連接板結(jié)構(gòu)和冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置的制造方法
【專利摘要】本申請(qǐng)公開了一種連接板結(jié)構(gòu)和冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，所述罐體支撐于所述連接支座上方，所述連接板包括具有U形截面的主體部、以及自主體部頂端兩側(cè)邊緣向外凸伸的翻邊，所述翻邊與罐體外壁貼合固定。本新型連接板有較強(qiáng)的抗彎、抗變形能力，同時(shí)具有一般加強(qiáng)圈的加強(qiáng)作用；同時(shí)該連接板結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，降低罐車、罐箱的總重量。
【專利說明】
連接板結(jié)構(gòu)和冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本申請(qǐng)涉及一種連接板結(jié)構(gòu)和冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，應(yīng)用于冷凍液化氣體罐車和罐箱及其他移動(dòng)式壓力容器。
【背景技術(shù)】
[0002]為了改善冷凍液化氣體罐體與行走機(jī)構(gòu)連接支座之間的受力，在罐體外部與連接支座之間設(shè)置了該連接板，一般連接板類型為弧形板結(jié)構(gòu)，雖能改善罐體與連接支座之間的受力，但連接支座與連接板之間的焊接接頭為角接頭，由于支座的沖擊力導(dǎo)致連接部位受力狀態(tài)較差，容易導(dǎo)致罐體外殼變形。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種連接板結(jié)構(gòu)和冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]本申請(qǐng)實(shí)施例公開了一種罐體與連接支座之間的連接板結(jié)構(gòu)，所述罐體支撐于所述連接支座上方，所述連接板包括具有U形截面的主體部、以及自主體部頂端兩側(cè)邊緣向外凸伸的翻邊，所述翻邊與罐體外壁貼合固定。
[0006]優(yōu)選的，在上述的罐體與連接支座之間的連接板結(jié)構(gòu)中，所述主體部包括包括弧形的第一支撐板、以及自第一支撐板兩側(cè)向上垂直折彎形成的第二支撐板，所述翻邊自所述第二支撐板的頂邊折彎形成，所述第一支撐板與所述罐體的外壁平行。
[0007]優(yōu)選的，在上述的罐體與連接支座之間的連接板結(jié)構(gòu)中，所述連接板為一體壓制成型。
[0008]相應(yīng)的，本申請(qǐng)還公開了一種冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，包括連接支座、支撐于所述連接支座上的罐體、以及設(shè)于連接支座和罐體之間的連接板，所述連接板沿所述罐體的軸向陣列分布，每個(gè)所述連接板包括具有U形截面的主體部、以及自主體部頂端兩側(cè)邊緣向外凸伸的翻邊，所述翻邊與罐體外壁貼合固定。
[0009]優(yōu)選的，在上述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置中，所述主體部包括包括弧形的第一支撐板、以及自第一支撐板兩側(cè)向上垂直折彎形成的第二支撐板，所述翻邊自所述第二支撐板的頂邊折彎形成，所述第一支撐板與所述罐體的外壁平行。
[0010]優(yōu)選的，在上述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置中，所述連接支座包括支架、以及形成于所述支架兩側(cè)的限位板，所述支架支撐于所述第一支撐板的下表面，所述限位板分別位于所述第二支撐板的外側(cè)。
[0011]優(yōu)選的，在上述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置中，所述限位板的頂邊緣與所述翻邊的底面之間形成一定的間隙。
[0012]優(yōu)選的，在上述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置中，所述連接板為一體壓制成型。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:連接板有較強(qiáng)的抗彎、抗變形能力，同時(shí)具有一般加強(qiáng)圈的加強(qiáng)作用；同時(shí)該連接板結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，降低罐車、罐箱的總重量。
【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本申請(qǐng)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)中記載的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]圖1所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中儲(chǔ)罐裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中連接板的立體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖3所示為本實(shí)用新型具體實(shí)施例中連接板的截面圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
[0019]結(jié)合圖1至圖3所示，冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，包括連接支座1、支撐于連接支座上的罐體2、以及設(shè)于連接支座I和罐體2之間的連接板3，連接板3沿罐體的軸向陣列分布，每個(gè)連接板3包括具有U形截面的主體部31、以及自主體部31頂端兩側(cè)邊緣向外凸伸的翻邊32，翻邊32與罐體2外壁貼合固定。
[0020]進(jìn)一步地，主體部31包括包括弧形的第一支撐板311、以及自第一支撐板311兩側(cè)向上垂直折彎形成的第二支撐板312，翻邊32自第二支撐板312的頂邊折彎形成，第一支撐板311與罐體2的外壁平行。
[0021]連接支座I包括支架11、以及形成于支架兩側(cè)的限位板12，支架11支撐于第一支撐板311的下表面，限位板12分別位于第二支撐板312的外側(cè)。限位板12的頂邊緣與翻邊32的底面之間形成一定的間隙。
[0022]該技術(shù)方案中，限位板12阻擋于第二支撐板的外側(cè)，可以起到導(dǎo)引和限位的作用，且限位板和第二支撐板之間可以通過螺釘或焊接固定。
[0023]在優(yōu)選的技術(shù)方案中，連接板3為一體壓制成型。
[0024]綜上所述，連接板主要采用Ω形狀，并彎制成一定的弧形，連接板是由一塊板整體壓制成型，外有翻邊結(jié)構(gòu)，裝配時(shí)，連接支座搭接焊于連接墊板，改變了連接板的受力狀態(tài)，同時(shí)兼有一般連接板的作用;連接板為型鋼截面，有較強(qiáng)的抗彎、抗變形能力，同時(shí)具有一般加強(qiáng)圈的加強(qiáng)作用；同時(shí)該連接板結(jié)構(gòu)，質(zhì)量輕，降低罐車、罐箱的總重量。
[0025]需要說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關(guān)系術(shù)語僅僅用來將一個(gè)實(shí)體或者操作與另一個(gè)實(shí)體或操作區(qū)分開來，而不一定要求或者暗示這些實(shí)體或操作之間存在任何這種實(shí)際的關(guān)系或者順序。而且，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個(gè)……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設(shè)備中還存在另外的相同要素。
[0026]以上所述僅是本申請(qǐng)的【具體實(shí)施方式】，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本申請(qǐng)?jiān)淼那疤嵯?，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本申請(qǐng)的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種罐體與連接支座之間的連接板結(jié)構(gòu)，所述罐體支撐于所述連接支座上方，其特征在于，所述連接板包括具有U形截面的主體部、以及自主體部頂端兩側(cè)邊緣向外凸伸的翻邊，所述翻邊與罐體外壁貼合固定。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐體與連接支座之間的連接板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述主體部包括包括弧形的第一支撐板、以及自第一支撐板兩側(cè)向上垂直折彎形成的第二支撐板，所述翻邊自所述第二支撐板的頂邊折彎形成，所述第一支撐板與所述罐體的外壁平行。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐體與連接支座之間的連接板結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述連接板為一體壓制成型。4.一種冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，其特征在于，包括連接支座、支撐于所述連接支座上的罐體、以及設(shè)于連接支座和罐體之間的連接板，所述連接板沿所述罐體的軸向陣列分布，每個(gè)所述連接板包括具有U形截面的主體部、以及自主體部頂端兩側(cè)邊緣向外凸伸的翻邊，所述翻邊與罐體外壁貼合固定。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，其特征在于:所述主體部包括包括弧形的第一支撐板、以及自第一支撐板兩側(cè)向上垂直折彎形成的第二支撐板，所述翻邊自所述第二支撐板的頂邊折彎形成，所述第一支撐板與所述罐體的外壁平行。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，其特征在于:所述連接支座包括支架、以及形成于所述支架兩側(cè)的限位板，所述支架支撐于所述第一支撐板的下表面，所述限位板分別位于所述第二支撐板的外側(cè)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，其特征在于:所述限位板的頂邊緣與所述翻邊的底面之間形成一定的間隙。8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的冷凍液化氣體儲(chǔ)罐裝置，其特征在于:所述連接板為一體壓制成型。
【文檔編號(hào)】F17C13/08GK205535067SQ201620359009
【公開日】2016年8月31日
【申請(qǐng)日】2016年4月26日
【發(fā)明人】范瑞祺, 唐健, 趙林
【申請(qǐng)人】張家港韓中深冷科技有限公司