專利名稱：礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，具體的講公開了一種礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道。
背景技術(shù)：
目前，有色礦山如金礦、銀礦、鐵礦、銅礦、鉬礦以及電廠等行業(yè)用于尾砂輸送、充 填、粉煤灰輸送的耐磨管路以鋼管為主，部分廠家采用陶瓷復(fù)合鋼管和聚乙烯管材。由于鋼 管比重大、不耐磨、不防腐，因此浪費(fèi)了大量的能耗資源；而陶瓷復(fù)合鋼管雖然耐磨，但存在 質(zhì)量大，安裝、施工費(fèi)用高的缺點(diǎn)，更加致命的缺陷是受沖擊后內(nèi)襯燒結(jié)層易碎，因此得不 到普及應(yīng)用；聚乙烯管材雖然防腐、耐磨，但承壓能力不足，因此市場上出現(xiàn)了鋼管和聚乙 烯管材簡單套裝的鋼塑復(fù)合管。套裝必然存在間隙，由于兩種材料的熱脹冷縮系數(shù)不一樣， 因此在使用時(shí)極易發(fā)生塑管與鋼管脫層，造成管路堵塞現(xiàn)象，以及管材存放過程中，氣候條 件變化形成的塑管端面高出或縮入鋼管端面現(xiàn)象。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題就是提供一種承壓能力高、耐磨性 好、防腐蝕性好 的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為包括內(nèi)部設(shè)置有高分子量 聚乙烯內(nèi)襯層的鋼管外壁，所述的高分子量聚乙烯內(nèi)襯層與鋼管外壁間設(shè)置有將兩者粘接 為一體的馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層。其附加技術(shù)特征為所述鋼管外壁的厚度為3 12mm，馬來酸酐接枝共聚改性低 分子量聚乙烯中間粘接層的厚度為0. 5 1. Omm,高分子量聚乙烯內(nèi)襯層的的厚度為7 12mm ；所述的高分子量聚乙烯內(nèi)襯層為線性低密度聚乙烯內(nèi)襯層、高密度聚乙烯內(nèi)襯層 或超高分子量聚乙烯內(nèi)襯層；所述鋼管外壁的端部設(shè)置有開有凹槽的法蘭盤，高分子量聚乙烯內(nèi)襯層的端部翻 邊卡入凹槽；所述鋼管外壁的端部設(shè)置有柔性肩形管接頭。本實(shí)用新型所提供的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道與現(xiàn)有技術(shù)相比，高分子量聚乙烯內(nèi) 襯層與鋼管外壁間設(shè)置有將兩者粘接為一體的馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中 間粘接層。這樣，鋼管外壁作為承壓體，管材具有等同于鋼管的機(jī)械強(qiáng)度，承壓能力高，可滿 足不同使用條件下的中高壓力要求和抗沖擊、抗彎曲強(qiáng)度要求。不同分子量的高分子量聚 乙烯內(nèi)襯層作為耐磨、防腐層，可以輸送不同顆粒直徑的漿體、膏體、腐蝕性流體等介質(zhì)，且 水阻很小，克服了涂塑管涂層薄的缺點(diǎn)。馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接 層俗稱熱熔膠，將三層材料復(fù)合為一體，管道里外層的熱脹冷縮系數(shù)相同，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品 襯塑層在存貯、運(yùn)輸時(shí)的塑管端面形變和使用過程中鋼塑發(fā)生脫層而造成的堵管現(xiàn)象，相 較于同等功能的鋼管、鋼陶瓷管比重輕，安裝、施工便捷，性價(jià)比得到大幅提高。根據(jù)不同情況，礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道可采用法蘭盤連接或快速接頭連接。采用法蘭盤連接時(shí)，鋼管外壁的端部焊接上開有凹槽的法蘭盤，將高分子量聚乙烯內(nèi)襯層的端部翻邊卡入凹槽。采用 快速接頭連接時(shí)，鋼管外壁的端部焊接上柔性肩形管接頭用于卡箍式快速接頭連接。

圖1為本實(shí)用新型礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道的第一種連接圖；圖3為礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道的第二種連接圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所提供的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道的結(jié)構(gòu)做進(jìn)一步的 詳細(xì)說明如圖1所示，本實(shí)用新型提供的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道由外至內(nèi)依次包括鋼管外 壁1、馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層2和高分子量聚乙烯內(nèi)襯層3，馬 來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層2將高分子量聚乙烯內(nèi)襯層3與鋼管外壁 1粘接為一體。鋼管外壁1的厚度為3 12mm，馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中 間粘接層2的厚度為0. 5 1. Omm,高分子量聚乙烯內(nèi)襯層3的的厚度為7 12mm，高分子 量聚乙烯內(nèi)襯層3可為線性低密度聚乙烯內(nèi)襯層、高密度聚乙烯內(nèi)襯層或超高分子量聚乙 烯內(nèi)襯層。使用時(shí)，鋼管外壁1作為承壓體，承壓能力高，可滿足不同使用條件下的中高壓力 要求和抗沖擊、抗彎曲強(qiáng)度要求。不同分子量的高分子量聚乙烯內(nèi)襯層3作為耐磨、防腐 層，可以輸送不同顆粒直徑的漿體、膏體、腐蝕性流體等介質(zhì)，且水阻很小，克服了涂塑管涂 層薄的缺點(diǎn)。馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層2將三層材料復(fù)合為一 體，管道里外層的熱脹冷縮系數(shù)相同，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品襯塑層在存貯、運(yùn)輸時(shí)的塑管端面形 變和使用過程中鋼塑發(fā)生脫層而造成的堵管現(xiàn)象，相較于同等功能的鋼管、鋼陶瓷管比重 輕，安裝、施工便捷，性價(jià)比得到大幅提高。安裝礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道時(shí)，可如圖2所示采用法蘭盤連接或如圖3所示快速 接頭連接。采用如圖2所示法蘭盤連接時(shí)，鋼管外壁1的端部焊接上開有凹槽4的法蘭盤 5，將高分子量聚乙烯內(nèi)襯層3的端部翻邊卡入凹槽5，然后將相鄰法蘭盤5的凹槽4相對設(shè) 置并安裝密封膠墊6，用螺栓7連接即可。采用如圖3所示快速接頭連接時(shí)，鋼管外壁1的 端部焊接上柔性肩形管接頭8，用帶有膠圈9的卡箍10進(jìn)行快速連接。
權(quán)利要求礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道，包括內(nèi)部設(shè)置有高分子量聚乙烯內(nèi)襯層的鋼管外壁，其特征在于所述的高分子量聚乙烯內(nèi)襯層與鋼管外壁間設(shè)置有將兩者粘接為一體的馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述鋼管外壁的厚度 為3 12mm，馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層的厚度為0. 5 1. Omm,高 分子量聚乙烯內(nèi)襯層的的厚度為7 12mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述的高分子量 聚乙烯內(nèi)襯層為線性低密度聚乙烯內(nèi)襯層、高密度聚乙烯內(nèi)襯層或超高分子量聚乙烯內(nèi)襯 層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述鋼管外壁的 端部設(shè)置有開有凹槽的法蘭盤，高分子量聚乙烯內(nèi)襯層的端部翻邊卡入凹槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道，其特征在于所述鋼管外壁的 端部設(shè)置有柔性肩形管接頭。
專利摘要本實(shí)用新型屬于管道技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道。其主要技術(shù)方案為包括內(nèi)部設(shè)置有高分子量聚乙烯內(nèi)襯層的鋼管外壁，所述的高分子量聚乙烯內(nèi)襯層與鋼管外壁間設(shè)置有將兩者粘接為一體的馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層。本實(shí)用新型所提供的礦用耐磨鋼塑復(fù)合管道，鋼管外壁作為承壓體，承壓能力高，高分子量聚乙烯內(nèi)襯層作為耐磨、防腐層，可以輸送不同顆粒直徑的漿體、膏體、腐蝕性流體等介質(zhì)，馬來酸酐接枝共聚改性低分子量聚乙烯中間粘接層將三層材料復(fù)合為一體，里外層熱脹冷縮系數(shù)相同，克服了塑管端面形變和使用過程中鋼塑發(fā)生脫層而造成的堵管現(xiàn)象。
文檔編號F16L9/147GK201561199SQ20092025511
公開日2010年8月25日 申請日期2009年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月17日
發(fā)明者劉景巖, 寇永利, 押衛(wèi)中, 田獻(xiàn)民 申請人:河北金菱管業(yè)股份有限公司