本發(fā)明涉及一種注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)，屬于注塑自動化控制技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，注塑模試模時，工作人員根據(jù)塑料材料、模具結(jié)構(gòu)等因素初步設(shè)定溫度、壓力、時間等工藝參數(shù)，對每次成型的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查，并結(jié)合自己的專業(yè)知識進(jìn)行分析，在一次次試模過程中，不停調(diào)整參數(shù)，最終調(diào)試出最佳工藝參數(shù)。這個過程會根據(jù)工作人員的專業(yè)能力、塑料產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度及相關(guān)要求等花費(fèi)的時間從幾個小時到幾天不等，嚴(yán)重時會影響模具和產(chǎn)品的出廠與交付。

成型產(chǎn)品過程中，由于模具溫度上升、模具長時間使用導(dǎo)致的磨損、外界條件變化等因素的影響，試模的最佳工藝參數(shù)會滿足不了因?yàn)槌尚蜅l件的變化的要求而導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量得不到控制，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品交付。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)，以解決如何快速獲得最佳工藝參數(shù)的技術(shù)問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)，包括模具、參數(shù)測量裝置和智能分析系統(tǒng)，所述參數(shù)測量裝置通過通信線與智能分析系統(tǒng)連接，所述參數(shù)測量裝置用于測量試模過程中模具上的工藝參數(shù)，并傳輸給智能分析系統(tǒng)，智能分析系統(tǒng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及塑料材質(zhì)進(jìn)行分析，自動給出注塑的最佳工藝參數(shù)。

進(jìn)一步，所述的參數(shù)測量裝置包括溫度測量裝置和壓力測量裝置。

進(jìn)一步，所述的溫度測量裝置為溫度傳感器；所述的壓力測量裝置為壓力傳感器。

進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)的閉環(huán)管理，所述智能分析系統(tǒng)為安裝有智能分析軟件的注塑機(jī)，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數(shù)據(jù)自動輸入到智能分析軟件，由智能分析軟件結(jié)合模具自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的參數(shù)，自動繪制出溫度-壓力變化曲線，并給出最佳的預(yù)判值，即最佳工藝參數(shù)，智能分析軟件將最佳工藝參數(shù)直接傳輸給注塑機(jī)。

進(jìn)一步，所述的智能分析系統(tǒng)為安裝有智能分析軟件的計(jì)算機(jī)，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數(shù)據(jù)自動輸入到智能分析軟件，由智能分析軟件結(jié)合模具自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的參數(shù)，自動繪制出溫度-壓力變化曲線，并給出最佳的預(yù)判值，即最佳工藝參數(shù)。

進(jìn)一步，所述注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)還包括注塑機(jī)，所述注塑機(jī)由上述計(jì)算 機(jī)控制，由計(jì)算機(jī)將最佳工藝參數(shù)傳輸給注塑機(jī)。

采用了上述技術(shù)方案后，本發(fā)明能快速獲得成型的最佳工藝參數(shù)，縮短模具制造周期，提高效率；本發(fā)明采用智能分析系統(tǒng)，減少對工作人員專業(yè)能力的依賴性，有利于降低勞動力成本；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)模具工作過程的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)原理圖；

圖中，1、型芯，2、型腔，3、參數(shù)測量裝置，4、通信線，5、計(jì)算機(jī)，6、注塑機(jī)。

具體實(shí)施方式

為了使本發(fā)明的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例一：

如圖1所示，一種注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)，包括模具、參數(shù)測量裝置3和智能分析系統(tǒng)，所述參數(shù)測量裝置3通過通信線4與智能分析系統(tǒng)連接，所述參數(shù)測量裝置3用于測量試模過程中模具上的工藝參數(shù)，并傳輸給智能分析系統(tǒng)，智能分析系統(tǒng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及塑料材質(zhì)進(jìn)行分析，自動給出注塑的最佳工藝參數(shù)。

模具包括型芯1和型腔2，將參數(shù)測量裝置3放置在型芯1的關(guān)鍵位置，實(shí)現(xiàn)對模具內(nèi)部的溫度、壓力等工藝參數(shù)的精確測量。

進(jìn)一步，所述的參數(shù)測量裝置3包括溫度測量裝置、壓力測量裝置。

具體地，所述的溫度測量裝置為溫度傳感器，溫度傳感器可以為熱電偶或其他溫度傳感器；所述的壓力測量裝置為壓力傳感器，壓力傳感器可以為電阻應(yīng)變片或其他壓力傳感器。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述的智能分析系統(tǒng)為安裝有智能分析軟件的計(jì)算機(jī)5，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數(shù)據(jù)自動輸入到智能分析軟件，由智能分析軟件結(jié)合模具自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的參數(shù)，自動繪制出溫度-壓力變化曲線，并給出最佳的預(yù)判值，即最佳工藝參數(shù)，通過顯示屏給操作人員提供參考。

優(yōu)選地，如圖1所示，所述注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)還包括注塑機(jī)6，所述注塑機(jī)6由上述計(jì)算機(jī)5控制，由計(jì)算機(jī)5將最佳工藝參數(shù)傳輸給注塑機(jī)6。

實(shí)施例二：

一種注塑成型工藝參數(shù)自適應(yīng)系統(tǒng)，包括模具、參數(shù)測量裝置3和智能分析系統(tǒng)，所述參數(shù)測量裝置3通過通信線4與智能分析系統(tǒng)連接，所述參數(shù)測量裝置3用于測量試模過程中模具上的工藝參數(shù)，并傳輸給智能分析系統(tǒng)，智能分析系統(tǒng)根據(jù)模具結(jié)構(gòu)及塑料材質(zhì)進(jìn)行分析，自動給出注塑的最佳工藝參數(shù)。

模具包括型芯1和型腔2，將參數(shù)測量裝置3放置在型芯1的關(guān)鍵位置。

進(jìn)一步，所述的參數(shù)測量裝置3包括溫度測量裝置、壓力測量裝置。

具體地，所述的溫度測量裝置為溫度傳感器；所述的壓力測量裝置為壓力傳感器。

可選地，所述智能分析系統(tǒng)為安裝有智能分析軟件的注塑機(jī)6，溫度傳感器和壓力傳感器將測量數(shù)據(jù)自動輸入到智能分析軟件，由智能分析軟件結(jié)合模具自身結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和模具的參數(shù)，自動繪制出溫度-壓力變化曲線，并給出最佳的預(yù)判值，即最佳工藝參數(shù)，智能分析軟件將最佳工藝參數(shù)直接傳輸給注塑機(jī)6。

本發(fā)明的工作原理如下：

通過安裝在模具上的參數(shù)測量裝置3將模具腔體里的溫度、壓力等工藝參數(shù)通過通信線傳給計(jì)算機(jī)5，計(jì)算機(jī)5中的智能分析軟件自動結(jié)合模具結(jié)構(gòu)及注射工藝參數(shù)進(jìn)行分析，為工作人員提供最佳工藝參數(shù)，或者將最佳工藝參數(shù)直接傳輸給注塑機(jī)6，實(shí)現(xiàn)注塑機(jī)6的工藝參數(shù)的自動調(diào)整。

本發(fā)明能快速獲得成型的最佳工藝參數(shù)，縮短模具制造周期，提高效率；本發(fā)明采用智能分析系統(tǒng)，減少對工作人員專業(yè)能力的依賴性，有利于降低勞動力成本；本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)模具工作過程的控制，保證產(chǎn)品質(zhì)量。

以上所述的具體實(shí)施例，對本發(fā)明解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。