多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種多孔位產(chǎn)品的孔位測量方法，其具體包括：啟動(dòng)影像儀，將產(chǎn)品放置在影像儀上；在影像儀的界面上建立測量坐標(biāo)系；在建立的測量坐標(biāo)系上依據(jù)產(chǎn)品孔位輪廓尋找被測點(diǎn)；將被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與其理論坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比，以得到準(zhǔn)確的模擬修模數(shù)據(jù)。采用該方法進(jìn)行修模后，修模精準(zhǔn)度可達(dá)到98%以上，在進(jìn)行修模時(shí)，只需按照該方法分析一次即可得到準(zhǔn)確的修模數(shù)據(jù)，可以100%的達(dá)到圖紙規(guī)范，且修模效率達(dá)到90%以上，可以節(jié)約一個(gè)檢驗(yàn)員的工作量，且測量數(shù)據(jù)解決了人為偏差產(chǎn)生的問題，同時(shí)還節(jié)約了新做工件及反復(fù)測試的費(fèi)用。
【專利說明】多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及模具行業(yè)多孔產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法。
技術(shù)背景
[0002]在模具開發(fā)及生產(chǎn)過程中，由于零件加工、組裝、注塑工藝以及工件的磨損導(dǎo)致產(chǎn)品的尺寸會(huì)與設(shè)計(jì)存在一定的偏差，使產(chǎn)品很難一次性達(dá)到圖紙的規(guī)范，甚至很難通過一次修模達(dá)到圖紙要求，從而影響導(dǎo)入量產(chǎn)的進(jìn)度。
[0003]比如多孔位產(chǎn)品的加工，客戶要求:產(chǎn)品上的每個(gè)孔位內(nèi)部的一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)(被測點(diǎn))到孔位輪廓L1的距離為0.66mm ;被測點(diǎn)到L2和L3的距離相等；每個(gè)孔之間的間距為1.0Omm ;第一個(gè)孔到測量坐標(biāo)系原點(diǎn)的距離為:X坐標(biāo)1.2976mm, Y軸坐標(biāo)為3.8571mm,且在生產(chǎn)的時(shí)候，產(chǎn)品上每個(gè)孔位的實(shí)際坐標(biāo)與理論坐標(biāo)之間的偏差必需在允許范圍內(nèi)。
[0004]由于每一個(gè)孔的位置度都受到兩個(gè)方向的位置尺寸控制，上千個(gè)孔的尺寸總會(huì)存在不一致的現(xiàn)象，同時(shí)孔位的偏差方向往往也是不一致的，于是在新模開發(fā)階段及模具正式量產(chǎn)后每隔一段時(shí)間都需要對(duì)模具進(jìn)行修模，以保證生產(chǎn)需要，為了保證準(zhǔn)確地進(jìn)行修模，修模之前都會(huì)進(jìn)行模擬修模以得到最佳的修模參數(shù)。
[0005]傳統(tǒng)的測量及修模方法是手動(dòng)對(duì)正測量出位置度后，逐個(gè)孔位分析位置度的偏差，然后逐個(gè)分析修模參數(shù)并進(jìn)行修模，在此期間由于手動(dòng)測量時(shí)人為的對(duì)正偏差導(dǎo)致測量的數(shù)據(jù)很不穩(wěn)定，經(jīng)常會(huì)有多次測量數(shù)據(jù)不統(tǒng)一的現(xiàn)象，而圖紙的位置度公差范圍卻非常小，導(dǎo)致需要三到五次測量、修模才能達(dá)到圖紙規(guī)范，且在此期間70%以上需要新做相關(guān)的零件以確保位置度能落入規(guī)范內(nèi)，從而導(dǎo)致我們經(jīng)常需要反復(fù)與客戶確認(rèn)、統(tǒng)一測量結(jié)果，修模效率只有60%左右，對(duì)生產(chǎn)項(xiàng)目的進(jìn)度造成極大的影響。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，本發(fā)明提供的多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法能夠使用影像儀快速準(zhǔn)確地尋找被測點(diǎn)的坐標(biāo)來實(shí)現(xiàn)孔位的修模，從而提高了孔位修模效率。
[0007]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本發(fā)明提供的多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法的包括以下步驟:
步驟一，啟動(dòng)影像儀，將產(chǎn)品放置在影像儀上；
步驟二，在影像儀的界面上建立測量坐標(biāo)系；
步驟三，在建立的測量坐標(biāo)系上依據(jù)產(chǎn)品孔位輪廓尋找被測點(diǎn)，并記錄被測點(diǎn)坐標(biāo):
A、在測量坐標(biāo)系內(nèi)描繪出產(chǎn)品孔位的輪廓線，其分別為U、L2和L3;
B、在測量坐標(biāo)系內(nèi)為L2和L3構(gòu)造任意兩個(gè)直徑的內(nèi)切圓，其分別為O1和O2；
C、連接O1和O2的圓心，得到L2和L3的角平分線L4；
D、根據(jù)已知直徑構(gòu)造L1和L4的內(nèi)切圓03，O3和L4的交點(diǎn)即為被測點(diǎn)的坐標(biāo)。[0008]步驟四，判斷測量坐標(biāo)系內(nèi)間距最大的兩個(gè)孔位的距離與理論間距之間的偏差是否位于允許偏差內(nèi)，若大于允許偏差，則模具的設(shè)計(jì)、加工存在偏差，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求，結(jié)束修模，重新設(shè)計(jì)、加工模具；
若位于允許偏差內(nèi)，則將所有被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與其理論坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比:調(diào)整測量坐標(biāo)系的X軸和Y軸，
若所有的被測點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)與理論坐標(biāo)之間的偏差位于允許偏差內(nèi)，記錄下調(diào)整X軸和Y軸的數(shù)據(jù)后結(jié)束修模；
若仍存在未達(dá)到測量要求的被測點(diǎn)，分別對(duì)未達(dá)到測量要求的被測點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)，使其達(dá)到測量要求，記錄下調(diào)整X軸和Y軸的數(shù)據(jù)及被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)后結(jié)束修模。
[0009]與傳統(tǒng)的手動(dòng)測量、修模相比，本發(fā)明的有益效果為:
采用手動(dòng)方法進(jìn)行模擬修模，需要操作人員手動(dòng)一個(gè)一個(gè)的測量對(duì)比，完成一次模擬修模需要兩到三天時(shí)間，本方法通過孔位輪廓L2和L3的角平分線L4和已知直徑構(gòu)建L1和L4的內(nèi)切圓來獲得產(chǎn)品上每個(gè)孔位上的被測點(diǎn)，最終以實(shí)現(xiàn)孔位的模擬修模，在模擬修模的同時(shí)記錄下精準(zhǔn)的調(diào)整數(shù)據(jù)以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)模具的修復(fù)，完成整個(gè)模擬修模只需要幾個(gè)小時(shí)，明顯提高了工作效率。
[0010]采用該方法進(jìn)行模擬修模，修模精準(zhǔn)度可達(dá)到98%以上，在進(jìn)行修模時(shí)，只需按照該方法分析一次即可得到準(zhǔn)確的修模數(shù)據(jù)，可以100%的達(dá)到圖紙規(guī)范，且修模效率達(dá)到90%以上，可以節(jié)約一個(gè)檢驗(yàn)員的工作量，且測量數(shù)據(jù)解決了人為偏差產(chǎn)生的問題，同時(shí)還節(jié)約了新做工件及反復(fù)測試的費(fèi)用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為影像儀上按照?qǐng)D紙理論值建立測量坐標(biāo)系后的示意圖；
圖2為被測點(diǎn)測量過程的構(gòu)建的輪廓線、內(nèi)切圓的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合附圖(圖1和圖2)和具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)地說明。但是，但該實(shí)施例不對(duì)本發(fā)明構(gòu)成限制。
[0013]采用該方法對(duì)多孔位產(chǎn)品孔位進(jìn)行模擬修模的具體做法如下:
準(zhǔn)備好多孔產(chǎn)品，在產(chǎn)品的一個(gè)對(duì)角線上各設(shè)置有一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，其分別為基準(zhǔn)點(diǎn)一(設(shè)置在產(chǎn)品的左下角)和基準(zhǔn)點(diǎn)二 (設(shè)置在產(chǎn)品的右上角)，開啟影像儀，將準(zhǔn)備好的產(chǎn)品放置在影像儀上。
[0014]在影像儀的界面上建立測量坐標(biāo)系多孔產(chǎn)品，測量坐標(biāo)系的建立方式如下:
如圖1所示，首先從測量角度和測量的便捷對(duì)產(chǎn)品上的基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二進(jìn)行分
析，選定基準(zhǔn)點(diǎn)一作為原點(diǎn)建立產(chǎn)品坐標(biāo)系，連接產(chǎn)品上的基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二形成連接線一，基準(zhǔn)點(diǎn)二在產(chǎn)品坐標(biāo)系的X軸、Y軸的理論分量為理論值I和理論值2，連線一在產(chǎn)品坐標(biāo)系中相對(duì)X坐標(biāo)軸的夾角的正切值為理論值2/理論值1，通過反算可以得出連線一與X坐標(biāo)軸的夾角。
[0015]在影像儀上測量出實(shí)際產(chǎn)品上的基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二，將測量出的基準(zhǔn)點(diǎn)一作為測量坐標(biāo)系的原點(diǎn)，連接基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二形成連線二，根據(jù)上面步驟中確定的夾角，將連線二順時(shí)針旋轉(zhuǎn)上述夾角大小的讀數(shù)確定測量坐標(biāo)系的X軸方向。
[0016]如圖2所示，在建立的測量坐標(biāo)系上依據(jù)產(chǎn)品孔位輪廓尋找被測點(diǎn)，具體包括如下步驟:
A、在測量坐標(biāo)系內(nèi)描繪出產(chǎn)品孔位的輪廓線，其分別為U、L2和L3;
B、在測量坐標(biāo)系內(nèi)為L2和L3構(gòu)造任意兩個(gè)直徑的內(nèi)切圓，其分別為O1和O2；
C、連接O1和O2的圓心，得到L2和L3的角平分線L4；
D、根據(jù)已知直徑(0.66mm)構(gòu)造L1和L4的內(nèi)切圓03，03和L4的交點(diǎn)即為被測點(diǎn)的坐標(biāo)。
[0017]判斷測量坐標(biāo)系內(nèi)間距最大的兩個(gè)孔位(如圖1所示，任意兩個(gè)間距最大的孔位)的距離與理論間距之間的偏差是否位于允許偏差內(nèi)，若大于允許偏差，則模具的設(shè)計(jì)、加工存在偏差，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求，結(jié)束修模；之后重新設(shè)計(jì)、加工模具；
若位于允許偏差內(nèi)，則將所有被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與其理論坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比:調(diào)整測量坐標(biāo)系的X軸和Y軸，
若所有的被測點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)與理論坐標(biāo)之間的偏差位于允許偏差內(nèi)，記錄下調(diào)整X軸和Y軸的數(shù)據(jù)后結(jié)束修模。模擬修模完成后，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)模具上的孔位進(jìn)行一起調(diào)整，使其能夠達(dá)到生產(chǎn)要求；
若仍存在未達(dá)到測量要求的被測點(diǎn)，分別對(duì)未達(dá)到測量要求的被測點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)，使其達(dá)到測量要求，記錄下調(diào)整X軸和Y軸的數(shù)據(jù)及被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)后結(jié)束修模。模擬修模完成后，根據(jù)記錄的數(shù)據(jù)對(duì)實(shí)際生產(chǎn)模具上的孔位進(jìn)行一起調(diào)整，再在生產(chǎn)模具上相應(yīng)位置對(duì)記錄的經(jīng)過單獨(dú)調(diào)整的個(gè)別孔位進(jìn)行調(diào)整，使生產(chǎn)模具能夠達(dá)到生產(chǎn)需求。
[0018]為了保證生出來的多孔產(chǎn)品能夠達(dá)到客戶要求，上述所提到的允許偏差的取值范圍設(shè)置為0-0.15mm。
[0019]該方法通過孔位輪廓L2和L3的角平分線L4和已知直徑構(gòu)建L1和L4的內(nèi)切圓來獲得產(chǎn)品上每個(gè)孔位上的被測點(diǎn)，最終以實(shí)現(xiàn)孔位的模擬修模。
[0020]采用該方法進(jìn)行修模后，修模精準(zhǔn)度可達(dá)到98%以上，在進(jìn)行修模時(shí)，只需按照該方法分析一次即可得到準(zhǔn)確的修模數(shù)據(jù)，可以100%的達(dá)到圖紙規(guī)范，且修模效率達(dá)到90%以上，可以節(jié)約一個(gè)檢驗(yàn)員的工作量，且測量數(shù)據(jù)解決了人為偏差產(chǎn)生的問題，同時(shí)還節(jié)約了新做工件及反復(fù)測試的費(fèi)用。
[0021]通過模擬修模過程中記錄下的最佳模擬修模數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)線上的模具進(jìn)行修模，能夠確保生產(chǎn)出來的多孔產(chǎn)品達(dá)到生產(chǎn)要求。
[0022]雖然結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】進(jìn)行了詳細(xì)地描述，但不應(yīng)理解為對(duì)本專利的保護(hù)范圍的限定。在權(quán)利要求書所描述的范圍內(nèi)，本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)創(chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改和變形仍屬本專利的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法，其特征在于，包括以下步驟: 步驟一，啟動(dòng)影像儀，將產(chǎn)品放置在影像儀上； 步驟二，在影像儀的界面上建立測量坐標(biāo)系； 步驟三，在建立的測量坐標(biāo)系上依據(jù)產(chǎn)品孔位輪廓尋找被測點(diǎn)； 步驟四，判斷測量坐標(biāo)系內(nèi)間距最大的兩個(gè)孔位的距離與理論間距之間的偏差是否位于允許偏差內(nèi)，若大于允許偏差，則模具的設(shè)計(jì)、加工存在偏差，無法實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品要求，結(jié)束修模； 若位于允許偏差內(nèi)，則將所有被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)與其理論坐標(biāo)進(jìn)行對(duì)比:調(diào)整測量坐標(biāo)系的X軸和Y軸， 若所有的被測點(diǎn)實(shí)際坐標(biāo)與理論坐標(biāo)之間的偏差位于允許偏差內(nèi)，記錄下調(diào)整X軸和Y軸的數(shù)據(jù)后結(jié)束修模； 若仍存在未達(dá)到測量要求的被測點(diǎn)，分別對(duì)未達(dá)到測量要求的被測點(diǎn)進(jìn)行移動(dòng)，使其達(dá)到測量要求，記錄下調(diào)整X軸和Y軸的數(shù)據(jù)及被測點(diǎn)的實(shí)際坐標(biāo)后結(jié)束修模。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法，其特征在于，所述步驟三包括如下步驟: A、在測量坐標(biāo)系內(nèi)描繪出產(chǎn)品孔位的輪廓線，其分別為U、L2和L3; B、在測量坐標(biāo)系內(nèi)為L2和L3構(gòu)造任意兩個(gè)直徑的內(nèi)切圓，其分別為O1和O2； C、連接O1和O2的圓心，得到L2和L3的角平分線L4； D、根據(jù)已知直徑構(gòu)造L1和L4的內(nèi)切圓03，O3和L4的交點(diǎn)即為被測點(diǎn)的坐標(biāo)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法，其特征在于，所述步驟四中的允許偏差的取值范圍為0-0.15mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多孔位產(chǎn)品孔位的模擬修模方法，其特征在于，所述步驟二包括如下步驟: a、以產(chǎn)品上的基準(zhǔn)點(diǎn)一為產(chǎn)品坐標(biāo)系的原點(diǎn)，連接產(chǎn)品上的基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二，由基準(zhǔn)點(diǎn)二的坐標(biāo)得到該連接線與產(chǎn)品坐標(biāo)系中X軸的夾角； b、在影像儀上通過產(chǎn)品繪制出基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二，以繪制的基準(zhǔn)點(diǎn)一作為測量坐標(biāo)系的原點(diǎn)，連接影像儀上的基準(zhǔn)點(diǎn)一和基準(zhǔn)點(diǎn)二，根據(jù)步驟a中的夾角確定測量坐標(biāo)系的X軸方向。
【文檔編號(hào)】G01B11/00GK103808262SQ201410022471
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2014年1月17日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月17日
【發(fā)明者】何永軍, 席剛, 郭芝忠, 林崗, 楊明 申請(qǐng)人:寶利根(成都)精密模塑有限公司