專利名稱：葉片根端結(jié)構(gòu)增厚層一次鋪設(shè)成型裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種成型裝置，尤其涉及一種葉片根端結(jié)構(gòu)鋪設(shè)成型裝置。
背景技術(shù)：
隨著風(fēng)電葉片行業(yè)的發(fā)展，葉片也朝著大型化的方向不斷的發(fā)展，在 葉片大型化的過程中，葉片的根端結(jié)構(gòu)也越來越厚，纖維結(jié)構(gòu)鋪設(shè)難度越 來越大，生產(chǎn)效率低下，并不斷成為葉片結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)過程中的瓶頸工序。
由于葉片根端型面復(fù)雜，兩側(cè)接近垂直狀態(tài)，纖維結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)難度非 常大， 一旦控制不好，很容易造成纖維層滑落而返工，造成生產(chǎn)工序的拖 延，細(xì)小的褶皺也會嚴(yán)重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
葉片根端增厚鋪層大概在ioo層以上，現(xiàn)有技術(shù)中每一層都是通過手
工鋪設(shè)，由于模具根端是類似半圓形，兩側(cè)鋪層經(jīng)常容易滑落。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種葉片根端結(jié)構(gòu)增厚層一次鋪 設(shè)成型裝置，旨在解決上述的問題。
為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的 本發(fā)明包括半圓模具；在所述的半圓模具內(nèi)安置半圓型骨架；還包
括 一個翻轉(zhuǎn)支架；所述的半圓模具安置在翻轉(zhuǎn)支架上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是有效的提高勞動生產(chǎn)率，減
少褶皺及下滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短模具利用周期。


圖1是本發(fā)明中半圓模具結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明中翻轉(zhuǎn)支架結(jié)構(gòu)示意圖；
具體實施例方式
下面結(jié)合附圖與具體實施方式
對本發(fā)明作進一步詳細(xì)描述
由圖l、圖2可見本發(fā)明包括半圓模具l;在所述的半圓模具1內(nèi)
安置半圓型骨架2;還包括 一個翻轉(zhuǎn)支架3;所述的半圓模具1安置在翻
轉(zhuǎn)支架3上。
根據(jù)葉形和鋪層厚度，根端類似半圓形的陽模，將根端增厚結(jié)構(gòu)鋪層 以相反順序預(yù)先鋪放在本發(fā)明上，并用輔助夾緊工裝固定，保證鋪層的平 展，在使用時將本發(fā)明翻轉(zhuǎn)，使結(jié)構(gòu)層朝下，并一次性放入產(chǎn)品模具中， 釋放夾緊工裝和扎帶，實現(xiàn)所有結(jié)構(gòu)層按照順序一次鋪設(shè)。
在生產(chǎn)過程中，可預(yù)先準(zhǔn)備多個"半圓模"，在鋪設(shè)過程中一次使用， 可實現(xiàn)模具鋪層工序的拆分，降低模具占用時間，原有的根端結(jié)構(gòu)層鋪設(shè) 至少需要2小時的時間，現(xiàn)在短短IO分鐘之內(nèi)就可以完成鋪設(shè)；同時，也 可將葉片灌注輔助材料與機構(gòu)材料預(yù)先鋪設(shè)在一起，實現(xiàn)結(jié)構(gòu)層鋪設(shè)和根 端灌注輔助材料的一次鋪設(shè)，減少后續(xù)鋪層的工序，使尺寸定位更加準(zhǔn)確， 減少工序，提高效率。
權(quán)利要求
1.一種葉片根端結(jié)構(gòu)增厚層一次鋪設(shè)成型裝置，其特征在于包括半圓模具(1)；在所述的半圓模具(1)內(nèi)安置半圓型骨架(2)；還包括一個翻轉(zhuǎn)支架(3)；所述的半圓模具1安置在翻轉(zhuǎn)支架(3)上。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種葉片根端結(jié)構(gòu)增厚層一次鋪設(shè)成型裝置，包括半圓模具(1)；在所述的半圓模具(1)內(nèi)安置半圓型骨架(2)；還包括一個翻轉(zhuǎn)支架(3)；所述的半圓模具(1)安置在翻轉(zhuǎn)支架(3)上；本發(fā)明的有益效果是有效的提高勞動生產(chǎn)率，減少褶皺及下滑，提高產(chǎn)品質(zhì)量，縮短模具利用周期。
文檔編號B29C70/30GK101623931SQ200810040439
公開日2010年1月13日 申請日期2008年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月10日
發(fā)明者胡文龍 申請人:上海艾郎風(fēng)電科技發(fā)展有限公司