專利名稱：復(fù)合式電加熱盤成型工藝及電加熱盤的制作方法
一種復(fù)合式電加熱盤成型工藝及電加熱盤，屬電加熱器具領(lǐng)域。
目前，國內(nèi)電熱炊具專用加熱器件，有鑄入式、鑲嵌式兩種。鑄入式又分鑄鋁或鑄鐵兩種情況，鑄入式的成型工藝即是將電加熱管盤繞后將熔化好的鋁或鐵澆鑄在電加熱管上，再經(jīng)車削加工成型，鑄鋁式導(dǎo)熱系數(shù)140左右，熔化溫度在560～580℃，雖然導(dǎo)熱系數(shù)大大高于鑄鐵式，被人們廣泛采用如電飲煲等，但若炒、炸、煎高溫大功率就易出現(xiàn)鋁盤熔化的現(xiàn)象，不能滿足人們生活的需要。因此出現(xiàn)了鑄鐵式，成型工藝同鑄鋁式，盡管實現(xiàn)了耐高溫大功率使用，但存在的主要問題是導(dǎo)熱系數(shù)低，50左右，生鐵熔化溫度高1400℃，增加工藝?yán)щy，浪費大量能源，且在澆鑄過程中易把電加熱管絕熱層破壞。鑲嵌式，先把鋁盤鑄出，把銅或鋁電加熱管鑲嵌到鋁盤的溝槽里，導(dǎo)熱系數(shù)與熔化溫度同鑄鋁式，適于小功率低溫，仍然不能滿足人們?nèi)粘Ｉ畹男枰?br> 本發(fā)明的目的，就在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，1、提供一種成型工藝大大簡化，節(jié)約大量能源，減輕工人勞動強度和勞動環(huán)境的復(fù)合式電加熱盤成型工藝;2、提供一種利用鋁和鋼材形成的復(fù)合式電加熱盤，使導(dǎo)熱系數(shù)、熱強度、熱效率大大提高，并可滿足高溫大功率的要求。
本發(fā)明的目的是采用如下方式來實現(xiàn)的該復(fù)合式電加熱盤成型工藝是a、在電加熱管外面套裝鋁管，形成雙層壁;
b、對外壁整形，整成上平下圓形;
c、將整形后電加熱管嵌入下托盤凹槽內(nèi)，再與上部的均熱板固定為一體。
本發(fā)明的目的還可采用如下方式來實現(xiàn)即雙層壁電加熱管的整形是采用壓力整形，也可采用其他方法整形。
本發(fā)明的目的還可采用如下方式來實現(xiàn)即整個電加熱盤成型可采用壓合、鉚接，也可采用其他方法固定、聯(lián)接。
本發(fā)明的目的還可采用如下方式來實現(xiàn)即帶凹槽的下托盤成型工藝為落料、延伸、沖孔、壓槽而成。
本發(fā)明的另一目的是采用如下方式來實現(xiàn)即利用上述成型工藝制造的復(fù)合式電加熱盤，是由電加熱管、鋁材組成，本發(fā)明的特征在于電加熱管為雙層壁，上部為鋁均熱板，下部為帶凹槽的鋼托盤，形成復(fù)合式。
上述電加熱盤的雙層壁電加熱管外壁為上平下圓形。


圖1為本發(fā)明復(fù)合式電加熱盤成型工藝流程圖;
圖2為本發(fā)明復(fù)合式電加熱盤結(jié)構(gòu)剖視示意圖;
圖中1電熱管、2雙層壁整形套管、3均熱板、4鋼托盤、5保溫層、6護罩。
圖1、2是本發(fā)明的最佳實施例。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的成型工藝及復(fù)合式電加熱盤作進一步詳細說明按圖1所示復(fù)合式電加熱盤的成型工藝是鋁均熱板用模具沖壓落料成型待用，電加熱管外套裝上鋁管，打彎機打彎，壓力機模具壓力整形，將雙層壁電加熱管外壁整成上平下圓形待用，鋼托盤用模具沖壓落料后，經(jīng)延伸，沖孔、壓槽，三者分別加工好后，將雙層壁電加熱管嵌入鋼托盤凹槽內(nèi)，電加熱管接線端從孔中伸出，再將上部放上鋁均熱板在壓力機上壓固成型。本發(fā)明的復(fù)合式電加熱盤即已制成。為了保溫、美觀及絕緣的需要，在鋼托盤下部裝填硅酸鋁保溫材料，將電加熱盤與保溫材料一起放入外罩6內(nèi)。
按圖2所示，即是已制成的復(fù)合式電加熱盤，是由電加熱管1、雙層壁整形套管2、均熱板3、鋼托盤4、保溫層5、護罩6組成。
本發(fā)明的成型工藝及復(fù)合式電加熱盤與現(xiàn)有技術(shù)相比具有工藝極為簡單、高效、節(jié)能、成本低，減輕工人勞動強度和改善勞動環(huán)境，充分利用鋁、鋼兩種材料的不同性質(zhì)，保持了鋁的高導(dǎo)熱性，鋼的熱強度，滿足高溫大功率，即人們生活中炒、炸、煎烙等的不同需要，改善人們生活水平的優(yōu)點，利用該工藝成型的電加熱盤，經(jīng)測試，上層均熱板導(dǎo)熱系數(shù)為180～190，熱效率高達90%以上，極限工作溫度600℃，且功率可調(diào)達6倍以上，復(fù)合式電加熱盤外形還可根據(jù)不同需要做成各種形狀。
利用本發(fā)明的成型工藝制作的復(fù)合式電加熱盤與不銹鋼鍋配套使用，即制成多功能電熱鍋，做功率密度試驗(煮水)14.2W/cm2正常工作，即在額定功率1.8kw的多功能電熱鍋上加5.4kw的輸入功率，熱效率達92%仍正常工作。
利用本發(fā)明的成型工藝制作的復(fù)合式電加熱盤，與不銹鋼鐺配套使用，即制成電煎鐺，用來烙餅一斤面粉僅用十分鐘就可烙完，方便實用，節(jié)能效果明顯。
經(jīng)對本電加熱盤表面最高工作溫度試驗，在600℃時正常工作，而鑄鋁電加熱盤580℃已熔化。
經(jīng)做鍋內(nèi)極限溫加熱溫度試驗，即在不銹鋼鍋體內(nèi)加熱銅粒，本發(fā)明的電加熱盤為450℃，而鑄鋁電加熱盤為360°時熔化。
因此經(jīng)對比測試可以看出，本發(fā)明的成型工藝及復(fù)合式電加熱盤具有高效、節(jié)能、較好的實用性、較強的經(jīng)濟性、較高的工藝性。
實用性即充分利用材料的不同性質(zhì)，發(fā)揮各自的優(yōu)勢，將純鋁的高導(dǎo)熱性與鋼的熱強度于一身。
經(jīng)濟性加工中材料無需熔化、車削、不浪費原材料及能源，節(jié)約了鋁材，以鋼板代鋁降低了成本。
工藝性壓合成型，成品率高，速度快，環(huán)境條件好，實現(xiàn)流水化作業(yè)，降低成本，節(jié)約能源，簡化工藝。
該電加熱盤的實現(xiàn)，同時具有較好的社會效益，滿足人們的生活需要，用該電加熱盤制成的電熱鍋、同時具有烙、炸、炒、煎、烤、蒸、煮、火鍋、燜的多種功能，該電熱鍋一鍋多能，減少空間，還特別適合餐桌上適用，方便、實用、美化環(huán)境。據(jù)不完全統(tǒng)計，若全國年使用1千萬臺，可節(jié)電5億度。
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合式電加熱盤成型工藝，其特征在于a、在電加熱管外面套裝鋁管，形成雙層壁；b、對外壁整形，整成上平下圓形；c、將整形后電加熱管嵌入下托盤凹槽內(nèi)，再與上部的均熱板固定為一體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電加熱盤成型工藝，其特征在于雙層壁電加熱管的整形是采用壓力整形，也可采用其他方法整形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電加熱盤成型工藝，其特征在于整個電加熱盤成型可采用壓合、鉚接，也可采用其他方法固定、聯(lián)接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的復(fù)合式電加熱盤成型工藝，其特征在于帶凹槽的下托盤的成型工藝為落料、延伸、沖孔、壓槽而成。
5.一種利用上述成型工藝制造的復(fù)合式電加熱盤，是由電熱管、鋁材組成，本發(fā)明的特征在于電熱管為雙層壁，上部為鋁均熱板，下部為帶凹槽的鋼托盤形成復(fù)合式。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電加熱盤，其特征在于，雙層壁電加熱管外壁為上平下圓形。
全文摘要
一種復(fù)合式電加熱盤成型工藝及電加熱盤，屬電加熱器具領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝為在電加熱管外面套裝鋁管，形成雙層壁，對外壁整形成上平下圓形，將整形后電加熱管嵌入下托盤凹槽內(nèi)，再與上部的均熱板固定為一體。利用上述成型工藝制造的復(fù)合式電加熱盤，其特征是電熱管為雙層壁，上部為鋁均熱板，下部為帶凹槽的鋼托盤形成復(fù)合式，該加熱盤上部保持高導(dǎo)熱，下部保持熱強度，具有節(jié)能、高效、工藝簡單、成本低，經(jīng)測試上均熱板導(dǎo)熱系數(shù)為180～190，熱效率高達90％，極限工作溫度600℃，電熱管可采用多組，功率可調(diào)，范圍達6倍以上。
文檔編號H05B3/72GK1076326SQ92106429
公開日1993年9月15日 申請日期1992年3月12日 優(yōu)先權(quán)日1992年3月12日
發(fā)明者周衍增 申請人:淄博電熱電器廠