一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，包括乳化罐，設(shè)置于所述乳化罐中心的攪拌裝置，與所述乳化罐底部相連的儲(chǔ)料罐和與所述乳化罐頂部相連的第一真空泵及與所述儲(chǔ)料罐相連的第二真空泵，其中：所述乳化罐包括罐體，設(shè)置于所述罐體上部的封頭，設(shè)置于所述罐體內(nèi)部并沿內(nèi)壁周向分布的若干阻流裝置和設(shè)置于所述罐體外壁的加熱層；所述攪拌裝置包括攪拌主軸，攪拌主軸上的若干槳葉，固定于攪拌主軸底端的刮板固定桿和固定于所述刮板固定桿兩端的刮板。本實(shí)用新型不僅攪拌更加均勻而且攪拌時(shí)間短，能耗低；儲(chǔ)料罐的抽真空操作不僅能夠縮短放料時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，還可避免凝膠產(chǎn)品中混入氣泡和細(xì)菌，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全性。
【專利說明】
一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體地講，是涉及一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]卡波姆是一種化妝品及人體潤滑劑(包括醫(yī)療器械潤滑劑)常用的凝膠基質(zhì)，利用卡波姆制備凝膠體時(shí)，由于凝膠的黏度較高，反應(yīng)過程中產(chǎn)生的氣泡不易排出，使得所制備的凝膠產(chǎn)品中混雜有氣泡，不但影響凝膠體的外觀，而且易導(dǎo)致細(xì)菌滋生，嚴(yán)重影響了凝膠產(chǎn)品的質(zhì)量和使用安全性，縮短了產(chǎn)品的保質(zhì)期。目前業(yè)內(nèi)多采用高速攪拌真空乳化機(jī)來解決上述問題。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的高速攪拌真空乳化機(jī)主要包括乳化罐、真空栗和攪拌裝置，但存在如下主要缺點(diǎn):
[0004]I)乳化罐與儲(chǔ)料罐為獨(dú)立的設(shè)備，凝膠體從乳化罐放料至儲(chǔ)料罐的過程中會(huì)帶進(jìn)大量空氣和細(xì)菌，且由于凝膠體的黏度較大，依靠凝膠體自身重力時(shí)的放料速度較慢，因此放料過程中更加容易引入氣泡和細(xì)菌；
[0005]2)攪拌裝置設(shè)計(jì)不合理，攪拌不均勻，且攪拌時(shí)間長，不僅造成能耗高還影響產(chǎn)品質(zhì)量。
[0006]因此，設(shè)計(jì)一種新型的高速攪拌真空乳化裝置，能夠極大地減少卡波姆凝膠體制備過程中帶入的空氣和細(xì)菌，使得攪拌更加均勻且攪拌時(shí)間短，能耗低，放料速度快，生產(chǎn)效率高就具有十分重要的意義。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0007]本實(shí)用新型的目的在于提供一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的上述缺陷，能夠極大地減少放料過程中凝膠體產(chǎn)品與空氣和細(xì)菌的接觸，具有攪拌更加均勻且攪拌時(shí)間短，能耗低及放料速度快、生產(chǎn)效率高的特點(diǎn)。
[0008]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案:
[0009]—種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，包括乳化罐，設(shè)置于所述乳化罐中心的攪拌裝置，與所述乳化罐底部相連的儲(chǔ)料罐和與所述乳化罐頂部相連的第一真空栗及與所述儲(chǔ)料罐相連的第二真空栗，其中:
[0010]所述乳化罐包括圓筒型的罐體，設(shè)置于所述罐體上部的封頭，設(shè)置于所述罐體內(nèi)部并沿內(nèi)壁周向分布的若干阻流裝置和設(shè)置于所述罐體外壁的加熱層;所述阻流裝置包括頂端固定于所述封頭上且豎直向下的阻流板，固定于所述阻流板底端的第一槳葉和固定于所述阻流板上的若干第二槳葉；
[0011]所述攪拌裝置包括設(shè)置于所述乳化罐內(nèi)部的攪拌主軸，設(shè)置于所述攪拌主軸上的若干第三槳葉，固定于所述攪拌主軸底端的刮板固定桿和固定于所述刮板固定桿兩端的刮板。
[0012]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置還包括設(shè)置于所述封頭頂部中間的電機(jī)，與所述電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述電機(jī)上的變速器，所述轉(zhuǎn)軸與所述攪拌主軸固定連接。
[0013]進(jìn)一步地，所述阻流板靠近所述刮板的內(nèi)側(cè)，所述第一槳葉和所述第二槳葉朝向所述罐體的中心，所述第一槳葉水平布置，所述第二槳葉傾斜向下，所述第三槳葉傾斜向上并與所述攪拌主軸形成75°的夾角，所述第三槳葉與所述第一槳葉和所述第二槳葉交錯(cuò)設(shè)置。
[0014]所述封頭頂部的左側(cè)由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一真空栗管口、加料口、氣壓計(jì)口和進(jìn)氣孔，所述封頭頂部的右側(cè)設(shè)置有視窗，所述第一真空栗管口連接所述第一真空栗。
[0015]進(jìn)一步地，所述加熱層上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口設(shè)置于所述罐體兩側(cè)的上部。
[0016]進(jìn)一步地，所述刮板與所述罐體的內(nèi)壁緊貼，所述刮板的頂端比所述罐體的頂端稍矮。
[0017]所述罐體的底部開設(shè)有放料口，所述放料口連接放料管，所述放料管上設(shè)置有放料閥，所述放料管的下端連接所述儲(chǔ)料罐。
[0018]所述儲(chǔ)料罐的頂部開設(shè)有進(jìn)料管口和第二真空栗管口，所述第二真空栗管口連接所述第二真空栗。
[0019]進(jìn)一步地，所述放料管與所述儲(chǔ)料罐連接處的外壁設(shè)有外螺紋，所述進(jìn)料管口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述放料管與所述進(jìn)料管口通過螺紋連接。
[0020]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益技術(shù)效果:
[0021]本實(shí)用新型的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)了凝膠體的乳化操作和放料灌裝操作的一體化，不僅攪拌時(shí)間短，能耗低，而且攪拌得更加均勻;儲(chǔ)料罐上設(shè)置有真空栗，放料時(shí)對其進(jìn)行抽真空操作，使得黏稠的凝膠產(chǎn)品能夠快速地放出，相比自然放料，大大縮短了放料時(shí)間，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)一體化裝置避免了放料時(shí)凝膠產(chǎn)品中混入氣泡和細(xì)菌，從而能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用安全性。
【附圖說明】
[0022]圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)不意圖。
[0023]圖2為本實(shí)用新型的攪拌裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本實(shí)用新型的阻流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:1_乳化罐、2-攪拌裝置、3-儲(chǔ)料罐、4-第一真空栗、5-第二真空栗、11-罐體、12-封頭、13-阻流裝置、14-加熱層、15-放料口、16-放料管、17-放料閥、121-第一真空栗管口、122-加料口、123-氣壓計(jì)口、124-進(jìn)氣孔，125-視窗，131-阻流板、132-第一槳葉、133-第二槳葉、141-進(jìn)液口、142-出液口、21-攪拌主軸、22-第三槳葉、23-刮板固定桿、24-刮板、25-電機(jī)、26-轉(zhuǎn)軸、27-變速器、31-進(jìn)料管口、32-第二真空栗管口。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步的詳細(xì)說明。
[0027]如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型的一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，包括乳化罐I，設(shè)置于所述乳化罐I中心的攪拌裝置2，與所述乳化罐I底部相連的儲(chǔ)料罐3和與所述乳化罐I頂部相連的第一真空栗4及與所述儲(chǔ)料罐3相連的第二真空栗5，其中:
[0028]所述乳化罐I包括圓筒型的罐體11，設(shè)置于所述罐體11上部的封頭12，設(shè)置于所述罐體11內(nèi)部并沿內(nèi)壁周向分布的兩個(gè)阻流裝置13和設(shè)置于所述罐體11外壁的加熱層14;所述阻流裝置13包括頂端固定于所述封頭12上且豎直向下的阻流板131，固定于所述阻流板131底端的第一槳葉132，固定于所述阻流板131上的兩塊第二槳葉133;
[0029]所述攪拌裝置2包括攪拌主軸21，設(shè)置于所述攪拌主軸21上的四塊第三槳葉22，固定于所述攪拌主軸21底端的刮板固定桿23和固定于所述刮板固定桿23兩端的刮板24。
[0030]進(jìn)一步地，所述攪拌裝置2還包括設(shè)置于所述封頭12頂部中間的電機(jī)25，與所述電機(jī)25相連的轉(zhuǎn)軸26和設(shè)置于所述電機(jī)25上的變速器27，所述轉(zhuǎn)軸26與所述攪拌主軸24固定連接。
[0031]進(jìn)一步地，所述阻流板131靠近所述刮板24的內(nèi)側(cè)，所述第一槳葉132和所述第二槳葉133朝向所述罐體11的中心，所述第一槳葉132水平布置，所述第二槳葉133傾斜向下，所述第三槳葉22傾斜向上并與所述攪拌主軸21形成75°的夾角，所述第三槳葉22與所述第一槳葉132和所述第二槳葉133交錯(cuò)設(shè)置。
[0032]所述封頭12頂部的左側(cè)由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一真空栗管口121、加料口 122、氣壓計(jì)口 123和進(jìn)氣孔124，所述封頭12頂部的右側(cè)設(shè)置有視窗125，通過所述視窗125可以觀察所述乳化罐I內(nèi)部的凝膠狀態(tài)，所述第一真空栗管口 121連接所述第一真空栗4，所述第一真空栗4可對所述乳化罐I內(nèi)部進(jìn)行抽真空操作，從而控制所述乳化罐I內(nèi)的氣壓，減少乳化罐內(nèi)的空氣和細(xì)菌。
[0033]進(jìn)一步地，所述加熱層14上設(shè)置有進(jìn)液口 141和出液口 142，所述進(jìn)液口 141和所述出液口 142設(shè)置于所述罐體11兩側(cè)的上部，加熱介質(zhì)從所述進(jìn)液口 141進(jìn)入，對所述乳化罐I內(nèi)部的凝膠體進(jìn)行加熱后，從所述出液口 142流出。
[0034]進(jìn)一步地，所述刮板24與所述罐體11的內(nèi)壁緊貼，所述刮板24的頂端比所述罐體11的頂端稍矮，所述刮板24的長度與乳化罐I的內(nèi)壁高度配合，因此不易留下死角。
[0035]所述罐體11的底部開設(shè)有放料口15，所述放料口 15連接放料管16，所述放料管16上設(shè)置有放料閥17，所述放料管16的下端連接所述儲(chǔ)料罐3。
[0036]所述儲(chǔ)料罐3的頂部開設(shè)有進(jìn)料管口31和第二真空栗管口 32，所述第二真空栗管口 32連接所述第二真空栗5。
[0037]進(jìn)一步地，所述放料管16與所述儲(chǔ)料罐3連接處的外壁設(shè)有外螺紋，所述進(jìn)料管口31設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述放料管16與所述進(jìn)料管口 31通過螺紋連接，保證放料時(shí)放料口 15和儲(chǔ)料罐3能夠緊密地連接起來，不會(huì)進(jìn)入空氣。
[0038]結(jié)合附圖，本實(shí)用新型的使用方法如下:
[0039]本實(shí)用新型的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，工作時(shí)，關(guān)閉進(jìn)氣孔124和放料管16上的閥門17，原料從封頭12上的加料口 122加入，加料完畢后關(guān)閉加料口 122，開啟第一真空栗4將乳化罐I內(nèi)的空氣抽干凈，然后開啟電機(jī)25，電機(jī)25帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸26轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)與轉(zhuǎn)軸26固定連接的攪拌主軸21轉(zhuǎn)動(dòng)，攪拌主軸21上的第三槳葉22與阻流裝置13的第一槳葉132和第二槳葉133配合，能夠促進(jìn)均勻攪拌;刮板24可將罐體11內(nèi)壁上的物料刮下，防止物料在罐體11內(nèi)壁上結(jié)塊，且刮板24的長度與乳化罐I的內(nèi)壁高度配合，不易留下死角，因此使攪拌更加均勻。生產(chǎn)過程中操作人員可以通過視窗125觀察內(nèi)部攪拌情況。
[0040]根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要，在攪拌過程中可向加熱層14中通入加熱介質(zhì)(水或者是蒸汽)，對物料進(jìn)行加熱，使物料在攪拌反應(yīng)的過程中產(chǎn)生的氣泡更容易從黏稠的物料中排出，上升并聚集在乳化罐I上部的封頭12處。當(dāng)封頭12上的氣壓計(jì)檢測到乳化罐I內(nèi)部的氣壓超過設(shè)定值時(shí)，開啟第一真空栗4，將乳化罐I中的氣體抽出。反應(yīng)結(jié)束后，繼續(xù)抽真空靜置一段時(shí)間，然后關(guān)閉第一真空栗4，打開第二真空栗5，并打開進(jìn)氣孔124，開啟放料管16上的放料閥17，開始放料。對于黏度比較大的凝膠物料，在乳化罐I內(nèi)的大氣壓力的作用及下部儲(chǔ)料罐3抽真空相結(jié)合的情況下，物料能夠快速地釋放進(jìn)入儲(chǔ)料罐3。
[0041]本實(shí)用新型的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，實(shí)現(xiàn)了凝膠體的乳化操作和放料灌裝操作的一體化，不僅攪拌時(shí)間短，能耗低，而且攪拌得更加均勻;儲(chǔ)料罐上設(shè)置有真空栗，放料時(shí)對其進(jìn)行抽真空操作，使得黏稠的凝膠產(chǎn)品能夠快速地放出，相比自然放料，大大縮短了放料時(shí)間，提升生產(chǎn)效率；同時(shí)一體化裝置避免了放料時(shí)凝膠產(chǎn)品中混入氣泡和細(xì)菌，從而能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，提高產(chǎn)品的使用安全性。
[0042]以上對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)描述，但其只作為范例，本實(shí)用新型并不限制于以上描述的具體實(shí)施例。對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，所述阻流裝置、所述槳葉和所述第二槳葉的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置，任何對該實(shí)用進(jìn)行的等同修改和替代也都在本實(shí)用新型的范疇之中。因此，在革者不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍下所作的均等變換和修改，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，包括乳化罐，設(shè)置于所述乳化罐中心的攪拌裝置，與所述乳化罐底部相連的儲(chǔ)料罐和與所述乳化罐頂部相連的第一真空栗及與所述儲(chǔ)料罐相連的第二真空栗，其中: 所述乳化罐包括圓筒型的罐體，設(shè)置于所述罐體上部的封頭，設(shè)置于所述罐體內(nèi)部并沿內(nèi)壁周向分布的若干阻流裝置和設(shè)置于所述罐體外壁的加熱層;所述阻流裝置包括頂端固定于所述封頭上且豎直向下的阻流板，固定于所述阻流板底端的第一槳葉和固定于所述阻流板上的若干第二槳葉； 所述攪拌裝置包括設(shè)置于所述乳化罐內(nèi)部的攪拌主軸，設(shè)置于所述攪拌主軸上的若干第三槳葉，固定于所述攪拌主軸底端的刮板固定桿和固定于所述刮板固定桿兩端的刮板。2.如權(quán)利要求1所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述攪拌裝置還包括設(shè)置于所述封頭頂部中間的電機(jī)，與所述電機(jī)相連的轉(zhuǎn)軸和設(shè)置于所述電機(jī)上的變速器，所述轉(zhuǎn)軸與所述攪拌主軸固定連接。3.如權(quán)利要求1所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述阻流板靠近所述刮板的內(nèi)側(cè)，所述第一槳葉和所述第二槳葉朝向所述罐體的中心，所述第一槳葉水平布置，所述第二槳葉傾斜向下，所述第三槳葉傾斜向上并與所述攪拌主軸形成75°的夾角，所述第三槳葉與所述第一槳葉和所述第二槳葉交錯(cuò)設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述封頭頂部的左側(cè)由外向內(nèi)依次設(shè)置有第一真空栗管口、加料口、氣壓計(jì)口和進(jìn)氣孔，所述封頭頂部的右側(cè)設(shè)置有視窗，所述第一真空栗管口連接所述第一真空栗。5.如權(quán)利要求1所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述加熱層上設(shè)置有進(jìn)液口和出液口，所述進(jìn)液口和所述出液口設(shè)置于所述罐體兩側(cè)的上部。6.如權(quán)利要求1所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述刮板與所述罐體的內(nèi)壁緊貼，所述刮板的頂端比所述罐體的頂端稍矮。7.如權(quán)利要求1所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述罐體的底部開設(shè)有放料口，所述放料口連接放料管，所述放料管上設(shè)置有放料閥，所述放料管的下端連接所述儲(chǔ)料罐。8.如權(quán)利要求7所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述儲(chǔ)料罐的頂部開設(shè)有進(jìn)料管口和第二真空栗管口，所述第二真空栗管口連接所述第二真空栗。9.如權(quán)利要求8所述的一體式高速攪拌真空乳化機(jī)裝置，其特征在于，所述放料管與所述儲(chǔ)料罐連接處的外壁設(shè)有外螺紋，所述進(jìn)料管口設(shè)置有內(nèi)螺紋，所述放料管與所述進(jìn)料管口通過螺紋連接。
【文檔編號】B01F15/02GK205650121SQ201620325047
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2016年4月18日 公開號201620325047.X, CN 201620325047, CN 205650121 U, CN 205650121U, CN-U-205650121, CN201620325047, CN201620325047.X, CN205650121 U, CN205650121U
【發(fā)明人】王宇, 熊俊超, 陳占
【申請人】上海宇昂新材料科技有限公司