專利名稱：液化天然氣(lng)大型儲(chǔ)罐的雙曲率鋼制內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本專利屬大型容器技術(shù)領(lǐng)域，具體是液化天然氣(LNG)大型儲(chǔ)罐的雙曲率鋼制內(nèi)罐體結(jié)構(gòu)與保冷技術(shù)。
背景技術(shù)：
液化天然氣(簡(jiǎn)稱LNG)儲(chǔ)罐是開(kāi)發(fā)利用天然氣的關(guān)鍵裝備之一。LNG儲(chǔ)罐分為地下儲(chǔ)罐、半地下儲(chǔ)罐、地上儲(chǔ)罐。按結(jié)構(gòu)分為單容式、雙容式、全容式、膜式；按形狀分為圓筒罐、球罐、液滴形罐等。大型LNG儲(chǔ)罐容積已達(dá)25萬(wàn)立方米，可參見(jiàn)顧安忠編《液化天然氣技術(shù)手冊(cè)》(機(jī)械工業(yè)出版社，2010、1)。中國(guó)專利201020104065. 8公開(kāi)了一種雙曲率的大型鋼制焊接儲(chǔ)液罐的結(jié)構(gòu)。對(duì)于存儲(chǔ)LNG的鋼制低溫儲(chǔ)罐，其雙層罐體的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)成為保障安全性的重要結(jié)構(gòu)因素。本專利LNG大型儲(chǔ)罐涉及中國(guó)專利201020104065. 8《鋼制大型儲(chǔ)液罐抵御颶風(fēng)、 海嘯的罐體結(jié)構(gòu)》、中國(guó)專利200720140652. 0《大型儲(chǔ)液罐抗震罐底板的構(gòu)造》、中國(guó)專利申請(qǐng)200810146668. 1《大型儲(chǔ)液罐減震與隔震基礎(chǔ)構(gòu)造方法》、中國(guó)專利申請(qǐng)200810094035. 0 《大型旋轉(zhuǎn)曲面地基表面校準(zhǔn)方法》。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型公開(kāi)一種液化天然氣(LNG)大型儲(chǔ)罐的雙曲率鋼制內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，適用于中國(guó)專利201020104065. 8所述的鋼制大型儲(chǔ)液罐。用于液化天然氣常壓低壓儲(chǔ)罐時(shí)，專利201020104065. 8所述的儲(chǔ)罐作為外罐體，外罐所增加的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)。儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體是使用耐低溫_165°C _170°C的鋼板，如無(wú)鎳不銹鋼20Μη23Α1、或無(wú)鎳不銹鋼15MM6A1、或含鎳9%的低溫合金鋼9Ni，或奧氏體不銹鋼0Crl8Ni9Ti鋼板，預(yù)制、組對(duì)、 焊接而成的雙曲率殼形金屬薄殼容器，內(nèi)罐容器分成內(nèi)罐拱頂板、內(nèi)罐壁板、內(nèi)罐底板3個(gè)組成部分，內(nèi)罐拱頂板用經(jīng)向肋板和周向肋板組焊的肋板鋼架加強(qiáng)，肋板鋼架和內(nèi)罐頂板在內(nèi)罐體內(nèi)部用位于內(nèi)罐底板的底座上的沿圓周分布的多個(gè)立式支撐柱、支撐柱頂端的球柱頭、球柱頭與肋板鋼架之間焊接的一組斜拉桿組成內(nèi)罐的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)支撐加強(qiáng)；內(nèi)罐拱頂板與外罐拱頂板網(wǎng)殼之間，用頂板撐桿連接固定，內(nèi)罐拱頂板和肋板鋼架與內(nèi)罐壁板連接用內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)以及多根內(nèi)罐弓形支架支撐加強(qiáng)，外罐拱頂板與網(wǎng)殼在外罐壁板連接處有外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)以及多根外罐弓形支架支撐加強(qiáng)，內(nèi)罐壁板內(nèi)側(cè)焊有多道金屬U形內(nèi)罐加強(qiáng)環(huán)；在外罐罐體與內(nèi)罐罐體之間的中間空間中，罐底部、罐中部、罐頂部分別鋪裝不同結(jié)構(gòu)的保冷層材料。內(nèi)罐體的底板的鋪焊組裝，在外罐體底板鋪焊組裝完成，并完成大部分外罐壁板的吊裝、組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格，然后鋪裝了底部保冷層之后，在底部保冷層上開(kāi)始內(nèi)罐底板的劃線、吊裝、組對(duì)、焊接，和內(nèi)罐壁板的吊裝、組對(duì)、焊接；外罐壁板和內(nèi)罐壁板在安裝中，同方位的位置上預(yù)留施工通道，在內(nèi)罐拱頂板與肋板鋼架、支撐柱支撐結(jié)構(gòu)、中部保冷層組裝告一段落后，封閉施工通道，完成中部保冷層剩余的鋪裝。儲(chǔ)罐的內(nèi)罐壁板的內(nèi)側(cè)頂端，設(shè)有多道延圓周分布的立式的、貼焊在內(nèi)罐壁板內(nèi)表面上的內(nèi)罐弓形支架，內(nèi)罐弓形支架上端開(kāi)有通氣孔，內(nèi)罐弓形支架上端和內(nèi)罐壁板上端焊接固定內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)，內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)上焊接、固定、支撐內(nèi)罐拱頂板和肋板鋼架的周邊。儲(chǔ)罐的外罐壁板的內(nèi)側(cè)頂端，設(shè)有多道延圓周分布的立式的、貼焊在外罐壁板內(nèi)表面上的外罐弓形支架，外罐弓形支架上端和外罐壁板上端焊接固定外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)，外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)上焊接、固定、支撐外罐拱頂板和網(wǎng)殼的周邊，外罐弓形支架和外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)使用碳素鋼或普通低合金鋼材料。內(nèi)罐拱頂板與外罐拱頂板之間連接的頂板撐桿由撐桿筒、調(diào)節(jié)頭、撐桿筒座、大鎖緊螺母、小鎖緊螺母組裝而成；聚丙烯或聚酰胺制的撐桿筒一端有外螺紋，另一端有反向內(nèi)螺紋，其外螺紋一端旋入鋼制撐桿筒座的螺孔中，撐桿筒座焊接固定在內(nèi)罐拱頂板外表面上，撐桿筒座的反向螺孔中旋入調(diào)節(jié)頭的左螺紋端，調(diào)節(jié)頭是兩端各有右螺紋、左螺紋的桿件，兩端螺紋上分別裝有大鎖緊螺母和小鎖緊螺母，調(diào)節(jié)頭左螺紋與撐桿筒的反向螺孔配合連接，調(diào)節(jié)頭的另一端螺紋柱旋入外罐拱頂板下的網(wǎng)殼下節(jié)點(diǎn)球上向下的螺孔中配合連接；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)頭中部的板手槽，調(diào)整調(diào)節(jié)頭兩端旋入長(zhǎng)度至松緊適度，緊固調(diào)節(jié)頭兩端的大鎖緊螺母和小鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)頭兩端固定。內(nèi)罐拱頂板上面的頂部保冷層的分層結(jié)構(gòu)，從下到上的順序是輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔，剩余的最上層空間噴入聚氨酯泡沫或玻璃纖維聚氨酯泡沫填充。中部保冷層的分層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)罐壁板外側(cè)到外罐壁板內(nèi)側(cè)的排列，中部保冷層全高度的下部三分之一順序是輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔，最外層鋪裝脫除水汽的膨脹珍珠巖，并分層夯實(shí)；中部保冷層全高度上中部三分之二的順序是輕質(zhì)玻璃棉塊、輕質(zhì)玻璃棉塊，最外層鋪裝鋁箔、玻璃棉氈，噴入聚氨酯泡沫或玻璃纖維聚酯泡沫填滿；每鋪裝一層輕質(zhì)玻璃棉塊，輕質(zhì)玻璃棉塊上均水平攤鋪一層玻璃棉氈或聚丙烯網(wǎng)格或聚酰胺網(wǎng)格。底部保冷層在儲(chǔ)罐的外罐底板完成檢驗(yàn)合格后，在外罐底板上鋪裝，從上到下的分層結(jié)構(gòu)的層次排列順序是玻璃棉氈、鋁箔、玻璃棉氈、泡沫玻璃磚、玻璃棉氈、鋁箔、玻璃棉氈、泡沫玻璃磚，最后攤鋪脫水氣的膨脹珍珠巖，攤均夯實(shí)，表面找正，再鋪裝玻璃棉氈、 鋁箔、玻璃棉氈。泡沫玻璃磚塊之間、輕質(zhì)玻璃棉塊之間、泡沫玻璃磚塊和輕質(zhì)玻璃棉塊與玻璃棉氈之間、玻璃棉氈與鋁箔之間的縫隙中均噴入聚氨酯泡沫塑料封閉縫隙。發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)1.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐體在規(guī)范限定的罐壁厚度和現(xiàn)有技術(shù)裝備條件下， 可以設(shè)計(jì)、建造更大容量的儲(chǔ)罐。2.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐，在加強(qiáng)基礎(chǔ)的條件下，比現(xiàn)有的圓筒形儲(chǔ)液罐、球型儲(chǔ)液罐液滴形儲(chǔ)液罐具備更強(qiáng)的抵御地震災(zāi)害的能力，可提高大型儲(chǔ)液罐抗震安全性。3.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐，比現(xiàn)有的圓筒形儲(chǔ)液罐、球型儲(chǔ)液罐液滴形儲(chǔ)液罐具備更強(qiáng)的抵御臺(tái)風(fēng)災(zāi)害的性能，可提高大型儲(chǔ)罐抗風(fēng)災(zāi)安全性。4.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐，與同等容積的圓筒形驚罐群相比，有更小的表面積，可以節(jié)省儲(chǔ)罐鋼板耗用量。5.保冷絕熱層增加道鋁箔或熱反射屏障，更提高了保冷絕熱效果。因此可降低 LNG的氣化率減少再液化，裝備投資和保冷運(yùn)行費(fèi)用，可以節(jié)省儲(chǔ)罐鋼板耗用量。6.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐的凹形罐底可以避免的“死容積”，排空LNG時(shí)的罐內(nèi)殘液留量比平底儲(chǔ)罐更少。7.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐避免了圓筒形儲(chǔ)液罐壁殼體曲率半徑突變?cè)斐傻倪吘墤?yīng)力峰值，使應(yīng)力變化更均勻。提高了儲(chǔ)液罐的安全可靠性，可延長(zhǎng)LNG儲(chǔ)罐的安全使用壽命。8.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐，與同等容積的圓筒形儲(chǔ)液罐相比，可減少罐體的鋼板耗用量，只是工程復(fù)雜程度略增加。9.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐，與同等容積的圓筒形儲(chǔ)液罐群相比，可減少占地面積， 可減少儲(chǔ)罐體基礎(chǔ)的施工工程量。10.雙曲率殼大型LNG儲(chǔ)罐技術(shù)使儲(chǔ)罐進(jìn)一步大型化，減少了天然氣庫(kù)的管網(wǎng)、儲(chǔ)罐附件的使用量，規(guī)模效益顯著。

圖1是雙曲率雙層鋼制大型LNG儲(chǔ)罐的右側(cè)剖面示意圖。其中省略了眾多的支撐柱組件、眾多頂板撐桿和眾多的弓形支架，僅展示一排支撐柱.和一根弓形支架。圖2是大型LNG儲(chǔ)罐底部保冷層結(jié)構(gòu)組成示意。圖3是大型LNG儲(chǔ)罐的外罐拱頂與內(nèi)罐拱頂之間頂部保冷層的層次結(jié)構(gòu)示意。圖4是大型LNG儲(chǔ)罐的外罐壁板與內(nèi)罐壁板之間的中部保冷層的層次結(jié)構(gòu)示意。 圖4-a是中上部保冷層次結(jié)構(gòu)的立面剖面圖，圖4-b是下部保冷層次結(jié)構(gòu)的橫剖面圖。圖5是LNG儲(chǔ)罐內(nèi)罐壁上焊接加強(qiáng)圈的結(jié)構(gòu)剖面示意。圖中顯示加強(qiáng)圈根部附近的上、下都開(kāi)有透氣孔。圖內(nèi)省略了中部保冷絕熱層。圖6是LNG儲(chǔ)罐內(nèi)壁上端的頂蓋加強(qiáng)環(huán)與弓形支架與內(nèi)罐壁板上端的連接結(jié)點(diǎn)剖面示意。圖中顯示弓形支架上端的型綱中心線部位開(kāi)有槽狀通氣孔。圖未繪出中部保冷層和頂部保冷層。圖7是外罐頂板與外罐壁板結(jié)合部的局部結(jié)構(gòu)示意，圖中未繪出頂部保冷層，也未繪出頂板撐桿。圖8是頂板撐桿的裝配圖示意。圖中右半側(cè)顯示頂板撐桿的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖中，另部件與組件編號(hào)如下1外罐拱頂板；2網(wǎng)殼；3頂部保冷層；4內(nèi)罐拱頂板；5經(jīng)向肋板；6周向肋板；7斜拉桿；8球柱頭；9內(nèi)罐弓形支架；10內(nèi)罐加強(qiáng)環(huán)；11底座； 12內(nèi)罐底板；13底部保冷層；14外罐底板；15頂板撐桿；16支撐柱；17中部保冷層；18外罐壁板；19玻璃棉氈；20膨脹珍珠巖；21鋁箔；22泡沫玻璃磚；23內(nèi)罐壁板；對(duì)內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)；25通氣孔；26網(wǎng)殼下節(jié)點(diǎn)球；27小鎖緊螺母；28調(diào)節(jié)頭；29大鎖緊螺母；30撐桿筒； 31撐桿筒座；32肋板鋼架；33聚氨酯泡沫塑料；34輕質(zhì)玻璃棉塊；35網(wǎng)殼節(jié)點(diǎn)球；36外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)；37外罐弓形支架；38板手槽。
具體實(shí)施方式
LNG儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體在儲(chǔ)液罐外罐底板14組裝、焊接、檢驗(yàn)合格的條件下開(kāi)始。內(nèi)罐體與保冷材料的施工與外罐體的安裝施工有一大部分相互并行作業(yè)、交叉進(jìn)行。建造LNG內(nèi)罐殼體及保冷層應(yīng)遵守國(guó)家法律、法規(guī)和GB/T20368-2006《液化天然氣(LNG)生產(chǎn)、儲(chǔ)存和裝運(yùn)》等一系列的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。LNG儲(chǔ)罐工程量大、交叉作業(yè)多、技術(shù)要求高，須嚴(yán)格按質(zhì)量保證、安全作業(yè)規(guī)范要求進(jìn)行施工。每道工序完成都通過(guò)檢驗(yàn)，合格后才進(jìn)行后續(xù)的安裝工作。將建造LNG儲(chǔ)罐的所需全部材料和另部件按圖樣備齊，經(jīng)檢驗(yàn)合格，放在原料庫(kù)內(nèi)保管。LNG儲(chǔ)罐的雙曲率底板、雙曲率壁板的安裝按照中國(guó)專利201020104065. 8和中國(guó)專利200720140652. 0的構(gòu)造方法施工。在經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)合格的涂了防銹漆的外罐底板14中心鋪裝儲(chǔ)罐底部的保冷層13，按照從外罐底板14的中心向底板14周邊，從下到上的順序攤鋪。底部保冷層13從下到上的層次順序是玻璃棉氈19、鋁箔21、玻璃棉氈19、泡沫玻璃磚22、玻璃棉氈19、鋁箔21、玻璃棉氈19、泡沫玻璃磚22，……重復(fù)攤鋪到圖樣規(guī)定層數(shù)后，在最上面的泡沫玻璃磚22上攤鋪脫水脫氣的膨脹珍珠巖20、并攤平夯實(shí)，表面找正。上面再疊加玻璃棉氈19、鋁箔21、玻璃棉氈19。詳見(jiàn)圖2。鋪裝過(guò)程中，泡沫玻璃磚之間和外罐底板與保冷材料之間等的縫隙中噴入聚氨酯泡沫塑料33封閉。在鋪裝儲(chǔ)罐底部保冷層13過(guò)程中，按圖布設(shè)氮?dú)獯祾吖芫€等。在鋪裝底部保冷層13按圖樣布放氮?dú)獯祾吖艿赖耐瑫r(shí)，吊裝、卡具組對(duì)、焊接外罐壁板18，準(zhǔn)備并在其中按圖樣布放氮?dú)獯祾吖艿馈?zhǔn)備內(nèi)罐底板12組裝。在底部保冷層13安裝完畢后，在底部保冷層13層上再次劃線，找正內(nèi)罐底板12的中心位置，攤鋪內(nèi)罐底板12的鋼板，組對(duì)、焊接、檢驗(yàn)。邊緣切齊。吊裝、組對(duì)、焊接內(nèi)罐壁板23上焊接了弓形支架9、內(nèi)頂蓋加環(huán)M的內(nèi)罐壁板23的成型大片，將內(nèi)罐壁板23的成型大片吊裝、卡具組對(duì)、與內(nèi)罐底板12焊接連接。外罐壁板18同樣將焊接了外罐弓形支架37外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán) 36的外罐壁板18的涂了防銹漆的成型大片、吊裝、組對(duì)、焊接在外罐底板14上。內(nèi)罐壁板 23和外罐壁板18安裝時(shí)在同一位置保留施工通道以向罐底運(yùn)輸材料、構(gòu)件。鋪裝內(nèi)罐壁板23與外罐壁板18之間的中部保冷層17的材料。從內(nèi)罐壁板23之外至外罐壁板18以內(nèi)的排列層次，中部保冷層17全高度的下部三分之一范圍內(nèi)，保冷材料排列層次順序是輕質(zhì)玻璃棉塊34、鋁箔21、輕質(zhì)玻璃棉塊34、鋁箔21、……至圖樣規(guī)定層數(shù)。靠近外罐壁板的最外層填裝脫除水汽的膨脹珍珠巖，并分層夯實(shí)。見(jiàn)圖4-b。玻璃棉塊 34與鋁箔21之間的縫隙中噴入聚氨酯泡沫封閉。中部保冷層17的中上部三分之二的范圍內(nèi)，保冷材料排列層次順序是輕質(zhì)玻璃
棉塊34、輕質(zhì)玻璃棉塊34......鋪裝至圖樣規(guī)定層數(shù)，靠近外罐壁板的最外層是鋁箔21、
聚氨酯泡沫或玻璃棉19聚氨酯泡沫33。每一水平層的輕質(zhì)玻璃棉塊34上，水平攤鋪一層玻璃纖維氈或聚丙烯網(wǎng)格或聚酰胺網(wǎng)格。見(jiàn)圖4-a。輕質(zhì)玻璃棉塊34與輕質(zhì)玻璃棉塊34 之間的縫隙、輕質(zhì)玻璃棉塊34與玻璃棉氈19或聚丙烯網(wǎng)格或聚酰胺網(wǎng)格之間的縫隙，均噴入聚氨酯泡沫封閉縫隙。在鋪裝罐體中部保冷層17材料的同時(shí)，在內(nèi)罐底板12上將已經(jīng)預(yù)制的經(jīng)向肋板5、周向肋板6焊接的肋板鋼架32的預(yù)制大片在現(xiàn)場(chǎng)組裝，吊裝到內(nèi)罐壁板23上的內(nèi)頂蓋加強(qiáng)環(huán)M上。儲(chǔ)罐直徑較小時(shí)可以用肋板鋼架32整體起吊安裝。肋板鋼架32組裝就位后，將底座11、支撐柱16、球柱頭8、斜拉桿7劃線、安裝、焊接到位。在肋板鋼架32上攤鋪、焊接內(nèi)罐拱頂板4，內(nèi)罐拱頂板4周邊焊接在內(nèi)罐壁板頂部的內(nèi)頂蓋加強(qiáng)M上。在內(nèi)罐拱頂板4上，組裝外罐拱頂?shù)木W(wǎng)殼2。網(wǎng)殼2四周焊接固定到外罐壁板上的外罐加強(qiáng)環(huán)36上。在外罐網(wǎng)殼2的骨架安裝固定后，用可調(diào)節(jié)長(zhǎng)度的頂板撐桿15連接固定外罐頂部網(wǎng)殼2骨架的下節(jié)點(diǎn)球和內(nèi)罐頂板拱頂板4。將調(diào)節(jié)頭觀上端螺紋擰入網(wǎng)殼2骨架的下節(jié)點(diǎn)球下端的螺孔，調(diào)節(jié)頭另一端擰入撐桿筒30的左螺紋孔中，撐桿筒30的另一端擰入焊接在內(nèi)罐拱頂板4上的撐桿筒座31的配合螺孔中。在頂板撐桿15安裝時(shí)，用板手夾住調(diào)節(jié)頭觀上的板手槽轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)頭觀調(diào)整頂板撐桿15的長(zhǎng)短，緊固調(diào)節(jié)頭觀上的大鎖緊螺母四，緊固小鎖緊螺母27。見(jiàn)圖8。隨后鋪裝頂部保冷層3。外罐拱頂板1與內(nèi)罐拱頂板4之間的保冷材料從下到上的排序是輕質(zhì)玻璃棉塊34、鋁箔21、輕質(zhì)玻璃棉塊34、鋁箔21，……重復(fù)推鋪至規(guī)定層數(shù)。頂板撐桿15處的輕質(zhì)玻璃棉34和鋁箔21鉆孔、切割后鋪裝，避讓頂板撐桿15。輕質(zhì)玻璃棉塊34之間輕質(zhì)玻璃棉34與頂板撐桿15之間的縫隙，噴入泡沫聚氨酯封閉。在外罐拱頂板下面的輕質(zhì)玻璃棉塊34鋪裝后，在剩余的上部空間內(nèi)噴射聚氨酯泡沫或玻璃纖維聚氨酯泡沫。在大型LNG儲(chǔ)罐安裝過(guò)程中，根據(jù)圖樣安裝儲(chǔ)罐的進(jìn)料管，出料管、蒸發(fā)氣進(jìn)口、 蒸發(fā)氣出口、放空安全管、安全閥導(dǎo)管、真空閥接管等，以及靜電導(dǎo)出、電化學(xué)保護(hù)裝置引線接管。按圖樣安裝LNG儲(chǔ)罐儀器儀表的開(kāi)孔接管，例如液位測(cè)量變送器，溫度測(cè)量變送器、密度測(cè)量變送器、絕對(duì)壓力變送器、表壓力變送器、管線差壓變送器、內(nèi)罐與環(huán)空差壓變送器、氣相空間電阻式溫度檢測(cè)器、頂部電阻式溫度檢測(cè)器、冷卻或泄漏溫度監(jiān)控等開(kāi)孔接管。安裝主要用于試車和特殊操作使用的LNG儲(chǔ)罐的開(kāi)孔管道，接管，例如噴淋降溫、基礎(chǔ)壓力平衡系統(tǒng)返回管線、儲(chǔ)罐底部氮?dú)獯祾吖芫€、中部氮?dú)獯祾吖芫€、外罐拱頂開(kāi)孔、內(nèi)罐拱頂開(kāi)孔、人孔、手孔等等。LNG儲(chǔ)罐的施工通道在物料進(jìn)入，安裝、施工機(jī)具撤離現(xiàn)場(chǎng)后，隨即封閉，并經(jīng)探傷檢驗(yàn)合格。最后。安裝LNG儲(chǔ)罐外的盤梯等，涂外保溫涂料，清掃罐體內(nèi)部、進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)。
權(quán)利要求1.一種液化天然氣(LNG)大型儲(chǔ)罐的雙曲率鋼制內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體是使用耐低溫_165°C _170°C的鋼板，如無(wú)鎳不銹鋼20Μη23Α1、或無(wú)鎳不銹鋼15MM6A1、或含鎳9 %的低溫合金鋼9Ni，或奧氏體不銹鋼OCr 18Ni9Ti鋼板，預(yù)制、組對(duì)、焊接而成的雙曲率殼形金屬薄殼容器，內(nèi)罐容器分成內(nèi)罐拱頂板、內(nèi)罐壁板、內(nèi)罐底板3個(gè)組成部分，內(nèi)罐拱頂板用經(jīng)向肋板和周向肋板組焊的肋板鋼架加強(qiáng)，肋板鋼架和內(nèi)罐頂板在內(nèi)罐體內(nèi)部用位于內(nèi)罐底板的底座上的沿圓周分布的多個(gè)立式支撐柱、支撐柱頂端的球柱頭、球柱頭與肋板鋼架之間焊接的一組斜拉桿組成內(nèi)罐的內(nèi)支撐結(jié)構(gòu)支撐加強(qiáng)；內(nèi)罐拱頂板與外罐拱頂板網(wǎng)殼之間，用頂板撐桿連接固定，內(nèi)罐拱頂板和肋板鋼架與內(nèi)罐壁板連接用內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)以及多根內(nèi)罐弓形支架支撐加強(qiáng)，外罐拱頂板與網(wǎng)殼在外罐壁板連接處有外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)以及多根外罐弓形支架支撐加強(qiáng)，內(nèi)罐壁板內(nèi)側(cè)焊有多道金屬U形內(nèi)罐加強(qiáng)環(huán)；在外罐罐體與內(nèi)罐罐體之間的中間空間中，罐底部、罐中部、罐頂部分別鋪裝不同結(jié)構(gòu)的保冷層材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)罐體的底板的鋪焊組裝，在外罐體底板鋪焊組裝完成，并完成大部分外罐壁板的吊裝、組對(duì)、焊接，經(jīng)檢驗(yàn)合格，然后鋪裝了底部保冷層之后，在底部保冷層上開(kāi)始內(nèi)罐底板的劃線、吊裝、組對(duì)、焊接， 和內(nèi)罐壁板的吊裝、組對(duì)、焊接；外罐壁板和內(nèi)罐壁板在安裝中，同方位的位置上預(yù)留施工通道，在內(nèi)罐拱頂板與肋板鋼架、支撐柱支撐結(jié)構(gòu)、中部保冷層組裝告一段落后，封閉施工通道，完成中部保冷層剩余的鋪裝。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，儲(chǔ)罐的內(nèi)罐壁板的內(nèi)側(cè)頂端，設(shè)有多道延圓周分布的立式的、貼焊在內(nèi)罐壁板內(nèi)表面上的內(nèi)罐弓形支架，內(nèi)罐弓形支架上端開(kāi)有通氣孔，內(nèi)罐弓形支架上端和內(nèi)罐壁板上端焊接固定內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)，內(nèi)罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)上焊接、固定、支撐內(nèi)罐拱頂板和肋板鋼架的周邊。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，儲(chǔ)罐的外罐壁板的內(nèi)側(cè)頂端，設(shè)有多道延圓周分布的立式的、貼焊在外罐壁板內(nèi)表面上的外罐弓形支架，外罐弓形支架上端和外罐壁板上端焊接固定外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)，外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)上焊接、 固定、支撐外罐拱頂板和網(wǎng)殼的周邊，外罐弓形支架和外罐頂蓋加強(qiáng)環(huán)使用碳素鋼或普通低合金鋼材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)罐拱頂板與外罐拱頂板之間連接的頂板撐桿由撐桿筒、調(diào)節(jié)頭、撐桿筒座、大鎖緊螺母、小鎖緊螺母組裝而成；聚丙烯或聚酰胺制的撐桿筒一端有外螺紋，另一端有反向內(nèi)螺紋，其外螺紋一端旋入鋼制撐桿筒座的螺孔中，撐桿筒座焊接固定在內(nèi)罐拱頂板外表面上，撐桿筒座的反向螺孔中旋入調(diào)節(jié)頭的左螺紋端，調(diào)節(jié)頭是兩端各有右螺紋、左螺紋的桿件，兩端螺紋上分別裝有大鎖緊螺母和小鎖緊螺母，調(diào)節(jié)頭左螺紋與撐桿筒的反向螺孔配合連接，調(diào)節(jié)頭的另一端螺紋柱旋入外罐拱頂板下的網(wǎng)殼下節(jié)點(diǎn)球上向下的螺孔中配合連接；轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)節(jié)頭中部的板手槽，調(diào)整調(diào)節(jié)頭兩端旋入長(zhǎng)度至松緊適度，緊固調(diào)節(jié)頭兩端的大鎖緊螺母和小鎖緊螺母，將調(diào)節(jié)頭兩端固定。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，內(nèi)罐拱頂板上面的頂部保冷層的分層結(jié)構(gòu)，從下到上的順序是輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔，剩余的最上層空間噴入聚氨酯泡沫或玻璃纖維聚氨酯泡沫填充。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，中部保冷層的分層結(jié)構(gòu)，從內(nèi)罐壁板外側(cè)到外罐壁板內(nèi)側(cè)的排列，中部保冷層全高度的下部三分之一順序是輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔、輕質(zhì)玻璃棉塊、鋁箔，最外層鋪裝脫除水汽的膨脹珍珠巖，并分層夯實(shí)；中部保冷層全高度上中部三分之二的順序是輕質(zhì)玻璃棉塊、輕質(zhì)玻璃棉塊，最外層鋪裝鋁箔、玻璃棉氈，噴入聚氨酯泡沫或玻璃纖維聚酯泡沫填滿； 每鋪裝一層輕質(zhì)玻璃棉塊，輕質(zhì)玻璃棉塊上均水平攤鋪一層玻璃棉氈或聚丙烯網(wǎng)格或聚酰胺網(wǎng)格。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，底部保冷層在儲(chǔ)罐的外罐底板完成檢驗(yàn)合格后，在外罐底板上鋪裝，從上到下的分層結(jié)構(gòu)的層次排列順序是玻璃棉氈、鋁箔、玻璃棉氈、泡沫玻璃磚、玻璃棉氈、鋁箔、玻璃棉氈、泡沫玻璃磚，最后攤鋪脫水氣的膨脹珍珠巖，攤均夯實(shí)，表面找正，再鋪裝玻璃棉氈、鋁箔、玻璃棉氈。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的LNG大型儲(chǔ)罐的內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)，其特征在于，泡沫玻璃磚塊之間、輕質(zhì)玻璃棉塊之間、泡沫玻璃磚塊和輕質(zhì)玻璃棉塊與玻璃棉氈之間、玻璃棉氈與鋁箔之間的縫隙中均噴入聚氨酯泡沫塑料封閉縫隙。
專利摘要本實(shí)用新型涉及大型液化天然氣(LNG)儲(chǔ)罐，公開(kāi)了一種液化天然氣(LNG)大型儲(chǔ)罐的雙曲率鋼制內(nèi)罐體與保冷結(jié)構(gòu)。本專利技術(shù)特點(diǎn)是，內(nèi)罐體形狀為雙曲率殼，其形狀與外罐體接近，用低溫金屬焊接。LNG的罐體保冷材料增加熱反射保冷，外罐拱頂網(wǎng)殼與內(nèi)罐拱頂之間用隔熱的頂板撐桿連接。其優(yōu)點(diǎn)是有更大的儲(chǔ)液量、更強(qiáng)的抗震、抗風(fēng)災(zāi)能力，更低的LNG蒸發(fā)率、更長(zhǎng)的安全使用壽命。
文檔編號(hào)F17C1/02GK202171122SQ20112010026
公開(kāi)日2012年3月21日 申請(qǐng)日期2011年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月8日
發(fā)明者陳威 申請(qǐng)人:陳威