專利名稱：基本成型式換向器的制造方法及其塑料排片夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)用換向器的制造方法及其排片工序時(shí)所采用的排片夾具。
背景技術(shù)：
目前，電機(jī)用換向器的制造方法普遍采用排片式，即首先對(duì)線材進(jìn)行輥軋、拉拔， 然后將拉拔后的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑槽、砂 光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中排片工序是采用圓柱型芯排片裝置為骨架，將 換向片單片按同一方向一一嵌入該排片裝置的凹槽中，再將云母片(原材料為云母約占 92%，膠含量約占8%)插入到各換向片之間，然后用固緊物箍緊(可簡(jiǎn)稱為嵌排換向片、插 排云母片)；銑槽工序是換向片之間的絕緣槽采用銑刀加工而成，絕緣槽內(nèi)難免會(huì)存在毛 刺，為了保證銑槽時(shí)換向片兩側(cè)邊都能加工到位，換向片設(shè)計(jì)時(shí)的本體部分要比銑槽后的 本體部分稍寬，導(dǎo)致?lián)Q向片材料浪費(fèi)，且換向片片間絕緣層要比片間絕緣槽稍窄，導(dǎo)致?lián)Q向 片片間絕緣性能差；車外圓、車內(nèi)鉤、銑槽等工序是先留有加工余量，再進(jìn)行精加工，導(dǎo)致?lián)Q 向片材料浪費(fèi)。同時(shí)，由于加工工序多，定位基準(zhǔn)無(wú)法統(tǒng)一，造成加工精度達(dá)不到要求，從而 影響了換向器產(chǎn)品的質(zhì)量及動(dòng)平衡性能。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述的不足，而提供一種能使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒(méi)有 毛刺、換向片設(shè)計(jì)時(shí)的本體部分與成品后的本體部分等寬、加工工序少的基本成型式換向 器的制造方法及其塑料排片夾具。本發(fā)明的目的通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種基本成型式換向器的制造方法，依 次包括線材的溫?cái)D壓、拉拔，以及沖制、排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、砂光、拋光工序，所述的排 片工序是直接將換向片單片依次排入到塑料排片夾具的通槽上，且該塑料排片夾具的通槽 之間具有內(nèi)凸筋而將換向片單片一一隔開；在所述的壓制工序后即時(shí)進(jìn)行塑料排片夾具的 剝除處理而自然生成換向片之間的絕緣槽，從而使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒(méi)有殘留物，實(shí) 現(xiàn)換向器的外圓、內(nèi)鉤、片間槽的基本成型。根據(jù)上述基本成型式換向器的制造方法所采用的塑料排片夾具，包括空心圓柱型 排片夾具本體，在所述空心圓柱型排片夾具本體上設(shè)有縱向間隔的通槽，且在所述通槽之 間、并在空心圓柱型排片夾具本體的內(nèi)側(cè)上設(shè)有內(nèi)凸筋。采用本發(fā)明后，由于換向片之間的絕緣槽(即片間槽)內(nèi)無(wú)任何殘留物，只有與換 向器內(nèi)部結(jié)構(gòu)相連的模塑料，從而增加了換向片與模塑料的接觸面積，使得兩者之間接觸 強(qiáng)度可靠、附著力及牢固度得到提高，消除了換向器在電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的換向片 跳片、飛片現(xiàn)象，延長(zhǎng)了換向器的使用壽命。同時(shí)，由于換向片設(shè)計(jì)時(shí)的本體部分與成品后 的換向片本體部分尺寸相同(即等寬)，且省略了原有的插排云母片、車外圓、車內(nèi)鉤、銑槽 工序，換向片材料也不會(huì)受到浪費(fèi)，片間槽絕緣層的厚度也能相對(duì)得到有效加厚，使得換向 片片間絕緣性能也得到有效提高。因此，本發(fā)明可降低材料成本25-30%、提高材料利用率25% -30%、節(jié)約加工成本約20%，從而提高了工作效率和換向器產(chǎn)品成品率，提升了換向 器產(chǎn)品的質(zhì)量、外圓圓度及動(dòng)平衡性能。
四

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1為公知的原有工藝制得的換向器結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的A向視圖(包括換向片、云母片、絕緣槽、絕緣層)。圖3為本發(fā)明制得的換向器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的C向視圖(包括換向片、絕緣槽、絕緣層)。圖5為本發(fā)明所采用的塑料排片夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為換向片單片依次排入到塑料排片夾具的通槽上的示意圖。圖7為圖6的側(cè)視圖。
五具體實(shí)施例方式參照?qǐng)D1、圖2可知，由公知的原有工藝制得的換向器包括換向片1、模塑料2、云 母片3，換向片之間的片間槽4先采用較薄的云母片3(原寬度為b)作為絕緣層寬度，通過(guò) 銑槽加工工序后，得到較寬的絕緣槽寬度B。也就是說(shuō)絕緣層寬度比絕緣槽寬度稍窄(即b < B)，換向片設(shè)計(jì)時(shí)的本體部分要比銑槽后的本體部分稍寬，導(dǎo)致?lián)Q向器片間的絕緣達(dá)不 到高要求。本發(fā)明基本成型式換向器的制造方法，依次包括線材的溫?cái)D壓(已含退火，使用 銅材連續(xù)擠壓機(jī))、拉拔，以及沖制(即將拉拔后的線材沖制成換向片單片)、排片、壓制 (即加入模塑料進(jìn)行壓制處理)、固化(即在烘箱中進(jìn)行固化處理)、車內(nèi)孔、砂光、拋光工 序(而制得換向器成品)，所述的排片工序是直接將換向片單片依次排入到塑料排片夾具 的通槽上(由此省略原車外圓工序)，且該塑料排片夾具的通槽之間具有內(nèi)凸筋而將換向 片單片一一隔開(由此省略原插排云母片、車內(nèi)鉤工序即加工外鉤厚度)；在所述的壓制工 序后(增加)即時(shí)進(jìn)行塑料排片夾具的剝除處理而自然生成換向片之間的絕緣槽(由此 省略原銑槽工序)，從而使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒(méi)有殘留物，實(shí)現(xiàn)換向器的外圓、內(nèi)鉤、片 間槽的基本成型，自然生成與所需換向器成品的外圓、內(nèi)鉤及絕緣槽尺寸相同的基本成型 的換向器半成品；然后再進(jìn)行固化、車內(nèi)孔、砂光等工序，完全省略了原有插排云母片、車外 圓、車內(nèi)鉤、銑槽工序。其中，如圖5至圖7所示，塑料排片夾具是按照需生產(chǎn)的換向器的外圓、內(nèi)鉤、片間 槽的尺寸制作的，在上述排片工序中各換向片單片8均是排在塑料排片夾具的通槽上(即 換向片遮住了該通槽)，以便于壓制工序時(shí)壓制模具能透過(guò)塑料排片夾具的通槽而直接扣 在各換向片單片的外表面上，有利于保證換向器的外圓圓度，可省略原有車外圓工序。由于 在上述壓制工序中是加入模塑料進(jìn)行壓制處理，其壓制時(shí)的溫度一般在160-180度，故此 時(shí)塑料排片夾具已軟化而由人工進(jìn)行剝除即可。如圖5至圖7所示，根據(jù)上述基本成型式換向器的制造方法所采用的塑料排片夾 具，包括空心圓柱型排片夾具本體5，在所述空心圓柱型排片夾具本體5上設(shè)有縱向間隔的 通槽6，且在所述通槽之間、并在空心圓柱型排片夾具本體5的內(nèi)側(cè)上設(shè)有內(nèi)凸筋7。換向
4器的換向片依次排在所述通槽上且由內(nèi)凸筋將換向片單片一一隔開。如果是對(duì)線材進(jìn)行輥軋、拉拔，則還需進(jìn)行退火處理。如果上述制造方法是針對(duì) 鉤型換向器的，則在車內(nèi)孔與砂光工序之間再增加銑外鉤(即加工外鉤寬度)和彎外鉤工 序；如果上述制造方法是針對(duì)槽型換向器的，則在車內(nèi)孔與砂光工序之間再增加銑焊線槽 工序。如果上述制造方法是針對(duì)帶加固功能的，可在排片工序中再增加插排加強(qiáng)環(huán)工步。如圖3、圖4所示，根據(jù)上述基本成型式換向器的制造方法制得的換向器，包括換 向片1、模塑料2 (已省去云母片)，所述換向片1之間的絕緣層寬度與絕緣槽寬度相同(即 相等)。塑料排片夾具的剝除處理后能得到同樣較寬的絕緣槽寬度D，也就是說(shuō)換向片成品 后的本體部分與設(shè)計(jì)時(shí)的本體部分等寬，換向片片間絕緣層寬度與絕緣槽寬度相等；或者 將換向片片間絕緣層寬度(換向器外鉤之間的寬度9，如圖4所示)特意加工為大于絕緣槽 寬度(即E > D)，從而換向器片間絕緣能達(dá)到較高要求。由于換向片片間絕緣槽是直接成 型的，換向器的絕緣長(zhǎng)度可最大限度地利用，如此就可相對(duì)減短整個(gè)換向器的長(zhǎng)度，以節(jié)約 材料成本。
權(quán)利要求
1.一種基本成型式換向器的制造方法，依次包括線材的溫?cái)D壓、拉拔，以及沖制、排片、 壓制、固化、車內(nèi)孔、砂光、拋光工序，其特征在于所述的排片工序是直接將換向片單片依 次排入到塑料排片夾具的通槽上，且該塑料排片夾具的通槽之間具有內(nèi)凸筋而將換向片單 片一一隔開；在所述的壓制工序后即時(shí)進(jìn)行塑料排片夾具的剝除處理而自然生成換向片之 間的絕緣槽，從而使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒(méi)有殘留物，實(shí)現(xiàn)換向器的外圓、內(nèi)鉤、片間槽 的基本成型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的基本成型式換向器的制造方法所采用的塑料排片夾具，包括 空心圓柱型排片夾具本體(5)，其特征在于在所述空心圓柱型排片夾具本體( 上設(shè)有縱 向間隔的通槽(6)，且在所述通槽之間、并在空心圓柱型排片夾具本體(5)的內(nèi)側(cè)上設(shè)有內(nèi) 凸筋(7)。
全文摘要
一種基本成型式換向器的制造方法，其排片工序是直接將換向片單片依次排入到塑料排片夾具的通槽上，且該塑料排片夾具的通槽之間具有內(nèi)凸筋而將換向片單片一一隔開；在壓制工序后即時(shí)進(jìn)行塑料排片夾具的剝除處理而自然生成換向片之間的絕緣槽，從而使換向片之間的絕緣槽內(nèi)沒(méi)有殘留物，實(shí)現(xiàn)換向器的外圓、內(nèi)鉤、片間槽的基本成型。其所采用的塑料排片夾具，包括空心圓柱型排片夾具本體(5)，在所述空心圓柱型排片夾具本體上設(shè)有縱向間隔的通槽(6)，且在所述通槽之間、并在空心圓柱型排片夾具本體的內(nèi)側(cè)上設(shè)有內(nèi)凸筋(7)。本發(fā)明提高了工作效率和換向器成品率，提升了換向器質(zhì)量、外圓圓度及動(dòng)平衡性能。
文檔編號(hào)H01R43/06GK102097733SQ20111004511
公開日2011年6月15日 申請(qǐng)日期2011年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者關(guān)建, 楊林飛, 林祥清, 諸葛建宙 申請(qǐng)人:浙江長(zhǎng)城換向器有限公司