真空乳化設(shè)備及其攪拌結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空乳化設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空乳化設(shè)備及其攪拌結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]真空乳化設(shè)備是用于化妝品加工所采用的設(shè)備。真空乳化設(shè)備包括乳化罐、用于支撐真空乳化罐的支架、與乳化罐連通的若干管體、以及安裝在乳化罐內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)。現(xiàn)有的攪拌結(jié)構(gòu)較常見為轉(zhuǎn)軸及連接在轉(zhuǎn)軸上的葉片，通過轉(zhuǎn)軸帶動葉片轉(zhuǎn)動實現(xiàn)攪拌，攪拌效率不高，攪拌時間長不能有效將物料攪拌勻稱，尤其對于高粘度物料。此外，乳化罐使用一段時間后，需要對罐內(nèi)進行清洗，目前對于罐內(nèi)攪拌結(jié)構(gòu)的清洗不能充分清洗干凈，如攪拌槳葉的背面由于清潔水不能直接沖洗到表面，不能沖洗干凈。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]鑒于以上所述，本實用新型提供一種可提高攪拌效率的真空乳化設(shè)備的攪拌結(jié)構(gòu)。
[0004]—種真空乳化設(shè)備的攪拌結(jié)構(gòu)，包括外攪拌框、外攪拌框的兩側(cè)框邊的內(nèi)側(cè)面上向中心側(cè)伸有若干外攪拌槳葉，所述攪拌結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在外攪拌框內(nèi)且與外攪拌框同轉(zhuǎn)動軸心線的內(nèi)攪拌框，內(nèi)攪拌框的兩側(cè)框邊的外側(cè)面上向外側(cè)側(cè)伸有若干內(nèi)攪拌槳葉，內(nèi)攪拌框每一側(cè)的槳內(nèi)攪拌槳葉與相向?qū)耐鈹嚢杩蛞粋?cè)的外攪拌槳葉交替排布。
[0005]進一步地，所述內(nèi)攪拌框的每一側(cè)的內(nèi)攪拌槳葉與相向?qū)耐鈹嚢杩蛞粋?cè)的外攪拌槳葉平行設(shè)置。
[0006]進一步地，所述外攪拌框兩側(cè)的槳葉關(guān)于外攪拌框的旋轉(zhuǎn)軸心線中心對稱。
[0007]進一步地，所述外攪拌槳葉的葉面與內(nèi)攪拌槳葉的頁面上均開設(shè)若干導流孔。
[0008]進一步地，所述外攪拌框的兩側(cè)框邊的外側(cè)面上安裝有罐壁刮板。
[0009]進一步地，所述罐壁刮板通過鉸接的方式可偏轉(zhuǎn)地連接在外攪拌框的兩側(cè)框邊的外側(cè)。
[0010]進一步地，所述內(nèi)攪拌框的底部框邊的外側(cè)面上安裝有底側(cè)攪拌槳葉，底側(cè)攪拌槳葉鄰近外攪拌框底部框邊。
[0011]進一步地，所述的真空乳化設(shè)備的攪拌結(jié)構(gòu)包括外攪拌框驅(qū)動件與內(nèi)攪拌框驅(qū)動件，所述外攪拌框與內(nèi)攪拌框的頂端均連接在一聯(lián)接件上，聯(lián)接件具有內(nèi)軸及套設(shè)在內(nèi)軸上可相對內(nèi)軸轉(zhuǎn)動的外筒，內(nèi)軸固接內(nèi)攪拌框，外筒固接外攪拌框，外攪拌框驅(qū)動件的輸出軸與外筒連接，內(nèi)攪拌框驅(qū)動件的輸出軸與內(nèi)軸連接。
[0012]進一步地，所述外攪拌框驅(qū)動件與內(nèi)攪拌框驅(qū)動件呈上下安裝，二者的輸出軸呈套設(shè)結(jié)構(gòu)或者并列排布結(jié)構(gòu)。
[0013]本實用新型有必要提供一種具有所述攪拌結(jié)構(gòu)的真空乳化設(shè)備。
[0014]—種真空乳化設(shè)備，包括支架、安裝在支架上的若干真空乳化罐、以及安裝在支架上與真空乳化罐連通的管架，所述真空乳化設(shè)備還包括伸入至真空乳化罐內(nèi)用于攪拌罐內(nèi)物料的所述的攪拌結(jié)構(gòu)。
[0015]相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型真空乳化設(shè)備的攪拌結(jié)構(gòu)通過設(shè)置內(nèi)外框式結(jié)構(gòu)的攪拌結(jié)構(gòu)，可提高攪拌效率。
[0016]本實用新型的優(yōu)選實施方案及其有益效果，將結(jié)合【具體實施方式】進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0017]附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并構(gòu)成說明書的一部分，與下面的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但不應構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中，
[0018]圖1為本實用新型真空乳化設(shè)備的立體圖；
[0019]圖2為圖1所示的真空乳化設(shè)備支架的立體圖；
[0020]圖3為圖1所示的真空乳化設(shè)備的進料管的立體圖；
[0021]圖4為圖1所示的真空乳化設(shè)備的轉(zhuǎn)換板的立體圖；
[0022]圖5為圖4所示的轉(zhuǎn)換板另一視角的立體圖；
[0023]圖6為圖1所示的真空乳化設(shè)備罐體內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)的立體圖(未示出罐體)；
[0024]圖7為圖6所示的真空乳化設(shè)備罐體內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)的主體圖(示出罐體)。
【具體實施方式】
[0025]以下結(jié)合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0026]請參閱圖1，本實用新型較佳實施例所示的一種真空乳化設(shè)備，包括支架100、安裝在支架100上的若干真空乳化罐200、安裝在支架100上與真空乳化罐200連通的管架300、以及伸入至真空乳化罐200內(nèi)用于攪拌罐內(nèi)物料的攪拌結(jié)構(gòu)400。
[0027]請參閱圖2，支架100包括底框10、平臺板20、支柱30以及扶梯40。平臺板20安裝在底框10上方并通過若干支柱30支撐，扶梯40頂端連接至平臺板20。
[0028]底框10包括第一框部11與及連接在第一框部11 一側(cè)的第二框部12。第一框部11為矩形框，框內(nèi)設(shè)置有若干橫梁，橫梁上設(shè)置有若干固定塊。第二框部12為矩形框，其一端與第一框部11平齊，另一端較第一框部11的另一端超出預設(shè)長度而對應地在第一框部11的另一端外側(cè)形成一安裝空位13。第二框部12內(nèi)安裝有若干橫梁，橫梁上安裝有所述管架300。進一步地，所述底框10的底部安裝有若干支撐腳15，用于支撐底框10。
[0029]平臺板20對應地安裝在第二框部12的正上方并通過若干所述支柱30支撐。平臺板20大致呈矩形板體，其相鄰第一框部11的一側(cè)開設(shè)有若干安裝槽21，安裝槽21用于安裝真空乳化罐200。本實施例所示為三個，則可安裝三個真空乳化罐200。進一步地，為了便于拆裝，平臺板20為兩塊板體拼接形成。此外，平臺板20除開設(shè)有安裝槽21 —側(cè)的外周安裝有護欄22，以對平臺板20上的人員防護。
[0030]扶梯40底端位于所述安裝空位13內(nèi)，頂端與所述平臺板20連接，如此，可方便工作人員登上所述平臺板20上。
[0031]請參閱圖3，管架300包括用以連接至真空乳化罐200上的進料管50以及用以配合進料管50的轉(zhuǎn)換板60。
[0032]進料管50呈樹形結(jié)構(gòu)，包括主體管51及連通在主體管51上的若干支管52，主體管51包括入料段511及導料段512。入料段511的管徑大于導料段512的管徑，入料段511的導出端收縮并且連接所述導料段512，入料段511的進料端收縮連接一進料管53，進料管53的端口安裝有卡式接頭，以與其他管道連接。導料段512的導出端連接至真空乳化罐200上，若干支管52連接在入料段511上，支管52的外接端口均安裝有卡式接頭。
[0033]本實施例中，入料段511為圓管，其兩端分別通過圓錐管道收縮，收縮后的一端連接所述導料段512，另一端連接所述進料管53，導料段512垂直地連接在入料段511的一端且在連接處通過弧形管部5121連接過渡，使得主體管51大致呈L狀，若干支管52連接在入料段511上向側(cè)上方延伸以便于注料，若干支管52分布在入料段511的相對兩側(cè)，兩側(cè)的支管52交替分布。
[0034]轉(zhuǎn)換板60用于共用與真空乳化罐200連接的管道來實現(xiàn)不同的功能，如進料，出料，清洗等，共用的管道可為所述進料管50或其他連接至真空乳化罐200的管道。
[0035]請參閱圖4、圖5，轉(zhuǎn)換板60包括板體61、至少三個接頭管62、轉(zhuǎn)換管63以及若干接通感測器64。板體61通過一支撐架65支撐，支撐架65安裝在第一框部11上。接頭管62分別穿過并固定在板體61上，接頭管62相對板體61外表面凸伸的一端上安裝有卡式手動蝶閥66，以便于將轉(zhuǎn)換管63卡接。轉(zhuǎn)換管63的兩端分別可拆卸地連接至任意兩個接頭管62上，以將兩接頭管62接通而形成具有對應導流功能的導流通道，如進料導流通道、出料導流通道、清洗導流通道，轉(zhuǎn)換管63據(jù)導流需要時拆卸并將連接至所需的兩個接頭管
62ο
[0036]本實施例中，接頭管62為三個，可分別例舉為連罐接頭管621、外輸送接頭管622以及清洗接頭管623，連罐接頭管621于板體61內(nèi)表面凸出的一端用于連接至真空乳化罐200，外輸送接頭管622于板體61內(nèi)表面凸出的一端用于連接外部物料輸送管道，清洗接頭管623于板體61內(nèi)表面凸出的一端用于連接清洗液輸送管道。如此，當轉(zhuǎn)換管63連接凸伸在板體61外表面的連罐接頭管621、外輸送接頭管622時，則形成往真空乳化罐200內(nèi)進料的進料導流通道，當轉(zhuǎn)換管63連接凸伸在板體61外表面的連罐接頭管621、清洗接頭管623時，則形成往真空乳化罐200內(nèi)輸送清洗液的清洗導流通道，可見，轉(zhuǎn)換板60的連罐接頭管621可以共用，在所需對應的導流功能時，用戶只需將轉(zhuǎn)換管拆卸并將連接至所需的兩個接頭管即可。
[0037]可以理解，根據(jù)不同的導流功能需求，接頭管62不限于三個，可為三個以上。并且，板體61上根據(jù)需要可設(shè)置不同管徑的接頭管62，同一管徑的接頭管62不少于三個。
[0038]若干所述接通感測器64安裝在板體61上且位于兩接頭管62之間，用以感測對應的兩接頭管62之間是否連接有轉(zhuǎn)換管63。本實施例中，接通感測器64安裝在位于兩接頭管62之間且固設(shè)在板體61外表面的圓桿狀的安裝座上。通過設(shè)置接通感測器64，轉(zhuǎn)換管63在工作位置后，接通感測器64會有信號反饋，確保正確安裝，避免誤操作。
[0039]進一步地，轉(zhuǎn)換板60包括接水槽67，接水槽67安裝在板體61外側(cè)的下端，用以在更換轉(zhuǎn)換管63時，容接從接頭管62內(nèi)流出的回流水，接水槽67的底端設(shè)置有水槽排污口(圖未示)，以便于回流水排出。
[0040]請參閱圖6、圖7，用于攪拌真空乳化罐200內(nèi)物料的攪拌結(jié)構(gòu)400，包括外攪拌框71、以及設(shè)置在外攪拌框71內(nèi)的內(nèi)攪拌框72、以及分別驅(qū)動外攪拌框71、內(nèi)攪拌框72旋轉(zhuǎn)的外攪拌框驅(qū)動件73與內(nèi)攪拌框驅(qū)動件74