具有帶狀葉片輸料的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有帶狀葉片輸料機，包括機箱，設置于機箱頂部的進料口，設置于機箱底部的出料口和可轉(zhuǎn)動安裝于機箱內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上固定安裝著呈螺旋狀的帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片，該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片均與攪拌軸同軸設置，該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片旋向相反，該帶狀內(nèi)葉片與帶狀外葉片的直徑比比值在0.4至0.6間，該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片通過葉片支桿支撐于攪拌軸上。該混料機具有結(jié)構合理，混料均勻的優(yōu)點。
【專利說明】具有帶狀葉片輸料機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種混合機械，尤其是指在糧食生產(chǎn)中用來對糧食進行混合配料的混料機。

【背景技術】
[0002]在糧食生產(chǎn)中，將多種雜糧以一定配方進行混合而制成的預混料在食品和飼料工業(yè)中多有應用?，F(xiàn)行生產(chǎn)上對預混料的制作多以機器為主，在該類機器中應用較多的是通過在對物料進行輸送過程中而實施對物料進行攪拌混合的絞龍式具有帶狀葉片輸料機，在該具有帶狀葉片輸料機中用于對物料進行攪拌和輸送的攪拌葉片在絞龍上均是以單層螺旋狀布置的，攪拌葉片在絞龍上的這種布置方式雖能實現(xiàn)對物料的輸送和攪拌，但在實際使用時因絞龍自身的物理和工作特性，處于葉片頂部的物料其流動性要好于其根部，因此處于葉片頂部的物料在葉片作用下就能被充分攪動而形成均勻的混合料，反之處于葉片根部的物料因其流動性不佳，在葉片作用下就不能獲得充分攪動，也就是通常所說的形成了死料，也就不能形成均勻的混合料。這樣由現(xiàn)行結(jié)構的絞龍式具有帶狀葉片輸料機所制作出的預混料整體的均勻性就大打折扣，產(chǎn)品的品質(zhì)難以得到充分保證，存在結(jié)構不合理，混料不均勻的缺陷。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結(jié)構合理，混料均勻的具有帶狀葉片輸料機。
[0004]為了解決上述技術問題本實用新型的具有帶狀葉片輸料機，包括機箱，設置于機箱頂部的進料口，設置于機箱底部的出料口和可轉(zhuǎn)動安裝于機箱內(nèi)的攪拌軸，所述攪拌軸上固定安裝著呈螺旋狀的帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片，該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片均與攪拌軸同軸設置，該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片旋向相反，該帶狀內(nèi)葉片與帶狀外葉片的直徑比比值在0.4至0.6間，該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片通過葉片支桿支撐于攪拌軸上。
[0005]采用上述結(jié)構后，由于在攪拌軸上以支桿支撐同軸固定設置著呈螺旋狀的帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片，且將該帶狀內(nèi)葉片和帶狀外葉片旋向反向設置，這樣攪拌軸在工作時，機箱內(nèi)與帶狀外葉片接觸的物料因其流動好就能被進行充分的攪拌并向出料口輸送，而與帶狀內(nèi)葉片接觸的物料在被攪拌的同時又會被帶狀內(nèi)葉片向機器進料端回送，而后再由帶狀外葉片攪勻輸出，這就保證了從機器出料口輸出的僅為由帶狀外葉片攪勻的物料，而不會出現(xiàn)原先使用單層攪拌葉片時所存在的在葉片根部存在死料現(xiàn)象，具有結(jié)構合理，混料均勻的優(yōu)點。而將帶狀內(nèi)葉片與帶狀外葉片的直徑比比值設置在0.4至0.6間，該范圍內(nèi)比值設置能保證讓帶狀內(nèi)葉片的直徑略大于死料截面直徑，確保了機器中的死料均能被回運至進料口處，從而保證了由機器出料口輸出的物料均為由帶狀外葉片攪勻的物料，同時也避免了若選用比值大于0.6時會存在的回料過多，生產(chǎn)效率低的缺陷。
[0006]本實用新型的一種優(yōu)選實施方式中，所述攪拌軸上套接有剝料環(huán)；所述剝料環(huán)的旋轉(zhuǎn)半徑Rl小于帶狀內(nèi)葉片的內(nèi)徑R2。攪拌軸在轉(zhuǎn)動時剝料環(huán)會一直在其上作往復甩動，而剝料環(huán)的這種往復甩動它能有效地防止物料在帶狀內(nèi)葉片根部產(chǎn)生積滯，從而保證了物料攪拌過程中的流動性。而將剝料環(huán)的旋轉(zhuǎn)半徑Rl設置為小于帶狀內(nèi)葉片的內(nèi)徑R2，這又保證了剝料環(huán)在甩動時不會與帶狀內(nèi)葉片產(chǎn)生運動干涉，從而保證機器工作的穩(wěn)定性。
[0007]本實用新型的又一種優(yōu)選實施方式中，所述帶狀內(nèi)葉片與帶狀外葉片的直徑比比值為0.5。選用該比值的直徑比既能保證物料混合的均勻性又使物料的回料量能得到有效控制，從而保證了機器的工作效率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的具有帶狀葉片輸料機作進一步說明。
[0009]圖1是本實用新型的具有帶狀葉片輸料機一種【具體實施方式】的工作結(jié)構示意圖。
[0010]圖中，1-進料口，2-機箱，3-帶狀外葉片，4-帶狀內(nèi)葉片，5-攪拌軸，6-軸承座，7-出料口，8_葉片支桿，9-電機，10-剝料環(huán)。

【具體實施方式】
[0011]在圖示的具有帶狀葉片輸料機中，機箱2為臥置的圓桶形結(jié)構，在機箱2筒壁頂部一側(cè)設置有進料口 1，在機箱2筒壁底部與進料口 I相對側(cè)設置有出料口 7，攪拌軸5穿過機箱2支承于固定安裝在機架上的軸承座6上，攪拌軸5的一端與電機9傳動連接，攪拌軸5于機箱內(nèi)軸段上通過葉片支桿8固定支撐著呈螺旋布置的帶狀外葉片3和帶狀內(nèi)葉片4，該葉片支桿8根數(shù)為螺旋葉片圈數(shù)的兩倍，該葉片支桿8相間隔彼此垂直固定設置于攪拌軸5上，該帶狀外葉片3與帶狀內(nèi)葉片4旋向相反，該帶狀外葉片3和帶狀內(nèi)葉片4同軸設置圈數(shù)相同，且二者軸線與攪拌軸5同軸，該帶狀內(nèi)葉片4與帶狀外葉片3其葉片外端所在圓柱面的直徑比在0.4至0.6間，本實施例中該比值為0.5，在攪拌軸5上套接有剝料環(huán)10，該剝料環(huán)10只數(shù)與螺旋葉片圈數(shù)相等，該剝料環(huán)10分別設置于相鄰設置的兩葉片支桿8間，該剝料環(huán)10的旋轉(zhuǎn)半徑Rl小于帶狀內(nèi)葉片的內(nèi)徑R2。本實施例中利用帶狀外葉片3能對與其接觸的物料進行充分的攪拌并向出料口 7輸送，而利用帶狀內(nèi)葉片4能讓與其接觸的物料在被攪拌的同時又會被向機器進料端回送，而后再由帶狀外葉片3攪勻輸出，這就保證了從機器出料口 7輸出的僅為由帶狀外葉片3攪勻的物料，而不會出現(xiàn)原先使用單層攪拌葉片時所存在的諸多缺陷，達到了結(jié)構合理，混料均勻的實施目的。而將帶狀內(nèi)葉片4與帶狀外葉片3其葉片外端所在圓柱面的直徑比比值設置為0.5，該比值的設置能保證讓帶狀內(nèi)葉片4的直徑略大于死料截面直徑，確保了機器中的死料均能被回運至進料口I處，從而保證了機器拌料的均勻性，同時也避免了若選用比值過大時會存在的回料過多，生產(chǎn)效率低的缺陷，達到了高效生產(chǎn)目的。另外剝料環(huán)10的運用它能有效地防止物料在帶狀內(nèi)葉片4根部產(chǎn)生積滯，從而保證了攪拌過程中的物料流動性。
[0012]工作時通過控制電機9的轉(zhuǎn)向，讓帶狀外葉片3能夠?qū)⑽锪舷虺隽峡?7方向輸送，相應地帶狀內(nèi)葉片4就能將近攪拌軸5處死料區(qū)的物料向進料口 I處回運，該回運的物料再經(jīng)帶狀外葉片3攪拌移運至出料口 7處形成均勻物料，如此反復。
[0013]上述僅僅舉出了本實用新型具有帶狀葉片輸料機的一些優(yōu)選實施方式，但并不限于此。在不違背本實用新型基本原理的情況下，還可作若干變換和改進。例如，對機箱的結(jié)構不僅限為圓桶形，亦可為U型槽形，如此等等。只要是在攪拌軸上設置帶狀內(nèi)葉片與帶狀外葉片的布置方式均視為落入本實用新型的保護范圍。
【權利要求】
1.一種具有帶狀葉片輸料機，包括機箱(2),設置于機箱(2)頂部的進料口(1),設置于機箱(2)底部的出料口(7)和可轉(zhuǎn)動安裝于機箱(2)內(nèi)的攪拌軸(5),其特征在于:所述攪拌軸(5)上固定安裝著呈螺旋狀的帶狀內(nèi)葉片(4)和帶狀外葉片(3),該帶狀內(nèi)葉片(4)和帶狀外葉片(3)均與攪拌軸(5)同軸設置，該帶狀內(nèi)葉片(4)和帶狀外葉片(3)旋向相反，該帶狀內(nèi)葉片(4)與帶狀外葉片(3)的直徑比比值在0.4至0.6間，該帶狀內(nèi)葉片(4)和帶狀外葉片(3)通過葉片支桿(8)支撐于攪拌軸(5)上。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有帶狀葉片輸料機，其特征在于:所述攪拌軸(5)上套接有剝料環(huán)(10)。
3.根據(jù)權利要求2所述的具有帶狀葉片輸料機，其特征在于:所述剝料環(huán)(10)的旋轉(zhuǎn)半徑町小于帶狀內(nèi)葉片(4)的內(nèi)徑尺2。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有帶狀葉片輸料機，其特征在于:所述帶狀內(nèi)葉片(4)與帶狀外葉片(3)的直徑比比值為0.5。
【文檔編號】B01F7/08GK204107371SQ201420524313
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年9月14日 優(yōu)先權日:2014年9月14日
【發(fā)明者】黃俊超, 黃美華, 徐華健, 武珊珊 申請人:江蘇華糧機械有限公司