冰刀鞋碳纖維冰刀支架及其成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架及其成型方法，該冰刀鞋碳纖維冰刀支架，包括有刀架本體，其特征在于：在所述刀架本體上方兩端分別設有鞋底連接支座，在所述刀架本體下方設有用于安裝冰刀片的冰刀安裝槽，在所述刀架本體上設有與冰刀安裝槽連通的鎖定孔，在所述刀架本體中部設有若干個能增加刀架本體強度的孔槽，所述的鞋底連接支座、冰刀安裝槽、孔槽與刀架本體一體成型。本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，能抗高強度的沖擊，質(zhì)量輕，成本相對較低，一體成型，整體彈性好的冰刀鞋碳纖維冰刀支架；及冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，該方法工藝簡單，一次成型，生產(chǎn)效率高，無需表面處理。
【專利說明】
冰刀鞋碳纖維冰刀支架及其成型方法
技術領域
[0001 ]本發(fā)明涉及一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，本發(fā)明還涉及一種上述冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法。
【背景技術】
[0002]目前冰刀鞋冰刀支架的制造，最常用的材料一般有塑膠或鋁合金，采用上述材料制作冰刀支架的技術相對比較成熟，但是由于材料上的限制，其制成品存在重量較重、強度不足或成本過高的問題。為此，有人想到采用碳纖維材料作為生產(chǎn)原料，但是現(xiàn)有采用碳纖維材料生產(chǎn)冰刀支架一般采用如吹塑成型的方法制成，冰刀支架內(nèi)部為空心，強度不足，容易斷裂或破損而且通過這種生產(chǎn)方式制成的產(chǎn)品外形單一，不美觀;現(xiàn)有采用鋁合金加工的冰刀支架，需要通過機械切削加工，并需要將各部件通過螺絲或焊接的方式組裝成型，加工成本高，成品產(chǎn)品質(zhì)量相對欠佳。
[0003]現(xiàn)有技術中還有一些采用碳纖維材料制作冰刀支架的，但是各部件之間都是通過組裝連接的方式組合在一起構(gòu)成冰刀支架;制作過程是在鞋底支撐座的預制模具中逐層貼碳纖維沙料，然后通過熱壓的方式成型為相應的冰刀架，這種制作方法制成的產(chǎn)品，部件之間結(jié)合力相對較差，連接孔需要二次加工成型，產(chǎn)品成型后需要打磨或噴砂等表面處理，加工工藝復雜，生產(chǎn)效率低。
[0004]由于現(xiàn)有加工工藝上的缺陷，均存在強度不足、彈性差、款式單一造型不美觀等缺陷。無法滿足使用者需求。
[0005]故此，現(xiàn)有的冰刀支架及其成型方法均有待于進一步完善。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0006]本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術中的不足之處，提供一種結(jié)構(gòu)簡單，外形美觀，能抗高強度的沖擊，質(zhì)量輕，成本相對較低，一體成型，整體彈性好的冰刀鞋碳纖維冰刀支架；
[0007]本發(fā)明的另一個目的是提供一種上述冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，該方法工藝簡單，一次成型，生產(chǎn)效率高，無需表面處理。
[0008]為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下方案:
[0009]—種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，包括有刀架本體，其特征在于:在所述刀架本體上方兩端分別設有鞋底連接支座，在所述刀架本體下方設有用于安裝冰刀片的冰刀安裝槽，在所述刀架本體上設有與冰刀安裝槽連通的鎖定孔，在所述刀架本體中部設有若干個能增加刀架本體強度的孔槽，所述的鞋底連接支座、冰刀安裝槽、孔槽與刀架本體一體成型。
[0010]如上所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在所述冰刀安裝槽兩側(cè)的刀架本體內(nèi)一體成型有加強片。
[0011]如上所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于所述加強片兩端分別設置在鞋底連接支座內(nèi)。
[0012]如上所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在所述鞋底連接支座上設有若干個連接孔。
[0013]如上所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在所述鞋底連接支座下方的刀架本體內(nèi)設有孔槽。
[0014]如上所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在刀架本體的兩端上分別設有連接凹槽，所述鎖定孔設置在連接凹槽內(nèi)。
[0015]本發(fā)明一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，其特征在于包括以下步驟:
[0016]A、將裁剪好的碳纖維布置于成型模具的下模內(nèi)，使碳纖維布均勻覆蓋底模的模腔內(nèi)壁；
[0017]B、在成型模具內(nèi)需要成型連接凹槽的位置放入加強片；
[0018]C、在成型模具的上模內(nèi)布置裁剪好的碳纖維布；
[0019]D、合模后將成型模具送入壓鑄設備，向成型模具內(nèi)注入碳纖維漿料，調(diào)節(jié)成型壓力、成型溫度和成型時間壓鑄成型；
[0020]E、將步驟D中成型后的成型模具取出，冷卻后開模即得冰刀鞋碳纖維冰刀支架。
[0021]如上所述刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，其特征在于步驟D中所述的成型壓力為4000-6000公斤，所述成型溫度為110-180°C，所述成型時間為15-30分鐘。
[0022 ]綜上所述，本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術其有益效果是:
[0023]一、本發(fā)明冰刀支架一體成型、加工方便，結(jié)合力好，硬度高、耐沖擊，質(zhì)量輕；
[0024]二、本發(fā)明工藝優(yōu)越，能加工出各種形狀的冰刀支架，產(chǎn)品外形美觀多樣；
[0025]三、本發(fā)明一次成型，生產(chǎn)效率高，不需要表面處理，加工方便。
[0026]四、本發(fā)明中所有連接孔和鎖定孔均一次成型，不需要二次加工。
[0027]五、本發(fā)明采用碳纖維為原料一體成型，使得冰刀支架整體彈性好。
【附圖說明】
[0028]圖1為本發(fā)明的不意圖；
[0029]圖2為本發(fā)明冰刀支架與冰刀連接的立體示意圖；
[0030]圖3為本發(fā)明的仰視圖；
[0031]圖4為圖3中C-C的剖面示意圖。
【具體實施方式】
[0032]下面結(jié)合【附圖說明】和【具體實施方式】對本發(fā)明作進一步描述:
[0033]如圖1至4所示的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，包括有刀架本體I，在所述刀架本體I上方兩端分別設有鞋底連接支座2，在所述刀架本體I下方設有用于安裝冰刀片的冰刀安裝槽3，在所述刀架本體I上設有與冰刀安裝槽3連通的鎖定孔4，在所述刀架本體I中部設有若干個能增加刀架本體I強度的孔槽5，所述的鞋底連接支座2、冰刀安裝槽3、孔槽5與刀架本體I 一體成型。本發(fā)明冰刀支架一體成型能有效增加整體強度，提升防撞擊能力。
[0034]本發(fā)明中在所述冰刀安裝槽3兩側(cè)的刀架本體I內(nèi)一體成型有加強片6。有效提升冰刀安裝槽3兩側(cè)的強度，保證冰刀安裝牢固可靠，防止使用過程中冰刀安裝槽處刀架本體I斷裂或破損。
[0035]本發(fā)明中所述加強片兩端分別設置在鞋底連接支座2內(nèi)。加強片6兩端與鞋底連接支座2—體成型，有效增加加強片6與刀架本體I的結(jié)合力，使得冰刀安裝槽兩側(cè)更加堅固。本發(fā)明采用碳纖維為原料一體成型，使得冰刀支架整體彈性好。
[0036]本發(fā)明中在所述鞋底連接支座2上設有若干個連接孔7。冰刀鞋上相應的位置設置有同樣數(shù)量的連接孔，冰刀鞋鞋體通過比如螺絲之類的連接件安裝在鞋底連接支座2上，安裝方便。
[0037]本發(fā)明中在所述鞋底連接支座2下方的刀架本體I內(nèi)設有孔槽5。本發(fā)明中所述孔槽5在保證刀架本體I強度的情況下，能有效減輕刀架本體I整體的重量，而且通過配置不同形狀的孔槽5能使冰刀支架外形更加美觀，多樣。
[0038]本發(fā)明中在刀架本體I的兩端上分別設有連接凹槽8，所述鎖定孔4設置在連接凹槽8內(nèi)。本發(fā)明中裝配在冰刀安裝槽3內(nèi)的冰刀9，在兩端上分別設有外凸連接塊，在所述外凸連接塊上設有連接通孔，所述外凸連接塊插接在冰刀安裝槽3內(nèi)，連接通孔與鎖定孔對正連通，冰刀通過鎖定孔內(nèi)螺釘鎖定在刀架本體I上。鎖定好，螺釘兩端均設置在連接凹槽8內(nèi)，并低于連接凹槽8最外側(cè)，有效防止使用過程中刮傷使用者。
[0039]實施例1
[0040]本發(fā)明刀鞋碳纖維冰刀支架，包括有刀架本體I，在所述刀架本體I上方兩端分別設有鞋底連接支座2，在所述刀架本體I下方設有冰刀安裝槽3，在所述刀架本體I上設有與冰刀安裝槽3連通的鎖定孔4，在所述刀架本體I中部設有四個能增加刀架本體I強度的孔槽5，其中在所述鞋底連接支座2下方的刀架本體I內(nèi)分別各設置一個，如圖1所示。
[0041 ]上述冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，包括以下步驟:
[0042]A、在成型模具中加工成與上述結(jié)構(gòu)匹配的結(jié)構(gòu)；
[0043]B、將裁剪好的碳纖維布置于成型模具的下模內(nèi)，使碳纖維布均勻覆蓋底模的模腔內(nèi)壁;碳纖維布外側(cè)凸出模腔；
[0044]C、在成型模具的上模內(nèi)布置裁剪好的碳纖維布;具體方法和步驟B中一致；
[0045]D、合模后將成型模具送入壓鑄設備，向成型模具內(nèi)注入碳纖維漿料，調(diào)節(jié)成型壓力4000公斤、成型溫度為110°C和成型時間為15分鐘，壓鑄成型；
[0046]E、將步驟D中成型后的成型模具取出，冷卻后開模即得冰刀鞋碳纖維冰刀支架。
[0047]實施例2
[0048]本發(fā)明鞋碳纖維冰刀支架，包括有刀架本體I，在所述刀架本體I上方兩端分別設有鞋底連接支座2，在所述刀架本體I下方設有冰刀安裝槽3，在所述刀架本體I上設有與冰刀安裝槽3連通的鎖定孔4，在所述刀架本體I中部設有四個能增加刀架本體I強度的孔槽5，在所述冰刀安裝槽3兩側(cè)的刀架本體I內(nèi)一體成型有加強片6。
[0049]上述冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，包括以下步驟:
[0050]A、在成型模具中加工成與上述結(jié)構(gòu)匹配的結(jié)構(gòu)；
[0051]B、將裁剪好的碳纖維布置于成型模具的下模內(nèi)，使碳纖維布均勻覆蓋底模的模腔內(nèi)壁;碳纖維布外側(cè)凸出模腔；
[0052]C、在成型模具內(nèi)需要成型連接凹槽8的位置放入上、下兩個加強片6;
[0053]D、在成型模具的上模內(nèi)布置裁剪好的碳纖維布;具體方法和步驟B中一致；
[0054]E、合模后將成型模具送入壓鑄設備，向成型模具內(nèi)注入碳纖維漿料，調(diào)節(jié)成型壓力6000公斤、成型溫度為180°C和成型時間為30分鐘，壓鑄成型；
[0055]F、將步驟D中成型后的成型模具取出，冷卻后開模即得冰刀鞋碳纖維冰刀支架。
[0056]實施例3
[0057]本發(fā)明中一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，包括以下步驟:
[0058]A、將裁剪好的碳纖維布置于成型模具的下模內(nèi)，使碳纖維布均勻覆蓋底模的模腔內(nèi)壁；
[0059]B、在成型模具內(nèi)需要成型連接凹槽8的位置放入加強片6;所述加強片6兩端分別設置在鞋底連接支座2對應的模腔內(nèi)；
[0060]C、在成型模具的上模內(nèi)布置裁剪好的碳纖維布；
[0061]D、合模后將成型模具送入壓鑄設備，向成型模具內(nèi)注入碳纖維漿料，調(diào)節(jié)成型壓力4500公斤、成型溫度為150°C和成型時間為20分鐘，壓鑄成型；
[0062]E、將步驟D中成型后的成型模具取出，冷卻后開模即得冰刀鞋碳纖維冰刀支架。
[0063]實施例4
[0064]本發(fā)明中一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，包括以下步驟:
[0065]A、將裁剪好的碳纖維布置于成型模具的下模內(nèi)，使碳纖維布均勻覆蓋底模的模腔內(nèi)壁；
[0066]B、在成型模具內(nèi)需要成型連接凹槽8的位置放入加強片6;所述加強片6兩端分別設置在鞋底連接支座2對應的模腔內(nèi)；
[0067]C、在成型模具的上模內(nèi)布置裁剪好的碳纖維布；
[0068]D、合模后將成型模具送入壓鑄設備，向成型模具內(nèi)注入碳纖維漿料，調(diào)節(jié)成型壓力5200公斤、成型溫度為160°C和成型時間為25分鐘，壓鑄成型；
[0069]E、將步驟D中成型后的成型模具取出，冷卻后開模即得冰刀鞋碳纖維冰刀支架。
[0070]以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
【主權(quán)項】
1.一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，包括有刀架本體(I)，其特征在于:在所述刀架本體(I)上方兩端分別設有鞋底連接支座(2)，在所述刀架本體(I)下方設有用于安裝冰刀片的冰刀安裝槽(3)，在所述刀架本體(I)上設有與冰刀安裝槽(3)連通的鎖定孔(4)，在所述刀架本體(I)中部設有若干個能增加刀架本體(I)強度的孔槽(5)，所述的鞋底連接支座(2)、冰刀安裝槽(3)、孔槽(5)與刀架本體(I) 一體成型。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在所述冰刀安裝槽(3)兩側(cè)的刀架本體(I)內(nèi)一體成型有加強片(6)。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于所述加強片(6)兩端分別設置在鞋底連接支座(2)內(nèi)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在所述鞋底連接支座(2)上設有若干個連接孔(7)。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在所述鞋底連接支座(2)下方的刀架本體(I)內(nèi)設有孔槽(5)。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架，其特征在于在刀架本體(I)的兩端上分別設有連接凹槽(8)，所述鎖定孔(4)設置在連接凹槽(8)內(nèi)。7.—種如權(quán)利要求1-6所述任一種冰刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，其特征在于包括以下步驟: A、將裁剪好的碳纖維布置于成型模具的下模內(nèi)，使碳纖維布均勻覆蓋底模的模腔內(nèi)壁； B、在成型模具內(nèi)需要成型連接凹槽(8)的位置放入加強片(6); C、在成型模具的上模內(nèi)布置裁剪好的碳纖維布； D、合模后將成型模具送入壓鑄設備，向成型模具內(nèi)注入碳纖維漿料，調(diào)節(jié)成型壓力、成型溫度和成型時間壓鑄成型； E、將步驟D中成型后的成型模具取出，冷卻后開模即得冰刀鞋碳纖維冰刀支架。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述刀鞋碳纖維冰刀支架的成型方法，其特征在于步驟D中所述的成型壓力為4000-6000公斤，所述成型溫度為110-180°C，所述成型時間為15-30分鐘。
【文檔編號】A63C3/04GK105903173SQ201610255244
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月22日
【發(fā)明人】余權(quán)洪
【申請人】廣州市勇源日用品工業(yè)有限公司