專利名稱：一種提高液體產(chǎn)品收率的渣油加工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種在不存在氫的情況下烴油的非催化熱裂化方法和不存在氫的情況下烴油的溶劑精制方法的聯(lián)合，更具體地說，是一種將延遲焦化和溶劑脫瀝青結(jié)合，以提高液體產(chǎn)品收率的渣油加工方法。
延遲焦化是一種將渣油深度裂化轉(zhuǎn)化為焦化干氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油和焦炭的熱加工工藝。常規(guī)的延遲焦化工藝流程為渣油經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，進(jìn)入焦炭塔進(jìn)行焦化反應(yīng)，生成的焦化油氣從焦炭塔頂部逸出進(jìn)入分餾塔，分離出焦化干氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化蠟油，其中焦化重蠟油循環(huán)使用，焦炭聚結(jié)在焦炭塔內(nèi)。常規(guī)的延遲焦化工藝的循環(huán)比一般在0.4。
為了提高延遲焦化裝置的液體產(chǎn)品收率，降低焦炭的收率，CN85103235A公開了一種延遲焦化提高產(chǎn)品產(chǎn)量的工藝，該工藝將焦化重油排出裝置而沒有進(jìn)行進(jìn)一步的處理，而這部分重油卻是液體產(chǎn)品的一部分。該工藝還將焦化汽油或柴油餾分循環(huán)至焦炭塔頂，以達(dá)到降低循環(huán)比、增加液體產(chǎn)品收率和降低焦炭收率的目的，但同時(shí)降低了中間餾分油的收率。
USP4，534，854公開了一種延遲焦化和溶劑分離聯(lián)合加工循環(huán)油的方法，該方法是將從延遲焦化分餾塔出來的焦化蠟油經(jīng)溶劑分離為高殘?zhí)康漠a(chǎn)物和低殘?zhí)康漠a(chǎn)物，其中低殘?zhí)康漠a(chǎn)物全部或部分作為催化裂化原料，高殘?zhí)康漠a(chǎn)物返回焦化加熱爐作為循環(huán)油使用。該方法雖然能改善焦化蠟油的質(zhì)量，但不能提高焦化裝置的液體產(chǎn)品收率和中間餾分油的收率。
本發(fā)明的目的是在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上提供一種提高液體產(chǎn)品收率同時(shí)增加中間餾分油收率、降低焦炭收率的渣油加工方法。
本發(fā)明提供的方法是焦化原料經(jīng)常規(guī)延遲焦化得到焦化干氣、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油、焦化重蠟油和焦炭，其中焦化重蠟油和脫瀝青原料混合，經(jīng)溶劑脫瀝青得到脫瀝青油和脫油瀝青。
本發(fā)明提供的方法是這樣具體實(shí)施的焦化原料經(jīng)過加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，再通過加熱爐的輻射段加熱至常規(guī)焦化溫度，然后進(jìn)焦炭塔進(jìn)行反應(yīng)，生成的焦化油氣經(jīng)分餾塔分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化輕蠟油循環(huán)或不循環(huán)，焦炭留在焦炭塔內(nèi)。
上述焦化重蠟油和脫瀝青原料混合，進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，經(jīng)抽提得到脫瀝青油和脫油瀝青。
所述的焦化原料選自減壓渣油、常壓渣油、減粘裂化渣油、催化裂化澄清油、熱裂化渣油、糠醛精制抽出油或蒸汽裂解制乙烯渣油之中一種或一種以上的混合物。
所述的焦化輕蠟油餾程為330℃～420℃，循環(huán)的焦化輕蠟油與焦化原料的重量比(簡稱循環(huán)比)為0～0.3∶1。當(dāng)循環(huán)比為0即單程操作時(shí)，焦化裝置的液體產(chǎn)品收率最大，有利于提高裝置的處理量；當(dāng)循環(huán)比不為0即低循環(huán)比操作時(shí)，中間餾分油收率增加，同時(shí)焦炭收率降低；剩下的焦化輕蠟油直接作為下游裝置如催化裂化和加氫裂化的原料。
所述的焦化重蠟油餾程為＞420℃，焦化重蠟油全部進(jìn)入脫瀝青裝置。
所述的脫瀝青原料選自減壓渣油、常壓渣油、減粘裂化渣油、催化裂化澄清油、熱裂化渣油、糠醛精制抽出油或蒸汽裂解制乙烯渣油之中一種或一種以上的混合物。脫瀝青原料和焦化原料可以相同，也可以不相同。
焦化重蠟油和脫瀝青原料的重量比為0.05～0.5∶1。
溶劑脫瀝青裝置所用的溶劑為低分子烴類，主要為C3～C5的烷烴和烯烴，溶劑可以是C3～C5烷烴或烯烴中的一種，也可以是其中一種以上的混合物。
脫瀝青油可作為下游裝置如催化裂化和加氫裂化的原料；由于焦化重蠟油中的重芳烴部分進(jìn)入到脫油瀝青中，使脫油瀝青的質(zhì)量得到改善，脫油瀝青和適當(dāng)?shù)慕M分調(diào)和，就能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的道路瀝青。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明所提供的方法予以進(jìn)一步的說明。
附圖示意出本發(fā)明提供的提高液體產(chǎn)品收率的渣油加工方法流程，設(shè)備和管線的形狀和尺寸不受附圖的限制，而是根據(jù)具體情況確定。
附

圖1為單程延遲焦化和溶劑脫瀝青的組合工藝流程，其流程具體敘述如下來自管線1的焦化原料經(jīng)加熱爐2的對(duì)流段預(yù)熱后，進(jìn)入緩沖罐3，再經(jīng)泵4進(jìn)入加熱爐2的輻射段加熱至常規(guī)焦化溫度，經(jīng)管線5進(jìn)入焦炭塔6或7焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則經(jīng)管線8進(jìn)入分餾塔9，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油。
從分餾塔9底部出來的焦化重蠟油經(jīng)泵10單獨(dú)或與來自管線11的脫瀝青原料混合，再與來自管線12的溶劑混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置13，得到脫瀝青油和脫油瀝青。
附圖2為低循環(huán)比的延遲焦化和溶劑脫瀝青的組合工藝流程，其流程具體敘述如下來自管線1的焦化原料經(jīng)加熱爐2的對(duì)流段預(yù)熱后，進(jìn)入緩沖罐3，再經(jīng)泵4進(jìn)入加熱爐2的輻射段加熱至常規(guī)焦化溫度，經(jīng)管線5進(jìn)入焦炭塔6或7焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則經(jīng)管線8進(jìn)入分餾塔9，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中少量焦化輕蠟油經(jīng)管線14返回緩沖罐3。
從分餾塔9底部出來的焦化重蠟油經(jīng)泵10單獨(dú)或與來自管線11的脫瀝青原料混合，再與來自管線12的溶劑混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置13，得到脫瀝青油和脫油瀝青。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于1、延遲焦化采用單程操作時(shí)，可以使液體產(chǎn)品收率達(dá)到最大，焦炭收率降低2.0重％～3.0重％；2、延遲焦化采用330℃～420℃的焦化輕蠟油循環(huán)，循環(huán)比降低至0.1以下，能使液體產(chǎn)品收率增加，尤其是中間餾分油收率提高1.0重％～12.5重％，焦炭收率降低1.0重％～2.0重％；3、當(dāng)延遲焦化采用單程或焦化輕蠟油低循環(huán)比操作時(shí)，生成的焦化重蠟油硫、氮含量高，并且有少量的瀝青質(zhì)，如果直接作為催化裂化和加氫裂化裝置的原料，會(huì)使輕質(zhì)油收率降低，裝置苛刻度增加，操作費(fèi)用增大；但焦化重蠟油摻入到其它脫瀝青原料中，經(jīng)溶劑脫瀝青不僅能脫除其瀝青質(zhì)，降低其硫、氮含量，而且能提高脫瀝青油的收率，可以擴(kuò)大催化裂化和加氫裂化裝置的原料來源；4、由于焦化重蠟油中的重芳烴部分進(jìn)入到脫油瀝青中，使脫油瀝青的質(zhì)量得到改善，脫油瀝青和適當(dāng)?shù)慕M分調(diào)和，就能生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)的道路瀝青。
附圖1為本發(fā)明提供的單程延遲焦化和溶劑脫瀝青的組合工藝流程。
附圖2為本發(fā)明提供的低循環(huán)比的延遲焦化和溶劑脫瀝青的組合工藝流程。
附圖中各編號(hào)說明如下1、5、8、11、12、14均為管線，2為加熱爐，3為緩沖罐，4、10為泵，6、7均為焦炭塔，9為分餾塔，13為溶劑脫瀝青裝置。
下面的實(shí)施例將對(duì)本發(fā)明提供的方法予以進(jìn)一步的說明，但并不因此而限制本發(fā)明。
實(shí)施例中所使用的試驗(yàn)裝置為中型延遲焦化裝置和中型脫瀝青裝置，其中焦化裝置主要設(shè)備有加熱爐、焦炭塔和分餾塔，每一個(gè)焦炭塔的處理量為10千克/小時(shí)；脫瀝青裝置的處理量為1千克/小時(shí)，所用的溶劑為混合C4烴類。焦化原料和脫瀝青原料均為減壓渣油，其性質(zhì)如表1所示。液體產(chǎn)品收率(簡稱液收)指焦化汽油、柴油、輕蠟油、重蠟油收率之和，中間餾分油主要指焦化柴油。
實(shí)施例1減壓渣油A經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化重蠟油與減壓渣油A按重量比10∶90混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表4，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為68.36重％(占焦化原料)；從表5中可以看出，脫瀝青油的收率為68.0重％(占脫瀝青混合原料)。
實(shí)施例2減壓渣油A經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化重蠟油與減壓渣油A按重量比15∶85混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表4，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為68.36重％(占焦化原料)；從表5中可以看出，脫瀝青油的收率為70.2重％(占脫瀝青混合原料)。
實(shí)施例3減壓渣油A經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化輕蠟油回?zé)?，循環(huán)比為0.18，焦化重蠟油與減壓渣油A按重量比20∶80混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表4，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為66.35重％(占焦化原料)，其中中間餾分油收率為39.26重％(占焦化原料)；從表5中可以看出，脫瀝青油的收率為71.0重％(占脫瀝青混合原料)。
實(shí)施例4減壓渣油A經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化輕蠟油回?zé)挘h(huán)比為0.18，焦化重蠟油與減壓渣油A按重量比25∶75混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表4，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表5。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為66.35重％(占焦化原料)，其中中間餾分油收率為39.26重％(占焦化原料)；從表5中可以看出，脫瀝青油的收率為74.0重％(占脫瀝青混合原料)。
對(duì)比例1本對(duì)比例說明減壓渣油A單獨(dú)作為脫瀝青原料的情況。
操作條件與實(shí)施例1～4中脫瀝青的完全相同，試驗(yàn)結(jié)果見表5。從表5中可以看出，脫瀝青油的收率為65.0重％，比以焦化重蠟油與減壓渣油A重量比10∶90、15∶85、20∶80、25∶75的混合原料得到的脫瀝青油收率分別低3.0、4.8、6.0、9.0個(gè)百分點(diǎn)。
實(shí)施例5減壓渣油B經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化重蠟油與減壓渣油B按重量比10∶90混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表6，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表7。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為61.11重％(占焦化原料)；從表7中可以看出，脫瀝青油的收率為55.0重％(占脫瀝青混合原料)。
實(shí)施例6減壓渣油B經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化重蠟油與減壓渣油B按重量比15∶85混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表6，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表7。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為61.11重％(占焦化原料)；從表7中可以看出，脫瀝青油的收率為57.7重％(占脫瀝青混合原料)。
實(shí)施例7減壓渣油B經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化輕蠟油回?zé)?，循環(huán)比為0.20，焦化重蠟油與減壓渣油B按重量比20∶80混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表6，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表7。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為58.71重％(占焦化原料)，其中中間餾分油收率為28.15重％(占焦化原料)；從表7中可以看出，脫瀝青油的收率為58.6重％(占脫瀝青混合原料)。
實(shí)施例8減壓渣油B經(jīng)加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，在加熱爐的輻射段加熱至500℃，進(jìn)入焦炭塔焦化，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣則進(jìn)入分餾塔，分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化輕蠟油回?zé)?，循環(huán)比為0.20，焦化重蠟油與減壓渣油B按重量比25∶75混合，再與混合C4烴類混合后進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，得到脫瀝青油和脫油瀝青。焦化試驗(yàn)的操作條件和物料平衡見表2，焦化產(chǎn)品性質(zhì)見表3，脫瀝青混合原料性質(zhì)見表6，脫瀝青操作條件和試驗(yàn)結(jié)果見表7。
從表2中可以看出，焦化的液體產(chǎn)品收率為58.71重％(占焦化原料)，其中中間餾分油收率為28.15重％(占焦化原料)；從表7中可以看出，脫瀝青油的收率為60.5重％(占脫瀝青混合原料)。
對(duì)比例2本對(duì)比例說明減壓渣油B單獨(dú)作為脫瀝青原料的情況。
操作條件與實(shí)施例5～8中脫瀝青的完全相同，試驗(yàn)結(jié)果見表7。從表5中可以看出，脫瀝青油的收率為51.0重％，比以焦化重蠟油與減壓渣油B重量比10∶90、15∶85、20∶80、25∶75的混合原料得到的脫瀝青油收率分別低4.0、6.7、7.6、9.5個(gè)百分點(diǎn)。
表1
表2
表3
表4
表5
表6
表權(quán)利要求
1.一種提高液體產(chǎn)品收率的渣油加工方法，其特征在于焦化原料經(jīng)過加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后，再通過加熱爐的輻射段加熱至常規(guī)焦化溫度，然后進(jìn)焦炭塔進(jìn)行反應(yīng)，生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi)，焦化油氣經(jīng)分餾塔分餾得到焦化氣體、焦化汽油、焦化柴油、焦化輕蠟油和焦化重蠟油，其中焦化輕蠟油循環(huán)或不循環(huán)，而焦化重蠟油和脫瀝青原料混合，進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置，經(jīng)抽提得到脫瀝青油和脫油瀝青。
2.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的焦化原料選自減壓渣油、常壓渣油、減粘裂化渣油、催化裂化澄清油、熱裂化渣油、糠醛精制抽出油或蒸汽裂解制乙烯渣油之中一種或一種以上的混合物。
3.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的焦化輕蠟油餾程為330℃～420℃。
4.按照權(quán)利要求1、2和3中之一的方法，其特征在于循環(huán)的焦化輕蠟油與焦化原料的重量比為0～0.3∶1。
5.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的焦化重蠟油餾程為＞420℃。
6.按照權(quán)利要求1或5的方法，其特征在于所述的焦化重蠟油全部進(jìn)入脫瀝青裝置。
7.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的脫瀝青原料選自減壓渣油、常壓渣油、減粘裂化渣油、催化裂化澄清油、熱裂化渣油、糠醛精制抽出油或蒸汽裂解制乙烯渣油之中一種或一種以上的混合物。
8.按照權(quán)利要求1、2和7中之一的方法，其特征在于所述的脫瀝青原料和焦化原料可以相同，也可以不相同。
9.按照權(quán)利要求1、5和7中之一的方法，其特征在于焦化重蠟油和脫瀝青原料的重量比為0.05～0.5∶1。
10.按照權(quán)利要求1的方法，其特征在于所述的溶劑脫瀝青裝置所用的溶劑可以是C3～C5烷烴或烯烴中的一種，也可以是其中一種以上的混合物。
全文摘要
一種提高液體產(chǎn)品收率的渣油加工方法,是焦化原料經(jīng)過加熱爐的對(duì)流段預(yù)熱后,再通過加熱爐的輻射段加熱至常規(guī)焦化溫度,然后進(jìn)焦炭塔進(jìn)行反應(yīng),生成的焦炭留在焦炭塔內(nèi),焦化油氣在分餾塔分離,得到的焦化輕蠟油循環(huán)或不循環(huán),而焦化重蠟油和脫瀝青原料混合,進(jìn)入溶劑脫瀝青裝置,經(jīng)抽提得到的脫瀝青油和脫油瀝青。該方法可以最大限度地提高液體產(chǎn)品收率,尤其是提高中間餾分油收率,同時(shí)降低了焦炭收率,提高了脫瀝青油的收率。
文檔編號(hào)C10G55/00GK1297984SQ9912528
公開日2001年6月6日 申請(qǐng)日期1999年12月1日 優(yōu)先權(quán)日1999年12月1日
發(fā)明者李銳, 黃偉祈, 楊鈞, 祖德光 申請(qǐng)人:中國石油化工集團(tuán)公司, 中國石油化工集團(tuán)公司石油化工科學(xué)研究院