壓塑瓶蓋成型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開一種壓塑瓶蓋成型方法，包括入料、壓塑成型、瓶蓋翻邊整形、切環(huán)、加墊五道工序，采用壓塑成型制造瓶蓋，壓蓋機能使瓶蓋成型周期盡可能縮短，同樣腔數(shù)在同等的時間內(nèi)，能生產(chǎn)盡可能多的瓶蓋，使單個瓶蓋的能源消耗下降；由于壓蓋設備不能一次生產(chǎn)出成品塑料瓶蓋，增加了翻蓋，切環(huán)工序，使瓶蓋具備防盜功能，對于雙片蓋需增加一道內(nèi)墊成型工序或外墊成型，增強瓶蓋的密封性能，滿足市場需求。
【專利說明】
壓塑瓶蓋成型方法
技術領域
[0001]本發(fā)明涉及瓶蓋生產(chǎn)加工領域技術，尤其是指一種壓塑瓶蓋成型方法。
【背景技術】
[0002]自上世紀90年代中期開始，可口可樂公司生產(chǎn)的PET瓶裝飲料使用塑料防盜蓋替代鋁蓋，從而將塑料防盜蓋推到了飲料包裝的前臺，開始了塑料防盜蓋的大規(guī)模生產(chǎn)和應用。
[0003]塑料蓋自從問世來以其價格低廉、使用方便、安全、環(huán)保等特性而受到歡迎。廣泛運用于制藥、化工、調(diào)料、食品、飲料等行業(yè)產(chǎn)品的包裝。
[0004]按生產(chǎn)工藝，瓶蓋生產(chǎn)傳統(tǒng)采用注塑機制蓋。注塑蓋生產(chǎn)工藝為吸料機將混合好的材料吸進注塑機炮筒，在炮筒內(nèi)加熱到熔融塑化狀態(tài)后，注射到模具型腔，在型腔內(nèi)冷卻定型、脫模，再經(jīng)過切環(huán)、加墊，完成注塑蓋生產(chǎn)。然而，注塑機制蓋存在多種缺陷:注塑模具體積大，生產(chǎn)效率低，在設備維護時，單個模腔更換麻煩，成本高等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]有鑒于此，本發(fā)明針對現(xiàn)有技術存在之缺失，其主要目的是提供一種壓塑瓶蓋成型方法，效率高，并能提升產(chǎn)品成型質(zhì)量。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下之技術方案:
一種壓塑瓶蓋成型方法，包括以下步驟
第一，入料:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機泡筒，在炮筒內(nèi)加熱到160-180°C之間，使塑膠材料變?yōu)榘肴廴谒芑癄顟B(tài)定量擠出，通過切刀快速將胚料切下置于分料盤，分料盤快速轉(zhuǎn)動，
第二，壓塑成型:熱模機的上模和下模安裝在成型輸送轉(zhuǎn)盤中，由成型輸送轉(zhuǎn)盤帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成6道工序，
(1)放料:在放料工位，上模和下模分離，分料盤位于上模和下模之間，當傳感器檢測到對準下模的型腔時，將胚料投入到型腔內(nèi)；
(2)合膜:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到合膜區(qū)域，下模型腔連通低壓油路，采用低壓合模；
(3)成型:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到成型區(qū)域，下模型腔連通高壓油路，采用高壓成型；
(4)冷卻:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到冷卻區(qū)域，下模型腔連通冷卻水管路，冷卻水管路的閥門打開，產(chǎn)品用水冷卻定型；
(5)開模:上模和下模從合膜轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)；
(6)脫模:采用螺牙旋轉(zhuǎn)出模的方式，采用齒輪、齒條、油馬達組成出膜結(jié)構，在開模后，螺紋模芯旋轉(zhuǎn)脫出瓶蓋螺紋；
第三，瓶蓋翻邊整形:脫膜后的瓶蓋進入翻邊機，在翻邊機具有翻邊輸送轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成4道工序:
(I)芯棒下行，壓緊瓶蓋； (2)外套支撐瓶蓋口部；
(3)翻邊模頭下行，防盜葉片整形；
(4)翻邊完成，芯棒上行；
第四，切環(huán):瓶蓋翻邊后進入切環(huán)裝置，在切環(huán)裝置上設有切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤，該切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤上安裝有刀片，用刀片將旋轉(zhuǎn)的瓶蓋切出防盜環(huán)；
第五，加墊:加墊工藝包括蓋內(nèi)成型，或者蓋外成型，或者在同一瓶蓋上綜合蓋內(nèi)成型和蓋外成型;其中，蓋內(nèi)成型包括以下工序:
(1)放料，瓶蓋內(nèi)置定量置入胚料；
(2)合模，下壓墊片模上行，使上壓墊片模壓住瓶蓋內(nèi)腔，將胚料壓平；
(3)脫模，上壓墊片模下行，同時下壓墊片模下行直至脫膜；
蓋外成型包括以下工序:
(1)放料，下壓墊片模的頂面定量置入胚料；
(2)合模，下壓墊片模上行，使上壓墊片模壓住胚料，將胚料壓平；
(3)吸料，采用真空吸頭將墊片吸起；
(4)搬料，真空吸頭將墊片搬向瓶蓋頂面；
(5)成型，墊片與瓶蓋頂面粘接成型。
[0007]作為一種優(yōu)選方案，第一步驟中進入泡筒的材料為PP和PE料?；騊P料粒，還包括色母。
[0008]作為一種優(yōu)選方案，第一步驟中采用低壓合模和高壓成型出瓶蓋，低壓合模時模腔的的壓力為7?8MPA，高壓成型時模腔的壓力為25-30 MPA。
[0009]作為一種優(yōu)選方案，第一步中成型輸送轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周的時間為4.2?4.5秒，其中冷卻時間為2.8?3秒。
[0010]本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有明顯的優(yōu)點和有益效果，具體而言，由上述技術方案可知，其主要是采用壓塑成型制造瓶蓋，壓蓋機能使瓶蓋成型周期盡可能縮短，同樣腔數(shù)在同等的時間內(nèi)，能生產(chǎn)盡可能多的瓶蓋，使單個瓶蓋的能源消耗下降；由于壓蓋設備不能一次生產(chǎn)出成品塑料瓶蓋，增加了翻蓋，切環(huán)工序，使瓶蓋具備防盜功能，對于雙片蓋需增加一道內(nèi)墊成型工序或外墊成型，增強瓶蓋的密封性能，滿足市場需求。
[0011]為更清楚地闡述本發(fā)明的結(jié)構特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實施例來對本發(fā)明進行詳細說明。
【附圖說明】
[0012]圖1是本發(fā)明之實施例的工序流程示意圖。
[0013]圖2是本發(fā)明之實施例的壓塑成型模具結(jié)構圖。
[0014]圖3是本發(fā)明之實施例的壓塑成型中6個工序的狀態(tài)圖。
[0015]圖4是本發(fā)明之實施例的瓶蓋翻邊整形模具結(jié)構圖。
[0016]圖5是本發(fā)明之實施例的瓶蓋翻邊整形中4個工序的狀態(tài)圖。
[0017]圖6是本發(fā)明之實施例的切環(huán)的模具結(jié)構圖。
[0018]圖7是本發(fā)明之實施例的切環(huán)模具的剖視圖。
[0019]圖8是本發(fā)明之實施例的蓋內(nèi)成型加墊的3個工序的狀態(tài)圖。
[0020]圖9是本發(fā)明之實施例的蓋外成型的5個工序的狀態(tài)圖。
[0021]附圖標識說明:
10、泡筒11、分料盤
20、成型輸送轉(zhuǎn)盤21、上模
22、下模23、螺紋模芯
30、翻邊輸送轉(zhuǎn)盤31、芯棒
32、外套33、翻邊模頭
40、切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤41、刀片
51、下壓墊片模52、上壓墊片模
53、真空吸頭54、墊片。
【具體實施方式】
[0022]請參照圖1至圖9所示，其顯示出了本發(fā)明的一種壓塑瓶蓋成型方法，包括以下步驟:
第一，入料:見圖2，吸料機將混合好的材料吸進壓塑機泡筒10，在炮筒內(nèi)加熱到160-180°C之間，使塑膠材料變?yōu)榘肴廴谒芑癄顟B(tài)定量擠出，通過切刀快速將胚料切下置于分料盤11，分料盤11快速轉(zhuǎn)動；
第二，壓塑成型:結(jié)合圖2和圖3所示，熱模機的上模21和下模22安裝在成型輸送轉(zhuǎn)盤20中，由成型輸送轉(zhuǎn)盤20帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成6道工序，
(1)放料:在放料工位A的上模21和下模22分離，分料盤11位于上模21和下模22之間，當傳感器檢測到對準下模22的型腔時，將胚料投入到型腔內(nèi)；
(2)合膜:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到合膜區(qū)域B，下模22型腔連通低壓油路，采用低壓合模；
(3)成型:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到成型區(qū)域C，下模22型腔連通高壓油路，采用高壓成型；
(4)冷卻:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到冷卻區(qū)域D，下模22型腔連通冷卻水管路，冷卻水管路的閥門打開，產(chǎn)品用水冷卻定型；
(5)開模:在開模工位E，上模和下模22從合膜轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)；
(6)脫模:在脫模工位F，采用螺牙旋轉(zhuǎn)出模的方式，采用齒輪、齒條、油馬達組成出膜結(jié)構，在開模后，螺紋模芯23旋轉(zhuǎn)脫出螺紋；
第三，瓶蓋翻邊整形:結(jié)合圖4和圖5所示，脫膜后的瓶蓋進入翻邊機，在翻邊機具有翻邊輸送轉(zhuǎn)盤30，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成4道工序:
(1)芯棒31下行，壓緊瓶蓋；
(2)外套32支撐瓶蓋口部；
(3)翻邊模頭33下行，防盜葉片整形；
(4)翻邊完成，芯棒31上行；
第四，切環(huán):見圖6和圖7，瓶蓋翻邊后進入切環(huán)裝置，在切環(huán)裝置上設有切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤40，該切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤40上安裝有刀片41，用刀片41將旋轉(zhuǎn)的瓶蓋切出防盜環(huán)；
第五，加墊:加墊工藝包括蓋內(nèi)成型，或者蓋外成型，或者在同一瓶蓋上綜合蓋內(nèi)成型和蓋外成型;其中，見圖8，蓋內(nèi)成型包括以下工序:
(1)放料，瓶蓋內(nèi)置定量置入胚料；
(2)合模，下壓墊片模51上行，使上壓墊片模52壓住瓶蓋內(nèi)腔，將胚料壓平；
(3)脫模，上壓墊片模52下行，同時下壓墊片模51下行直至脫膜；
見圖9，蓋外成型包括以下工序:
(I)放料，下壓墊片模51的頂面定量置入胚料；
(2 )合模，下壓墊片模51上行，使上壓墊片模52壓住胚料，將胚料壓平；
(3)吸料，采用真空吸頭53將墊片54吸起；
(4)搬料，真空吸頭53將墊片54搬向瓶蓋頂面；
(5)成型，墊片54與瓶蓋頂面粘接成型。
[0023]其中，在第一步驟中進入泡筒10的材料為PP和PE料?；騊P料粒，還包括色母。其中，采用低壓合模和高壓成型出瓶蓋，具體是指，低壓合模時模腔的的壓力為7?8MPA，高壓成型時模腔的壓力為25-30 MPA，低壓合模有效降低上模和下模合模時的撞擊力，高壓成型有助于提升產(chǎn)品成型質(zhì)量。還有，成型輸送轉(zhuǎn)盤20旋轉(zhuǎn)一周的時間為4.2?4.5秒，其中冷卻時間為2.8?3秒。這樣，由于壓塑工藝成形溫度相對較低，壓塑160?180°C，并且具有較長的冷卻時間，在生產(chǎn)能耗方面壓塑比注塑可以降低30%?40%。。
[0024]綜上所述，本發(fā)明的設計重點在于，其主要是采用壓塑成型制造瓶蓋，壓蓋機能使瓶蓋成型周期盡可能縮短，同樣腔數(shù)在同等的時間內(nèi)，能生產(chǎn)盡可能多的瓶蓋，使單個瓶蓋的能源消耗下降；由于壓蓋設備不能一次生產(chǎn)出成品塑料瓶蓋，增加了翻蓋，切環(huán)工序，使瓶蓋具備防盜功能，對于雙片蓋需增加一道內(nèi)墊成型工序或外墊成型，增強瓶蓋的密封性能，滿足市場需求。
[0025]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明的技術范圍作任何限制，故凡是依據(jù)本發(fā)明的技術實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術方案的范圍內(nèi)。
【主權項】
1.一種壓塑瓶蓋成型方法，其特征在于:包括以下步驟 第一，入料:吸料機將混合好的材料吸進壓塑機泡筒(10)，在炮筒內(nèi)加熱到160-180°c之間，使塑膠材料變?yōu)榘肴廴谒芑癄顟B(tài)定量擠出，通過切刀快速將胚料切下置于分料盤(11)，分料盤(11)快速轉(zhuǎn)動， 第二，壓塑成型:熱模機的上模(21)和下模(22)安裝在成型輸送轉(zhuǎn)盤(20)中，由成型輸送轉(zhuǎn)盤(20)帶動逆時針旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成6道工序，(1)放料:在放料工位，上模(21)和下模(22)分離，分料盤(11)進入上模(21)和下模(22)之間，當傳感器檢測到對準下模(22)的型腔時，將胚料投入到型腔內(nèi)； (2)合膜:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到合膜區(qū)域，下模(22)型腔連通低壓油路，采用低壓合模； (3)成型:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到成型區(qū)域，下模(22)型腔連通高壓油路，采用高壓成型； (4)冷卻:當成型輸送轉(zhuǎn)盤運行到冷卻區(qū)域，下模(22)型腔連通冷卻水管路，冷卻水管路的閥門打開，產(chǎn)品用水冷卻定型； (5)開模:上模(21)和下模(22)從合膜轉(zhuǎn)變?yōu)榉蛛x狀態(tài)； (6)脫模:采用螺牙旋轉(zhuǎn)出模的方式，采用齒輪、齒條、油馬達組成出膜結(jié)構，在開模后，螺紋模芯(23)旋轉(zhuǎn)脫出瓶蓋螺紋； 第三，瓶蓋翻邊整形:脫膜后的瓶蓋進入翻邊機，在翻邊機具有翻邊輸送轉(zhuǎn)盤(30)，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周的過程中完成4道工序: (1)芯棒(31)下行，壓緊瓶蓋； (2)外套(32)支撐瓶蓋口部； (3)翻邊模頭(33)下行，防盜葉片整形； (4)翻邊完成，芯棒(31)上行； 第四，切環(huán):瓶蓋翻邊后進入切環(huán)裝置，在切環(huán)裝置上設有切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤(40)，該切環(huán)輸送轉(zhuǎn)盤(40)上安裝有刀片(41)，用刀片(41)將旋轉(zhuǎn)的瓶蓋切出防盜環(huán)； 第五，加墊:加墊工藝包括蓋內(nèi)成型，或者蓋外成型，或者在同一瓶蓋上綜合蓋內(nèi)成型和蓋外成型;其中，蓋內(nèi)成型包括以下工序: (1)放料:瓶蓋內(nèi)置定量置入胚料； (2)合模:下壓墊片模(51)上行，使上壓墊片模(52)壓住瓶蓋內(nèi)腔，將胚料壓平； (3)脫模:上壓墊片模(52)下行，同時下壓墊片模(51)下行直至脫膜； 蓋外成型包括以下工序: (1)放料:下壓墊片模(51)的頂面定量置入胚料； (2)合模:下壓墊片模(51)上行，使上壓墊片模(52)壓住胚料，將胚料壓平； (3)吸料:采用真空吸頭(53)將墊片(54)吸起； (4)搬料:真空吸頭(53)將墊片(54)搬向瓶蓋頂面； (5)成型:墊片(54)與瓶蓋頂面粘接成型。2.根據(jù)權利要求1所述的壓塑瓶蓋成型方法，其特征在于:第一步驟中進入泡筒(10)的材料為PP和PE料?；騊P料粒，還包括色母。3.根據(jù)權利要求1所述的壓塑瓶蓋成型方法，其特征在于:第一步驟中采用低壓合模和高壓成型出瓶蓋，低壓合模時模腔的的壓力為7?8MPA，高壓成型時模腔的壓力為25-30MPA04.根據(jù)權利要求1所述的壓塑瓶蓋成型方法，其特征在于:第一步驟中成型輸送轉(zhuǎn)盤(20 )旋轉(zhuǎn)一周的時間為4.2?4.5秒，其中冷卻時間為2.8?3秒。
【文檔編號】B29C69/00GK106003740SQ201610354770
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年5月26日
【發(fā)明人】張俊生, 周信祥, 蘇繼前, 葉曉林, 談春元
【申請人】廣州晶品智能壓塑科技股份有限公司