蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法，它涉及拉桿箱的生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。它包含以下三個步驟：蜂窩狀織物加工：將紗線進行整經(jīng)工序處理，然后織成蜂窩狀織物，最后經(jīng)熱風(fēng)式烘箱定型收卷；復(fù)合片材加工：將定型后的蜂窩狀織物與螺桿擠出機擠出的熔融狀片材經(jīng)兩輥擠壓，形成嵌入式復(fù)合片材，并冷卻收卷，然后將復(fù)合片材與擠出的熔融狀片材再次經(jīng)兩輥擠壓貼合，形成三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材；箱殼成型加工：將三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材通過模具進行熱壓成型，制得拉桿箱箱殼。本發(fā)明有益效果為：它將蜂窩狀織物與熱塑性片材進行熱壓復(fù)合，形成三明治熱塑性復(fù)合片材結(jié)構(gòu)，通過復(fù)合片材制備拉桿箱箱殼，使拉桿箱強度高、不易開裂。
【專利說明】
蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及拉桿箱生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]隨著工作生活節(jié)奏的加快以及交通方式的不斷變迀，人們的出行日益增多，越來越多的商務(wù)人士選擇硬質(zhì)拉桿箱作為出行工具。拉桿箱在使用過程中最常見的問題是箱體過重、攜帶不便，以及長時間使用及托運過程中高強度擠壓導(dǎo)致的箱體開裂、物品散落，影響拉桿箱的使用便捷性。
[0003]硬質(zhì)拉桿箱箱殼的材料主要是聚碳酸酯(PC)、丙烯腈_丁二烯_苯乙烯共聚物 (ABS)、聚丙烯(PP)等。目前市場上的拉桿箱已經(jīng)不斷趨向輕量化，輕質(zhì)的PC、ABS、PP材料得到了廣泛應(yīng)用，但是材料的減重伴隨著強度的下降，導(dǎo)致輕量化的拉桿箱均存在易開裂的問題，很難兼具質(zhì)輕與高強的需求。
[0004]常見的增強方法主要是采用纖維布復(fù)合、多層片材層壓加厚、添加無機粒子法等。 專利CN105086360A公開了一種先以環(huán)氧樹脂對碳纖維布進行預(yù)浸漬處理，后通過多層熱壓成型制備高強復(fù)合片材的實例。但是該方法存在兩個主要問題:首先，碳纖維質(zhì)量重且價格高昂；其次，環(huán)氧樹脂成型拉桿箱箱殼加工時間長，效率低。相對熱固性的環(huán)氧樹脂，熱塑性樹脂的成型效率較高，但是熱塑性樹脂基體粘度普遍很高，導(dǎo)致增強纖維難以得到充分浸漬，界面結(jié)合強度低。專利CN103507278A公開了一種以熱塑性聚氨酯溶液浸漬玻纖布，并采用熱壓成型制備復(fù)合片材的實例。該方法存在兩個問題:首先，溶劑法浸漬增加設(shè)備投入， 后期處理復(fù)雜，成本較高;其次，玻纖布一般采用單軸拉伸，增強效果不佳。為了提高箱殼的強度及加工效率，同時增強纖維與基體片材的結(jié)合力，本發(fā)明提供了一種以高強蜂窩狀織物復(fù)合熱塑性片材，制備拉桿箱箱殼的生產(chǎn)加工方法。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種設(shè)計合理的蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法，它以蜂窩狀織物為增強材料，并與熱塑性片材進行熱壓復(fù)合，從而形成三明治熱塑性復(fù)合片材結(jié)構(gòu)，并將該復(fù)合片材通過壓塑成型工藝制備成拉桿箱箱殼，使拉桿箱強度高、不易開裂。
[0006]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為:它包含以下三個步驟:蜂窩狀織物加工:先將帶有一定捻度的長絲紗線進行整經(jīng)工序處理，然后在經(jīng)編機上織成蜂窩狀織物，最后經(jīng)熱風(fēng)式烘箱定型收卷;復(fù)合片材加工:將定型后的蜂窩狀織物與螺桿擠出機擠出的熔融狀片材經(jīng)兩輥擠壓，形成嵌入式復(fù)合片材，并冷卻收卷，然后將收卷的復(fù)合片材與擠出的熔融狀片材再次經(jīng)兩輥擠壓貼合，使蜂窩狀織物被兩層熱塑性片材包裹， 形成三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材;箱殼成型加工:在一定溫度、壓力條件下，將三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材通過模具進行熱壓成型，制得拉桿箱箱殼。
[0007]進一步的，所述蜂窩狀織物加工過程如下:將帶有一定捻度的長絲紗線進行整經(jīng)工序處理后，在經(jīng)編機上織成蜂窩狀織物，后固定在針板上并緩緩拉到規(guī)定幅寬，使網(wǎng)孔形成正六邊形結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱風(fēng)式烘箱對其進行加熱定型，定型完成后收卷;所述紗線粗細(xì)為70? 800D，捻度為150?250捻/10cm;所述紗線為超高分子量聚乙烯紗線、碳纖維、丙綸、錦綸、滌綸、芳綸;所述蜂窩狀織物加工溫度為15?25°C，加工環(huán)境的相對濕度為50%?80 % ;所述蜂窩狀織物的定型溫度為100?200°C;所述蜂窩狀織物網(wǎng)孔為六邊形結(jié)構(gòu);所述蜂窩狀織物的幅寬為0.8?1.5m，克重為60?200g/m2。
[0008]進一步的，所述復(fù)合片材加工過程如下:將熱塑性樹脂粒子進行真空干燥處理后， 經(jīng)螺桿擠出機擠出成熔融狀片材，同時將定型后的蜂窩狀織物通過導(dǎo)輥導(dǎo)入，經(jīng)壓輥擠壓后形成嵌入式復(fù)合片材，并冷卻收卷，然后將收卷的復(fù)合片材與擠出的熔融狀片材再次經(jīng)兩輥擠壓貼合，形成三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材;所述熱塑性樹脂粒子為聚丙烯(PP)、聚碳酸酯 (PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粒子，最優(yōu)選為共聚聚丙烯粒子;所述熱塑性樹脂粒子干燥處理溫度為80?150°C，時間為8?15h，干燥后粒子含水量小于2%;所述螺桿擠出機的模頭溫度為180?250°C，模頭厚度為0.3?2.0mm;所述導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)速度為1.0? 8.0rpm，溫度為20?50°C，壓輥的溫度為30?180°C，旋轉(zhuǎn)速度為1.0?8.0rpm;所述復(fù)合片材的生產(chǎn)加工設(shè)備，主要由托布輥一、織物嵌入片材、螺桿擠出機、熔融狀片材、導(dǎo)輥、壓輥、 復(fù)合片材、托布輥二、分切裝置、包裝裝置構(gòu)成;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材包括熱塑性片材一、蜂窩狀織物、熱塑性片材二;熱塑性片材一和熱塑性片材二之間夾著蜂窩狀織物。
[0009]進一步的，所述箱殼成型加工過程如下:將三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材經(jīng)烘箱預(yù)熱，送入熱成型壓機的下模具上，在一定溫度、壓力條件下，將上模具與之緊壓，對上下模具進行冷卻，取出成型后的拉桿箱箱殼;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材的預(yù)熱溫度為130?250°C，預(yù)熱時間為5?10s;所述熱壓成型機的上下模具在片材送入前需進行預(yù)熱，預(yù)熱至溫度為130? 250°C;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材在模具中的緊壓壓力為5?20MPa，緊壓時間為3?5s;所述上下模具的冷卻溫度為50?80°C。
[0010]本發(fā)明有益效果為:它以蜂窩狀織物為增強材料，并與熱塑性片材進行熱壓復(fù)合， 從而形成三明治熱塑性復(fù)合片材結(jié)構(gòu)，并將該復(fù)合片材通過壓塑成型工藝制備成拉桿箱箱殼，使拉桿箱強度高、不易開裂?！靖綀D說明】
[0011]圖1為本發(fā)明的復(fù)合片材的生產(chǎn)加工設(shè)備圖；
[0012]圖2為本發(fā)明的三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材的截面圖；
[0013]圖3為本發(fā)明的三明治復(fù)合片材的各層截面立體圖。
[0014]附圖標(biāo)記說明:托布輥一 1、織物嵌入片材2、螺桿擠出機3、熔融狀片材4、導(dǎo)輥5、壓輥6、復(fù)合片材7、托布輥二8、分切裝置9、包裝裝置構(gòu)成10、熱塑性片材一 11、蜂窩狀織物12、 熱塑性片材二13、三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材14?！揪唧w實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖，對本發(fā)明作進一步的說明。
[0016]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及【具體實施方式】，對本發(fā)明進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的【具體實施方式】僅用以解釋本發(fā)明，并不用于限定本發(fā)明。
[0017]本【具體實施方式】采用如下技術(shù)方案:它包含以下三個步驟:蜂窩狀織物加工、復(fù)合片材加工、箱殼成型加工。
[0018]進一步的，所述蜂窩狀織物加工過程如下:將帶有一定捻度的長絲紗線進行整經(jīng)工序處理后，在經(jīng)編機上織成蜂窩狀織物12,后固定在針板上并緩緩拉到規(guī)定幅寬，使網(wǎng)孔形成正六邊形結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱風(fēng)式烘箱對其進行加熱定型，定型完成后收卷;所述紗線粗細(xì)為 200D，捻度為150捻/10cm;所述紗線為超高分子量聚乙烯紗線、碳纖維、丙綸、錦綸、滌綸、芳綸;所述蜂窩狀織物12加工溫度為20°C，加工環(huán)境的相對濕度為70%;所述蜂窩狀織物12的定型溫度為150°C;所述蜂窩狀織物12網(wǎng)孔為六邊形結(jié)構(gòu)；所述蜂窩狀織物12的幅寬為 1.2111，克重為10(^/1112。[〇〇19]進一步的，所述復(fù)合片材加工過程如下:將熱塑性樹脂粒子進行真空干燥處理后， 經(jīng)螺桿擠出機擠出成熔融狀片材，同時將定型后的蜂窩狀織物12通過導(dǎo)輥導(dǎo)入，經(jīng)壓輥擠壓后形成嵌入式復(fù)合片材，并冷卻收卷，然后將收卷的復(fù)合片材與擠出的熔融狀片材再次經(jīng)兩輥擠壓貼合，形成三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材14;所述熱塑性樹脂粒子為聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粒子，最優(yōu)選為共聚聚丙烯粒子;所述熱塑性樹脂粒子干燥處理溫度為l〇〇°C，時間為10h，干燥后粒子含水量小于2%;所述螺桿擠出機的模頭溫度為200 °C，模頭厚度為1.0mm;所述導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)速度為5.0rpm，溫度為30 °C，壓輥的溫度為l〇〇°C，旋轉(zhuǎn)速度為5.0rpm。
[0020]如圖1所示，所述復(fù)合片材的生產(chǎn)加工設(shè)備，主要由托布輥一 1、織物嵌入片材2、螺桿擠出機3、熔融狀片材4、導(dǎo)輥5、壓輥6、復(fù)合片材7、托布輥二8、分切裝置9、包裝裝置10構(gòu)成;如圖2和圖3所示，所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材14包括熱塑性片材一 11、蜂窩狀織物12、熱塑性片材二13;熱塑性片材一 11和熱塑性片材二13之間夾著蜂窩狀織物12。
[0021]進一步的，所述箱殼成型加工過程如下:將三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材14經(jīng)烘箱預(yù)熱，送入熱成型壓機的下模具上，在一定溫度、壓力條件下，將上模具與之緊壓，對上下模具進行冷卻，取出成型后的拉桿箱箱殼;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材14的預(yù)熱溫度為200°C，預(yù)熱時間為6s;所述熱壓成型機的上下模具在片材送入前需進行預(yù)熱，預(yù)熱至溫度為200°C;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材14在模具中的緊壓壓力為lOMPa，緊壓時間為3s;所述上下模具的冷卻溫度為60°C。
[0022]本【具體實施方式】以蜂窩狀織物為增強材料，并與熱塑性片材進行熱壓復(fù)合，從而形成三明治熱塑性復(fù)合片材結(jié)構(gòu)，并將該復(fù)合片材通過壓塑成型工藝制備成拉桿箱箱殼， 使拉桿箱強度高、不易開裂。
[0023]以上所述，僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員對本發(fā)明的技術(shù)方案所做的其它修改或者等同替換，只要不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的精神和范圍， 均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【主權(quán)項】
1.蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法，其特征在于包含以下三 個步驟:蜂窩狀織物加工、復(fù)合片材加工、箱殼成型加工。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法， 其特征在于所述蜂窩狀織物加工過程如下:將帶有一定捻度的長絲紗線進行整經(jīng)工序處理 后，在經(jīng)編機上織成蜂窩狀織物(12)，后固定在針板上并緩緩拉到規(guī)定幅寬，使網(wǎng)孔形成正 六邊形結(jié)構(gòu)，經(jīng)熱風(fēng)式烘箱對其進行加熱定型，定型完成后收卷；所述紗線粗細(xì)為70? 800D，捻度為150?250捻/10cm;所述紗線為超高分子量聚乙烯紗線、碳纖維、丙綸、錦綸、滌 綸、芳綸;所述蜂窩狀織物(12)加工溫度為15?25°C，加工環(huán)境的相對濕度為50%?80% ; 所述蜂窩狀織物(12)的定型溫度為100?200°C;所述蜂窩狀織物(12)的網(wǎng)孔為六邊形結(jié) 構(gòu);所述蜂窩狀織物(12)的幅寬為0.8?1.5m，克重為60?200g/m2。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法， 其特征在于所述復(fù)合片材加工過程如下:將熱塑性樹脂粒子進行真空干燥處理后，經(jīng)螺桿 擠出機擠出成熔融狀片材，同時將定型后的蜂窩狀織物(12)通過導(dǎo)輥導(dǎo)入，經(jīng)壓輥擠壓后 形成嵌入式復(fù)合片材，并冷卻收卷，然后將收卷的復(fù)合片材與擠出的熔融狀片材再次經(jīng)兩 輥擠壓貼合，形成三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材(14);所述熱塑性樹脂粒子為聚丙烯(PP)、聚碳酸酯 (PC)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)粒子，最優(yōu)選為共聚聚丙烯粒子;所述熱塑性樹 脂粒子干燥處理溫度為80?150°C，時間為8?15h，干燥后粒子含水量小于2%;所述螺桿擠 出機的模頭溫度為180?250°C，模頭厚度為0.3?2.0mm;所述導(dǎo)輥的旋轉(zhuǎn)速度為1.0? 8.0rpm，溫度為20?50°C，壓輥的溫度為30?180°C，旋轉(zhuǎn)速度為1.0?8.0rpm;所述復(fù)合片 材的生產(chǎn)加工設(shè)備，主要由托布輥一(1)、織物嵌入片材(2)、螺桿擠出機(3)、熔融狀片材 (4)、導(dǎo)輥(5)、壓輥(6)、復(fù)合片材(7)、托布輥二(8)、分切裝置(9)、包裝裝置(10)構(gòu)成;所述 三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材(14)包括熱塑性片材一(11)、蜂窩狀織物(12)、熱塑性片材二(13);熱 塑性片材一 (11)和熱塑性片材二(13)之間夾著蜂窩狀織物(12)。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩狀織物復(fù)合熱塑片材及壓塑成型拉桿箱箱殼加工方法， 其特征在于所述箱殼成型加工過程如下:將三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材(14)經(jīng)烘箱預(yù)熱，送入熱 成型壓機的下模具上，在一定溫度、壓力條件下，將上模具與之緊壓，對上下模具進行冷卻， 取出成型后的拉桿箱箱殼;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材(14)的預(yù)熱溫度為130?250°C，預(yù)熱 時間為5?10s;所述熱壓成型機的上下模具在片材送入前需進行預(yù)熱，預(yù)熱至溫度為130? 250 °C;所述三明治結(jié)構(gòu)復(fù)合片材(14)在模具中的緊壓壓力為5?20MPa，緊壓時間為3?5s; 所述上下模具的冷卻溫度為50?80°C。
【文檔編號】B29C70/50GK105946252SQ201610348270
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】阮汝平, 蔣麗莉, 宗雪, 張溯, 范勁松, 鐘治國, 丁祥霞, 范麗娟
【申請人】上海潤米科技有限公司