專利名稱：風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種風(fēng)カ發(fā)電葉片的成型エ藝，具體涉及ー種風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝。
背景技術(shù)：
在能源日益緊缺的當(dāng)今社會，發(fā)展新能源已經(jīng)是大勢所趨，風(fēng)能作為ー種取之不盡、用之不竭的可再生新興能源，是國內(nèi)外首推的替代能源，是ー種最具有潛力的可持續(xù)發(fā)展項目。風(fēng)カ發(fā)電葉片是風(fēng)カ發(fā)電機(jī)組的核心部件之一，在傳統(tǒng)的エ藝生產(chǎn)過程中都是采用上模和下模分別預(yù)制形成上殼體和下殼體，再采用膠黏劑粘接的方式把兩個殼體連接為ー個整體，這種方式生產(chǎn)周期長，エ藝過程復(fù)雜，成本増加，不穩(wěn)定因素較多，而且通過膠黏劑粘接的方式容易出現(xiàn)膠結(jié)不牢固、膠結(jié)空洞等問題，在后期使用過程中也會因為膠黏劑 老化而產(chǎn)生葉片開裂甚至斷裂的質(zhì)量問題。因此，亟需開發(fā)ー種新的成型エ藝，以避免或者減少膠黏劑在葉片成型過程中的使用率，目前還沒有一種可靠的替代エ藝。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的在于提供ー種風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝，首先在上模完成上殼體及剪切肋的制作，然后將上模和下模進(jìn)行合模，一體化成型下殼體。為了實現(xiàn)上述目標(biāo)，本發(fā)明采用如下的技術(shù)方案
風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在于，包括如下步驟
A、在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料；
B、在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜，并且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間；
C、對密閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài)，向其中灌注樹脂，成型上殼體和剪切肋；
D、在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊；
E、在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料；
F、待上殼體固化成型后，將上模和下模進(jìn)行合摸，并且將合模縫處填充布層，采用密封材料將合?？p密封，上模和下模構(gòu)成封閉空間；
G、對封閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體；
H、脫模并進(jìn)行清理。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在于，上述氣囊采用真空袋膜的材料制成。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在于，還包括在上模、下模的內(nèi)表面涂覆脫模劑的步驟。
前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在于，上述步驟F中的密封材料為硅膠。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在于，上述剪切肋的數(shù)量為兩個，將上述封閉空間劃分為3個。前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在于，上述氣囊為3個，其形狀與對應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。 前述的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝，其特征在干，上述步驟H包括對氣囊進(jìn)行清理的步驟。本發(fā)明的有益之處在于本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝，避免了傳統(tǒng)エ藝中對上殼體和下殼體分別成型后再進(jìn)行粘接而產(chǎn)生的生產(chǎn)周期長、成本高、粘接強(qiáng)度低等問題，通過采用氣囊有效保證所成型的葉片內(nèi)腔形狀一致。


圖I是本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝的一個優(yōu)選實施例的示意 圖2是本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝的第一過程示意 圖3是本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片的一體化成型エ藝的第二過程示意圖。圖中附圖標(biāo)記的含義1、上摸，2、真空袋膜，3、上殼體，4、剪切肋，5、氣囊，6、下摸，7、合?？p。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作具體的介紹。參見圖I至圖3，本發(fā)明的風(fēng)カ發(fā)電葉片一體化成型エ藝包括如下步驟
A、在上模I內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料；
B、如圖2所示，在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜2，并且真空袋膜2的兩端與上模I粘接，這樣ー來，真空袋膜2與上模I之間形成了用于成型上殼體3和剪切肋4的密閉空間；其中，真空袋膜2應(yīng)當(dāng)是由不透氣、抗撕裂的材料制成的。C、對密閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài)，向其中灌注樹脂，成型上殼體3和剪切肋4 ；
D、在真空袋膜2上方鋪設(shè)氣囊5。E、在下模6內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料；
F、待上殼體3固化成型后，將上模I翻轉(zhuǎn)，和下模6進(jìn)行合摸，如圖3所示，并且將合?？p7處填充布層，采用密封材料將合?？p7密封，以使上模I和下模6構(gòu)成封閉空間。作為一種優(yōu)選，密封材料為娃膠。G、對封閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體；
H、脫模并進(jìn)行清理。需要說明的是，本發(fā)明將采用上模I成型上殼體3和剪切肋4的エ藝操作稱為第ー過程，即步驟A-C ;將上模I和下模6合模后進(jìn)行操作的過程稱為第二過程，即步驟F-G ；只是為了描述方便，并不對本發(fā)明起實質(zhì)的限制作用。作為ー種優(yōu)選，氣囊5由真空袋膜2的材料制成，當(dāng)然也不限于此，只要是可形變、不漏氣、抗撕裂的材料即可。需要說明的是，如果氣囊5采用真空袋膜2的材料制成，那么，抽真空前氣囊5為不規(guī)則團(tuán)狀物，當(dāng)對上模I和下模6構(gòu)成的封閉空間抽氣時，氣體被抽走，從而使氣囊5膨脹，呈現(xiàn)圖3中所示的狀態(tài)。而在產(chǎn)品成型后，當(dāng)封閉空間恢復(fù)常壓狀態(tài)，氣囊5又回復(fù)為團(tuán)狀，直接將其清理即可。為了便于進(jìn)行脫模操作，在上模I、下模6的內(nèi)表面還可以涂覆脫模劑。剪切肋4的作用在于增加葉片的強(qiáng)度，對其數(shù)量沒有嚴(yán)格的限制，作為ー種優(yōu)選，剪切肋4的數(shù)量為兩個，將封閉空間劃分為3個。這樣ー來的話，氣囊5的數(shù)量也是3個，并且各氣囊5的形狀與對應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。成型完成后，封閉空間恢復(fù)常壓狀態(tài)，氣囊5又回復(fù)團(tuán)狀，即可很容易地將其清理掉。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實施例不以任何形式限制本發(fā)明，凡采用等同替換或等效變換的方式所獲得的 技術(shù)方案，均落在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，包括如下步驟 A、在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料； B、在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜，并且真空袋膜的兩端與上模粘接形成密閉空間； C、對密閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài)，向其中灌注樹脂，成型上殼體和剪切肋； D、在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊； E、在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料； F、待上殼體固化成型后，將上模和下模進(jìn)行合模，并且將合?？p處填充布層，采用密封材料將合?？p密封，上模和下模構(gòu)成封閉空間； G、對封閉空間抽真空使其呈負(fù)壓狀態(tài)，進(jìn)行真空灌注樹脂，一體化成型下殼體； H、脫模并進(jìn)行清理。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述氣囊采用真空袋膜的材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，還包括在上模、下模的內(nèi)表面涂覆脫模劑的步驟。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述步驟F中的密封材料為硅膠。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述剪切肋的數(shù)量為兩個，將上述封閉空間劃分為3個。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述氣囊為3個，其形狀與對應(yīng)的封閉空間形狀相適應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項所述的風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，其特征在于，上述步驟H包括對氣囊進(jìn)行清理的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電葉片一體化成型工藝，包括如下步驟在上模內(nèi)鋪設(shè)上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料；在上殼體增強(qiáng)材料和剪切肋增強(qiáng)材料上方鋪設(shè)真空袋膜；成型上殼體和剪切肋；在真空袋膜上方鋪設(shè)氣囊在下模內(nèi)鋪設(shè)下殼體增強(qiáng)材料；將上模和下模進(jìn)行合模，并且將合?？p處密封，上模和下模構(gòu)成封閉空間；一體化成型下殼體；脫模并進(jìn)行清理。有益之處在于本發(fā)明的風(fēng)力發(fā)電葉片的一體化成型工藝，避免了傳統(tǒng)工藝中對上殼體和下殼體分別成型后再進(jìn)行粘接而產(chǎn)生的生產(chǎn)周期長、成本高、粘接強(qiáng)度低等問題，而且通過采用氣囊有效保證所成型的葉片內(nèi)腔形狀一致。
文檔編號B29L31/08GK102672976SQ20121015960
公開日2012年9月19日 申請日期2012年5月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月22日
發(fā)明者盧洋, 張傳智, 徐敬華, 懷濤, 楊益鋒 申請人:昆山華風(fēng)風(fēng)電科技有限公司