以降低浪費(fèi)，有利于環(huán)保。
[0027] 由于熱軋乳液中含有一定量的去離子水份，為了確保鋁板鋁帶成型后，殘留乳液 不至于給鋁板鋁帶帶來銹蝕和產(chǎn)生斑點(diǎn)，本發(fā)明選用的緩蝕劑可以有效解決鋁板鋁帶后期 銹蝕產(chǎn)生斑點(diǎn)現(xiàn)象。
[0028] 熱軋乳液在升溫使用過程中容易產(chǎn)生氣泡現(xiàn)象，這對(duì)潤(rùn)滑拉伸中的工件的均一性 造成影響，消泡劑在中間就對(duì)控制氣泡產(chǎn)生，確保熱軋拉伸過程中乳液效果的正常發(fā)揮起 到了重要的作用。本發(fā)明選用的消泡劑，能確保有效控制熱軋乳液在使用中的消泡效果。
[0029]目前市場(chǎng)上的熱軋乳液產(chǎn)品有些基本不添加防腐劑和殺菌劑，或者有些即使添加 也是一些醛類有害的暫時(shí)性防腐劑，因?yàn)闊彳埲橐簝?chǔ)存的條件不一，一旦儲(chǔ)存不良就容易 產(chǎn)生細(xì)菌并發(fā)生腐敗，給生產(chǎn)帶來不良后果，而殺菌劑和防腐劑的加入可以大大延緩熱軋 乳液的腐敗，能保證乳液的儲(chǔ)存穩(wěn)定。本發(fā)明選用咪唑類化合物作為防腐劑，同時(shí)輔助采用 適當(dāng)羧酸胺鹽類或硼酸胺鹽類防腐劑，有效提高對(duì)熱軋乳液的防腐效果。
[0030] 潤(rùn)濕劑能有效使鋁板鋁帶更易被乳液浸濕，通過降低其表面張力，使乳液能展開 在鋁板鋁帶表面上，增強(qiáng)其潤(rùn)滑功效。本發(fā)明選用的是目前市面上一類最新型的非離子潤(rùn) 濕劑。具有分子量低，多疏水基呈傘形對(duì)稱結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)活性劑相比較，潤(rùn)濕、滲透性表現(xiàn)極 為優(yōu)異、高效，是革命性的新一代潤(rùn)濕劑，能有效解決表面潤(rùn)滑效果。
[0031] 熱軋乳液稀釋液中90%以上是水，本發(fā)明配置乳液采用的是去離子水。由于硬水 中含有較多Mg2+、Ca2+、Na+等金屬離子，這些多價(jià)正離子嚴(yán)重影響乳液系統(tǒng)的穩(wěn)定，根據(jù) 其性質(zhì)與所帶電荷不同，在乳液中形成一定程度的乳膏狀物質(zhì)，可能懸浮于液面上，也可能 沉積于池底，惡化乳液潤(rùn)滑性能，降低鋁板帶表面質(zhì)量。軟化水中Mg2+、Ca2+大幅度減少， 但是Na+卻急劇增加，也不利于乳液系統(tǒng)的穩(wěn)定。所以，配制乳液最好用去離子水，因?yàn)槿?離子水中Mg2+、Ca2+、Na+都很少，而且硬度低。本發(fā)明配制乳液用去離子水應(yīng)控制在：電 導(dǎo)率彡 20us/cm;PH:6. 0-7. 0 ;硬度彡 0? 02mmol/l〇
[0032]含有芳烴、環(huán)烷烴、長(zhǎng)鏈及支鏈飽和烴的精煉植物油、加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油、環(huán)保型 合成酯、生物降解型高效復(fù)合非離子乳化劑、酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、極壓 抗磨劑、緩蝕劑、消泡劑、防腐劑、潤(rùn)濕劑、殺菌劑。依據(jù)碳與碳的鏈接方式所形成的骨架類 型，可以劃分為三種類型：
[0033]芳烴（
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，由精煉植物油、加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油、環(huán)保型合成酯、 生物降解型高效復(fù)合非離子乳化劑、復(fù)合抗氧化劑、極壓抗磨劑、緩蝕劑、消泡劑、防腐劑、 潤(rùn)濕劑和殺菌劑組成，所述的復(fù)合抗氧化劑由酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑和烯酸抗氧劑組 成，在所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液中，所述的精煉植物油的重量百分比為40%~45%、 所述的加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油的重量百分比為48%~55%、所述的環(huán)保型合成酯的重量百分比 為2%~4%、所述的生物降解型高效復(fù)合非離子乳化劑的重量百分比為0. 5%~2%、所述的 酷基抗氧劑的重量百分比為〇. 2%~0. 5%、所述的苯氨基抗氧劑的重量百分比為0. 1%~ 0. 5%、所述的烯酸抗氧劑的重量百分比為0. 2%~1%、所述的極壓抗磨劑的重量百分比為 0. 5%~1%、所述的緩蝕劑的重量百分比為0. 02%~0. 05%、所述的消泡劑的重量百分比為 0. 02%~0. 5%、所述的防腐劑的重量百分比為0. 02%~0. 5%、所述的潤(rùn)濕劑的重量百分比為 0. 02%~0. 5%、所述的殺菌劑的重量百分比為0. 1%~0. 5%，所述的加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油中， 50%> Cp>42%，Cp是指基礎(chǔ)油中長(zhǎng)鏈及支鏈飽和烴中的碳原子數(shù)占碳骨架中總碳原子數(shù)的 百分比。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的精煉植物油 為國(guó)標(biāo)一級(jí)菜籽油、橄欖油或葵花籽油中的一種或兩種的混合物。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的加氫環(huán)烷基 基礎(chǔ)油為50%>Cp>42%的加氫環(huán)烷基油。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的環(huán)保型合成 酯為三羥甲基丙烷油酸酯和可生物降解二元脂肪酸雙酯的混合物，或三羥甲基丙烷油酸酯 和可生物降解飽和脂肪酸多元醇酯的混合物。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的生物降解型 高效復(fù)合非離子乳化劑為胺環(huán)氧化合物縮合物與酸酐中的一種或兩種的混合物。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的酚基抗氧劑 為液態(tài)高分子甲基雙酚基抗氧劑2,6-二叔丁基酚、或4,4一甲基雙（2,6-二叔丁基酚)、 或2,6-二叔丁基對(duì)甲酚中任意一種或兩種的混合物。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：苯氨基抗氧劑為液 態(tài)辛基一丁基二苯胺。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的烯酸抗氧劑 為二十二碳五烯酸抗氧劑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的極壓抗磨劑 為氨基硫代酯、或二芐基二硫化物、或硫代磷酸三苯酯中任意一種或兩種的混合物。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的緩蝕劑為噻 二唑衍生物、或苯三唑衍生物、或液態(tài)甲基苯并三氮唑衍生物中的任意一種或兩種的混合 物。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的消泡劑為磷 酸三丁酯、甲基硅氧烷混合物中任意一種或兩種的混合物。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的防腐劑為咪 唑類化合物與羧酸胺鹽類、硼酸胺鹽類中任一種或兩種的混合物。
13. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的潤(rùn)濕劑為磷 脂或炔二醇乙氧基化合物中的一種或兩種的混合物。
14. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的殺菌劑為六 氫化三嗪。
15. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，其特征在于：所述的去離子水為 軟化水。
16. -種制備權(quán)利要求1所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液的方法，其特征在于：包括一 個(gè)制備50%>Cp>42%的加氫環(huán)烷基油的步驟，在上述步驟完成之后，按照重量百分比稱取精 煉植物油、加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油、環(huán)保型合成酯、生物降解型高效復(fù)合非離子乳化劑、酚基抗 氧劑、苯氨基抗氧劑、烯酸抗氧劑、極壓抗磨劑、緩蝕劑、消泡劑、防腐劑、潤(rùn)濕劑、殺菌劑，然 后在第一個(gè)反應(yīng)釜中加入精煉植物油、加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油，之后加熱到110°C~130°C溫度 后加入精制白土，同時(shí)進(jìn)行30~60min時(shí)間的攪拌精制吸附，直至吸附反應(yīng)均勻，沉淀再經(jīng) 過濾機(jī)過濾2~3次以后抽入第二個(gè)反應(yīng)釜，冷卻到50°C~70°C后，加入環(huán)保型合成酯、生 物降解型高效復(fù)合非離子乳化劑，攪拌20min~30min，均勾后，接著將酷基抗氧劑、苯氨基 抗氧劑、烯酸抗氧劑、極壓抗磨劑、緩蝕劑消泡劑、防腐劑、潤(rùn)濕劑、殺菌劑、加入第二個(gè)反應(yīng) 爸中，攪拌60min~90min均勾，冷卻后即可得到產(chǎn)品濃縮物。
17. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液的制備方法，其特征在于：所述 的第一個(gè)和第二個(gè)反應(yīng)釜均采用真空泵循環(huán)真空負(fù)壓〇. 75~1.0 KPa處理1~3次。
18. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液的制備方法，其特征在于：在所 述的制備50%> Cp>42%的環(huán)烷基油的步驟中，首先將烷烴、單環(huán)芳香烴、多環(huán)芳香烴以及 不飽和的鏈烴的餾分為原料，先進(jìn)行加氫精制，所述的不飽和的鏈烴的餾分占所述的原料 的重量百分比為40~80%，加氫精制過程中反應(yīng)釜的反應(yīng)壓力為4~12MPa，反應(yīng)溫度為 250~350°C，進(jìn)油總空速為0. 25~0. 55/h，反應(yīng)氫油體積比為650~900,相對(duì)于加氫處理 催化劑空速0. 35~0. 8/h，相對(duì)于加氫精制催化劑空速0. 5-1. 75/h，所述的加氫精制過程 中的催化劑為Ni-W/AL203、或Ni-M〇-W/AL203、或Ni-M〇-Co/AL203,隨后進(jìn)行常減壓蒸餾， 減壓蒸餾工藝為殘壓1~55mmHg，切取250~350°C常壓的餾分油，得到50%> Cp>42%的環(huán) 烷基油。
19. 根據(jù)權(quán)利要求16所述的極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液的制備方法，其特征在于：所述 的精制白土為活性度大于180mmol/kg的活性白土。
【專利摘要】本發(fā)明一種極壓型鋁板鋁帶熱軋乳液，由精煉植物油、加氫環(huán)烷基基礎(chǔ)油、環(huán)保型合成酯、生物降解型高效復(fù)合非離子乳化劑、復(fù)合抗氧化劑、極壓抗磨劑、緩蝕劑、消泡劑、防腐劑、潤(rùn)濕劑、殺菌劑組成，復(fù)合抗氧化劑由酚基抗氧劑、苯氨基抗氧劑和烯酸抗氧劑組成，本發(fā)明還提供了上述熱軋乳液的制備方法。本發(fā)明具有優(yōu)良的生物乳液穩(wěn)定性能，優(yōu)異的熱軋潤(rùn)滑性能，優(yōu)異的熱分離性能，優(yōu)異的抗鋁板鋁帶腐蝕性能，鋁板鋁帶無開裂、無發(fā)黑現(xiàn)象、容易清潔、有效提高鋁板鋁帶表面質(zhì)量，產(chǎn)品消耗低、有效延長(zhǎng)軋輥的使用壽命，乳液穩(wěn)定、操作方面、維護(hù)容易、有效提高軋機(jī)的使用壽命和效率，有效提高鋁板鋁帶的成品率和優(yōu)良率。
【IPC分類】C10N30-04, C10N20-02, C10N30-12, C10N30-18, C10M177-00, C10N40-20, C10N30-06, C10M169-04
【公開號(hào)】CN104830516
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510232681
【發(fā)明人】汪志剛, 顧文良
【申請(qǐng)人】上海中孚特種油品有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請(qǐng)日】2015年5月8日