全自動真空乳化設(shè)備機(jī)組的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及化妝品生產(chǎn)用乳化設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]真空乳化機(jī)，是將物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。其原理是:物料在真空的狀態(tài)下，利用高剪切乳化器快速均勻地將一個(gè)相或多個(gè)相分布致另一個(gè)連續(xù)相中，利用機(jī)械帶來的強(qiáng)勁動能，使物料在定轉(zhuǎn)子狹窄的間隙中，每分鐘承受幾十萬次的液力剪切。離心擠壓撞擊撕裂等綜合作用，瞬間均勻地分散乳化，經(jīng)過高頻的循環(huán)往復(fù)，最終得到無氣泡細(xì)膩及穩(wěn)定的高品質(zhì)產(chǎn)品。真空乳化機(jī)組主要由預(yù)處理鍋、主鍋、真空泵、電器控制系統(tǒng)等組成。水鍋與油鍋的物料經(jīng)充分溶解后被真空吸入主鍋進(jìn)行混合、均質(zhì)乳化。
[0003]化妝品的原料中包括高粘性乳化物，特別是膏霜、軟膏、乳劑類產(chǎn)品，其制造工藝中，通常最成問題的是分散相的粒徑大和攪拌時(shí)把空氣混入制品中，粒徑過大導(dǎo)致乳狀物不穩(wěn)定，缺少光澤；制品中混入空氣則會使制品氣泡化、細(xì)菌污染、易氧化及外觀不光滑。針對兩大問題，一般會采用真空乳化機(jī)組，由均質(zhì)攪拌器、中心葉片攪拌、刮壁攪拌各自呈特定空間位置，組合成最佳的攪拌方式，以達(dá)到完美的混合。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可制造出富有光澤、細(xì)膩及延展性良好的優(yōu)質(zhì)
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[0004]由于化裝品生產(chǎn)時(shí)原料很多，真空乳化罐需要分別連接各種原料罐，現(xiàn)有的真空乳化設(shè)備機(jī)組是固定式結(jié)構(gòu)，乳化罐與各類罐連接時(shí)管路比較復(fù)雜，連接不方便。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0005]本實(shí)用新型提供全自動真空乳化設(shè)備機(jī)組，本實(shí)用新型解決了由于化裝品生產(chǎn)時(shí)原料很多，真空乳化罐需要分別連接各種原料罐，乳化罐與各類罐連接時(shí)管路比較復(fù)雜，連接不方便的問題。
[0006]為解決上述問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:全自動真空乳化設(shè)備機(jī)組，包括安裝于固定架上的水質(zhì)原料罐和油質(zhì)原料罐，以及安裝于移動架上的真空乳化罐，移動架下端設(shè)置有輪子；還包括一個(gè)配料模塊，配料模塊是長方體結(jié)構(gòu)，配料模塊固定連接于移動架側(cè)面兩個(gè)支撐腿上；配料模塊內(nèi)上下各有一條橫向?qū)Я骺?，橫向?qū)Я骺追謩e連通位于配料模塊兩個(gè)側(cè)面的一組螺紋接口，各個(gè)螺紋接口之間的直徑不相同；螺紋接口通過管路連接水質(zhì)原料罐、油質(zhì)原料罐或真空乳化罐，或在螺紋接口內(nèi)設(shè)置有螺紋封堵。
[0007]通過配料模塊，將水質(zhì)原料罐、油質(zhì)原料罐的輸出管路和真空乳化罐的輸入管路連接。由于配料模塊上設(shè)置直徑不等的螺紋接口，因此在連接時(shí)可以根據(jù)需要選擇。不用的螺紋接口采用螺紋封堵密封。本實(shí)用新型的管路布置清晰，連接方便的優(yōu)點(diǎn)。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖2是圖1中配料模塊的側(cè)視圖；
[0010]圖3是圖2的A-A剖視圖。
[0011]圖中符號說明:固定架1，水質(zhì)原料罐2，油質(zhì)原料罐3，真空乳化罐4，移動架5，配料模塊6，管路7，橫向?qū)Я骺?，螺紋封堵9。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面用最佳的實(shí)施例對本實(shí)用新型做詳細(xì)的說明。
[0013]如圖1-3所示，全自動真空乳化設(shè)備機(jī)組，包括安裝于固定架I上的水質(zhì)原料罐2和油質(zhì)原料罐3，以及安裝于移動架5上的真空乳化罐4，移動架5下端設(shè)置有輪子，上述乳貨機(jī)組與現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)相同。本實(shí)用新型的不同點(diǎn)在于配料模塊6，配料模塊6是長方體結(jié)構(gòu)，配料模塊由鋼制成。配料模塊6前后端固定連接于移動架5側(cè)面兩個(gè)支撐腿上；配料模塊6內(nèi)上下各有一條橫向?qū)Я骺?，橫向?qū)Я骺追謩e連通位于配料模塊兩個(gè)側(cè)面的一組螺紋接口，各個(gè)螺紋接口之間的直徑不相同；螺紋接口通過管路7連接水質(zhì)原料罐2、油質(zhì)原料罐3或真空乳化罐，或在螺紋接口內(nèi)設(shè)置有螺紋封堵9，螺紋封堵9與螺紋接口之間設(shè)置有密封墊圈。本實(shí)用新型的真空均質(zhì)乳化機(jī)組由乳化鍋、水鍋、油鍋、真空裝置、加熱及溫度控系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等組成。物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進(jìn)行混合反應(yīng)后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被括取地物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片與回轉(zhuǎn)葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往鍋體下方的均質(zhì)器處，物料再通過高速旋轉(zhuǎn)的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200nm_2 μπι的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。
[0014]最后應(yīng)說明的是:顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。而由此所引申出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之中。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.全自動真空乳化設(shè)備機(jī)組，包括安裝于固定架上的水質(zhì)原料罐和油質(zhì)原料罐，以及安裝于移動架上的真空乳化罐，移動架下端設(shè)置有輪子；其特征在于，還包括一個(gè)配料模塊，配料模塊是長方體結(jié)構(gòu)，配料模塊固定連接于移動架側(cè)面兩個(gè)支撐腿上；配料模塊內(nèi)上下各有一條橫向?qū)Я骺?，橫向?qū)Я骺追謩e連通位于配料模塊兩個(gè)側(cè)面的一組螺紋接口，各個(gè)螺紋接口之間的直徑不相同；螺紋接口通過管路連接水質(zhì)原料罐、油質(zhì)原料罐或真空乳化罐，或在螺紋接口內(nèi)設(shè)置有螺紋封堵。
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了全自動真空乳化設(shè)備機(jī)組，涉及化妝品生產(chǎn)設(shè)備，具體涉及化妝品生產(chǎn)用乳化設(shè)備。包括安裝于固定架上的水質(zhì)原料罐和油質(zhì)原料罐，以及安裝于移動架上的真空乳化罐,移動架下端設(shè)置有輪子；還包括一個(gè)配料模塊，配料模塊是長方體結(jié)構(gòu)，配料模塊固定連接于移動架側(cè)面兩個(gè)支撐腿上；配料模塊內(nèi)上下各有一條橫向?qū)Я骺祝瑱M向?qū)Я骺追謩e連通位于配料模塊兩個(gè)側(cè)面的一組螺紋接口，各個(gè)螺紋接口之間的直徑不相同；螺紋接口通過管路連接水質(zhì)原料罐、油質(zhì)原料罐或真空乳化罐，或在螺紋接口內(nèi)設(shè)置有螺紋封堵。本實(shí)用新型解決了由于化裝品生產(chǎn)時(shí)原料很多，真空乳化罐需要分別連接各種原料罐，乳化罐與各類罐連接時(shí)管路比較復(fù)雜，連接不方便。
【IPC分類】B01F13-06, B01F3-08
【公開號】CN204583072
【申請?zhí)枴緾N201520034158
【發(fā)明人】張夫
【申請人】上海齊瑞生物科技有限公司
【公開日】2015年8月26日
【申請日】2015年1月19日