；對(duì)于藥材價(jià)格較高、要求指標(biāo)成分回收率較高的品種，提取次數(shù)可適當(dāng)增加，如提取4次，第1次提取40-60分鐘，第2-4次提取10-20分鐘；亦可將最后1次的提取液作為下一批物料的首次提取溶劑進(jìn)行循環(huán)套用。當(dāng)以醇-水混合溶液為提取溶劑時(shí)，在提取完畢后可用水進(jìn)行隔膜壓濾透洗并壓榨藥渣，所得壓濾液和壓榨液測(cè)定醇含量后，可作為下一批物料提取溶劑的配制液進(jìn)行循環(huán)套用。在用水進(jìn)行隔膜壓濾透洗時(shí)，還可關(guān)閉隔膜壓濾機(jī)四角出液閥中處于低位的兩個(gè)出液閥，使水充分浸漫上部濾層，以加強(qiáng)透洗效果。關(guān)于復(fù)方制劑處方中部分藥材需先提取揮發(fā)油，藥渣再與其它藥材合并進(jìn)行水煎的問(wèn)題，由于與水共沸提取揮發(fā)油的過(guò)程長(zhǎng)達(dá)數(shù)小時(shí)，藥材的水溶性成分在提取揮發(fā)油的過(guò)程中已充分溶于水相中，故通常情況下不需要將藥渣與其它藥材合并進(jìn)行水煎，而為了保證有效成分的回收率同時(shí)節(jié)約后續(xù)濃縮能耗，可在提取揮發(fā)油后，用2-4倍量的水加熱至60-90°C隔膜壓濾透洗藥渣，透洗1-2次，所得透洗液與蒸餾后的水溶液合并，作為其它藥材的首次水提溶劑。關(guān)于隔膜壓濾機(jī)的問(wèn)題，濾布宜選用聚丙烯復(fù)絲濾布，其透氣量選擇原則為用有機(jī)溶劑提取時(shí)宜選用透氣量較小(如3-10L/m2. s)的濾布，用水提取時(shí)宜選用透氣量較大 (如50-1200L/m2.s)的濾布。隔膜濾板宜選擇聚丙烯等符合藥用要求的塑料材質(zhì)。料液管道宜選用304以上不銹鋼或非聚氯乙烯的塑料管道。本發(fā)明的有益效果在于(1)提高了有效成分的回收率本發(fā)明采用隔膜壓濾循環(huán)提取法替代煎煮法提取處方藥材的有效成分，該方法系采用0. 5-0. 6Mpa的壓力驅(qū)動(dòng)，循環(huán)提取堆積于數(shù)百個(gè)洗脫面上的粉末層，具有加壓柱層析或加壓滲漉的效果，提取效率顯著提高，提取溫度降低，熱敏性成分損失減少，指標(biāo)成分的回收率大幅提高；而且，因隔膜壓濾機(jī)采用的濾布孔徑遠(yuǎn)低于目前用于藥渣與煎液分離的濾網(wǎng)孔徑，所得提取液澄清度好， 肉眼可見(jiàn)顆粒物不能進(jìn)入成品中，也相應(yīng)提高了成品中藥效成分的含量。(2)簡(jiǎn)化了工藝流程，縮短了生產(chǎn)周期本發(fā)明方法可以實(shí)現(xiàn)循環(huán)提取與固液分離的一體化，不存在煎煮法所存在的后續(xù)固液分離的煩惱。(3)節(jié)約能源將Im3水從20°C加熱至55-65°C需原煤 18. 4-21. 7kg，而加熱至98°C需原煤37. 6kg，同比降耗42-51%。(4)利于環(huán)境保護(hù)和廢渣利用經(jīng)隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)處理后的藥渣為近干的粉末態(tài)塊狀物，含水量少， 不僅便于轉(zhuǎn)運(yùn)，不會(huì)給環(huán)境造成污染，而且便于廢渣的后續(xù)利用，如添入煤粉中燃燒以減少煤炭用量、生物發(fā)酵作飼料，干餾制作為炭塊作取暖或家用燃料等。


圖1為隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)的優(yōu)選配套裝置圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)的優(yōu)選配套裝置圖如圖1所示，配料罐的出料口通過(guò)隔膜泵與隔膜壓濾機(jī)的進(jìn)料口連通，隔膜壓濾機(jī)的出液口以三通閥分別連通配料罐的進(jìn)料口和濾液貯罐的進(jìn)口，當(dāng)三通閥切換至配料罐位置時(shí)，隔膜壓濾機(jī)的出液口與配料罐的進(jìn)料口連通，從隔膜壓濾機(jī)出來(lái)的壓濾液回流入配料罐，構(gòu)成隔膜壓濾循環(huán)提取系統(tǒng)； 當(dāng)三通閥切換至濾液貯罐位置時(shí)，隔膜壓濾機(jī)的出液口與濾液貯罐的進(jìn)口連通，從隔膜壓濾機(jī)出來(lái)的壓濾液進(jìn)入濾液貯罐貯存，構(gòu)成隔膜壓濾固液分離系統(tǒng)。
實(shí)施例1
處方黨參^cg、黃芪^g、白術(shù)^cg、茯苓4kg、山藥meg、薏苡仁Wig、麥冬Wig、制何首烏Wcg、大棗^cg、焦山楂^cg、炒麥芽^cg、桑枝4kg、陳皮油60ml
制備方法包括以下步驟
a.將黨參、黃芪、白術(shù)、茯苓、山藥、薏苡仁、麥冬、何首烏、大棗、山楂、麥芽和桑枝混合， 粉碎成粗粉，備用；
b.向配料罐中加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量7.5倍的水，加熱至65°C并保溫；將三通閥切換至配料罐位置，開(kāi)啟配料罐的攪拌器、隔膜泵及隔膜壓濾機(jī)，將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī)(采用80士 10 L/m2. s聚丙烯復(fù)絲濾布)，至壓濾液回流入配料罐時(shí)，向配料罐中勻速加入步驟a所得藥粉，加畢，65°C隔膜壓濾循環(huán)提取30分鐘，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，再將三通閥切換至配料罐位置，向配料罐中加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量3倍的預(yù)熱至65°C的水，保溫隔膜壓濾循環(huán)提取10分鐘，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序，收集壓榨液，最后卸壓，開(kāi)板，卸渣；合并兩次壓濾液和壓榨液，作為提取液；
c.將步驟b所得的提取液濃縮，加入蔗糖、煉蜜混勻，濾過(guò)，加入枸櫞酸及防腐劑，混勻，再加入陳皮油，加水至100L，混勻，分裝，即得。實(shí)施例2
處方黨參^cg、黃芪^g、白術(shù)^cg、茯苓4kg、山藥meg、薏苡仁Wig、麥冬Wig、制何首烏Wcg、大棗^cg、焦山楂^cg、炒麥芽^cg、桑枝4kg、陳皮油60ml
制備方法包括以下步驟
a.將黨參、黃芪、白術(shù)、茯苓、山藥、薏苡仁、麥冬、何首烏、大棗、山楂、麥芽和桑枝混合， 粉碎成粗粉，備用；
b.向配料罐中加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量6倍的水，加熱至55°C并保溫；將三通閥切換至配料罐位置，開(kāi)啟配料罐的攪拌器、隔膜泵及隔膜壓濾機(jī)，將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī)(采用80士 10 L/m2. s聚丙烯復(fù)絲濾布)，至壓濾液回流入配料罐時(shí)，向配料罐中勻速加入步驟a所得藥粉，加畢，550C隔膜壓濾循環(huán)提取40分鐘，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，再將三通閥切換至配料罐位置，向配料罐中加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量4倍的預(yù)熱至55°C的水，保溫隔膜壓濾循環(huán)提取15分鐘，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序，收集壓榨液，最后卸壓，開(kāi)板，卸渣；合并兩次壓濾液和壓榨液，作為提取液；
c.將步驟b所得的提取液濃縮，加入蔗糖、煉蜜混勻，濾過(guò)，加入枸櫞酸及防腐劑，混勻，再加入陳皮油，加水至100L，混勻，分裝，即得。實(shí)施例3
處方黨參^cg、黃芪^g、白術(shù)^cg、茯苓4kg、山藥meg、薏苡仁Wig、麥冬Wig、制何首烏Wcg、大棗^cg、焦山楂^cg、炒麥芽^cg、桑枝4kg、陳皮油60ml
制備方法包括以下步驟
a.將黨參、黃芪、白術(shù)、茯苓、山藥、薏苡仁、麥冬、何首烏、大棗、山楂、麥芽和桑枝混合，粉碎成粗粉，備用；
b.向配料罐中加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量9倍的水，加熱至60°C并保溫；將三通閥切換至配料罐位置，開(kāi)啟配料罐的攪拌器、隔膜泵及隔膜壓濾機(jī)，將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī)(采用80士 10 L/m2. s聚丙烯復(fù)絲濾布)，至壓濾液回流入配料罐時(shí)，向配料罐中勻速加入步驟a所得藥粉，加畢，60°C隔膜壓濾循環(huán)提取20分鐘，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，再將三通閥切換至配料罐位置，向配料罐中加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量3倍的預(yù)熱至60°C的水，保溫隔膜壓濾循環(huán)提取20分鐘，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序，收集壓榨液，最后卸壓，開(kāi)板，卸渣；合并兩次壓濾液和壓榨液，作為提取液；
c.將步驟b所得的提取液濃縮，加入蔗糖、煉蜜混勻，濾過(guò)，加入枸櫞酸及防腐劑，混勻，再加入陳皮油，加水至100L，混勻，分裝，即得。采用同一批原料，分別采用實(shí)施例1-3所述方法和現(xiàn)有方法(中國(guó)專利ZL 95117486. X公開(kāi)方法)進(jìn)行對(duì)比試驗(yàn)，并對(duì)所得產(chǎn)品進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，結(jié)果顯示采用實(shí)施例 1-3所述方法制得的產(chǎn)品，各指標(biāo)成分的回收率均高于現(xiàn)有方法制得的產(chǎn)品。其中，實(shí)施例 1所述方法的成本-效果比最好，所得產(chǎn)品含正丁醇提取物不少于7%，高于現(xiàn)有方法的5% ； 含制何首烏以2，3，5，9’ -四羥基二苯乙烯-2-0-β -D葡萄糖苷計(jì)不低于350 μ g/ml，高于現(xiàn)有方法的200μβ/πι1。最后說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管通過(guò)參照本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了描述，但本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離所附權(quán)利要求書(shū)所限定的本發(fā)明的精神和范圍。
權(quán)利要求
1.治療兒科疾病藥物的制備方法，由陳皮油和按下述重量配比的原料藥制成黨參 50-70份、黃芪10-30份、白術(shù)50-70份、茯苓30-50份、山藥50-70份、薏苡仁50-70份、麥冬50-70份、何首烏50-70份、大棗10-30份、山楂10-30份、麥芽10-30份、桑枝30-50份， 所述陳皮油與上述原料藥總重量的比例為0. 3-0. 8ml :440-710g，其特征在于，制備方法包括以下步驟a.將黨參、黃芪、白術(shù)、茯苓、山藥、薏苡仁、麥冬、何首烏、大棗、山楂、麥芽和桑枝混合， 粉碎成粗粉，備用；b.向配料罐中加入水，加熱至50-90°C并保溫；將三通閥切換至配料罐位置，將配料罐中的水泵入隔膜壓濾機(jī)，至壓濾液回流入配料罐時(shí)，在攪拌條件下向配料罐中加入步驟a 所得的藥粉，加畢，在50-90°C的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，再將三通閥切換至配料罐位置， 向配料罐中加入水，在50-90°C的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，之后將三通閥切換至濾液貯罐位置進(jìn)行隔膜壓濾，收集壓濾液；壓濾完畢后，啟動(dòng)隔膜壓濾機(jī)的壓榨程序，收集壓榨液；合并兩次壓濾液和壓榨液，作為提取液；c.將步驟b所得的提取液濃縮，加入藥學(xué)上可接受的輔料和陳皮油，采用藥劑學(xué)方法制成藥物制劑，即得治療兒科疾病的藥物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的治療兒科疾病藥物的制備方法，其特征在于，所述步驟b是先加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量6-9倍的水，在55-65°C的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為20-40分鐘；再加入相當(dāng)于步驟bl所得藥粉重量3-5倍的水，在55-65°C 的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為10-20分鐘。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的治療兒科疾病藥物的制備方法，其特征在于，所述步驟b是先加入相當(dāng)于步驟a所得藥粉重量7. 5倍的水，在65°C的條件下進(jìn)行第一次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為30分鐘；再加入相當(dāng)于步驟bl所得藥粉重量3倍的水，在65°C的條件下進(jìn)行第二次隔膜壓濾循環(huán)提取，提取時(shí)間為10分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種治療兒科疾病藥物的制備方法，采用隔膜壓濾循環(huán)提取分離一體化技術(shù)替代煎煮法提取處方藥材的有效成分，不僅可以簡(jiǎn)化工藝流程，大幅縮短生產(chǎn)周期，節(jié)約能耗，利于環(huán)境保護(hù)和廢渣利用，而且可以極大地提高有效成分的回收率。
文檔編號(hào)A61K36/8998GK102302709SQ201110247748
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年8月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月26日
發(fā)明者馮天炯, 官柳, 杜云, 楊修齊, 秦少容, 胡友權(quán), 霍加勇 申請(qǐng)人:太極集團(tuán)重慶涪陵制藥廠有限公司